ASTM A335 P92 factory

ASTM A335 P92 suppliers

ASTM A335 P92

АСТМ А335 Р92

ASTM A335 P92 (ASME SA335 P92) представляет собой мартенситную жаростойкую-сталь, в частности, сталь с содержанием 9 % хрома-0,5 % молибдена-1,8 % вольфрама-ванадия-ниобия. Он подпадает под категорию сплава, армированного вольфрамом (W) с содержанием 9% хрома-0,5% молибдена-1,8%, согласно стандарту ASTM A335/ASME SA335. Его типичный состав колеблется в пределах 8,50-9,50% Cr, 0,30-0,60% Mo, 1,50-2,00% W, 0,15–0,25% V и 0,04–0,09% Nb. Это один из самых высококачественных материалов в серии легированных хромомолибденовых сталей, известный своей исключительной жаропрочностью и общими характеристиками. Он представляет собой модернизированную версию P91. Этот материал специально разработан для условий сверхвысокой температуры, сверхвысокого давления и сверхдлительного срока службы, что делает его одним из предпочтительных материалов для магистральных паропроводов на современных сверхсверхкритических электростанциях и в атомной энергетике.
Основные характеристики ASTM A335 P92 заключаются в идеальном сочетании сверх-высокой-температурной прочности, отличного сопротивления ползучести и превосходной-стойкости к окислению при высоких-температурах. Созданная на основе P91 (9%Cr-1%Mo-V-Nb), эта марка обеспечивает отпущенную мартенситную микроструктуру за счет частичного замещения молибдена (Mo) вольфрамом (W), оптимизированного микролегирования ванадием (V) и ниобием (Nb) и строго контролируемых процессов термообработки. Это приводит к значительно более высокой -прочности на разрыв при ползучести при высоких температурах в диапазоне температур 550–650 градусов по сравнению с P91 (улучшение примерно на 10–20 %). При температуре 620 градусов допустимое напряжение P92 примерно в 1,1-1,2 раза превышает напряжение P91, что позволяет дополнительно уменьшить толщину стенки трубы, снизить вес трубы и термическое напряжение. Поэтому это стандартный выбор материала для современных сверхкритических электростанций и проектов атомной энергетики в классе 620 градусов. Продукт соответствует международным стандартам, таким как ASTM A335/ASME SA335, ASTM A213 (соответствует трубкам T92) и ASTM A387 (соответствует пластинам Gr.92).
Основные характеристики: P92 — это улучшенная марка хром-молибденовой стали A335, обеспечивающая высочайшую жаро-температурную прочность. Заменяя часть молибдена вольфрамом, он обеспечивает более высокую -стойкость к ползучести при высоких температурах по сравнению с P91 (приблизительно +10-20%). Это предпочтительный материал для главных паровых труб на современных ультра-сверхкритических электростанциях, работающих при температуре 620 градусов, что соответствует инженерным требованиям к более высоким параметрам и более длительному сроку службы.

Отправить запрос

Описание

Технические параметры

Особенности продукции

Сверх-высокотемпературная прочность и сопротивление ползучести (основные преимущества)

Основное преимущество ASTM A335 P92 заключается в его сверх-высокой жаростойкости-температурной прочности и сопротивлении ползучести. Благодаря частичному замещению молибдена (Mo) вольфрамом (W), оптимизированному микролегированию V-Nb и отпущенной мартенситной микроструктуре P92 демонстрирует значительно более высокую -стойкость к разрушению при ползучести по сравнению с P91 и традиционными хром-молибденовыми сталями в диапазоне температур 550-650 градусов. В условиях при 620 градусах допустимое напряжение P92 примерно в 1,1-1,2 раза больше, чем у P91, а его сопротивление ползучести примерно в 1,5-2 раза больше, чем у P91. Это позволяет ему эффективно противостоять медленной пластической деформации (ползучести) материалов под воздействием высоких температур и давления, обеспечивая безопасность и надежность трубопроводов при длительной-высоко-температурной эксплуатации. Обладая минимальным пределом прочности на разрыв 620 МПа и минимальным пределом текучести 440 МПа (оба значительно превышают показатели P91 (больше или равно 585 МПа / больше или равно 415 МПа)), P92 позволяет дополнительно уменьшить толщину стенок, значительно снижая собственный вес трубопровода, термическое напряжение и общую стоимость.

Превосходная стойкость к высоко-окислению при высоких температурах.

Содержание хрома в ASTM A335 P92 (9 %) обеспечивает превосходную-стойкость к высокотемпературному окислению. В среде высоко-парового пара P92 может образовывать плотный и стабильный слой оксида Cr₂O₃, эффективно противостоящий высоко-окислению и окислению паром. Его верхний предел температуры окисления достигает 620-650 градусов, что значительно лучше, чем P22 (меньше или равно 565 градусам) и P91 (меньше или равно 593 градусам). Это свойство делает его идеальным материалом для главных паровых труб на современных сверхкритических электростанциях, работающих при температуре 620 градусов.

Хорошая обрабатываемость и формуемость

ASTM A335 P92 демонстрирует хорошие свойства холодной и горячей обработки, что позволяет использовать различные процессы формования, такие как горячая гибка, холодная гибка и ковка. Следует отметить, что благодаря мартенситной структуре и более высокому содержанию вольфрама Р92 имеет несколько более высокую склонность к наклепу по сравнению с Р91. Рекомендуется включать соответствующие этапы промежуточного отжига во время операций формования. Его обрабатываемость сравнима с обрабатываемостью P91, и его можно обрабатывать обычными методами механической обработки. Рекомендуется использовать твердосплавные режущие инструменты.

Строгие требования к сварке и термообработке после-сварки.

ASTM A335 P92 демонстрирует хорошую свариваемость. Однако из-за своей мартенситной микроструктуры и высокого содержания W и Cr он имеет сильную тенденцию к закалке в зоне термического-влияния (ЗТВ) во время сварки, что предъявляет чрезвычайно строгие требования к процессам сварки и после-термической обработке сварки (PWHT). Рекомендуется, чтобы температура предварительного нагрева перед сваркой составляла 200-300 градусов. После сварки необходимо провести термообработку путем нагрева до 730-780 градусов, выдержки при температуре и последующего медленного охлаждения для устранения остаточных сварочных напряжений, размягчения зоны термического влияния, обеспечения вязкости и трещиностойкости сварного соединения. Требования к процессу сварки для Р92 более строгие, чем для Р91. Желательно привлекать к работе опытных сварщиков со строгим контролем тепловложения.

Отличная организационная стабильность и долгосрочная-надежность обслуживания.

ASTM A335 P92 демонстрирует хорошую организационную стабильность при длительной-эксплуатации при температуре ниже или равной 620 градусам. Его состав 9%Cr-0,5%Mo-1,8%W-V-Nb эффективно повышает устойчивость материала к ползучести при высоких-температурах и стойкость к окислению. Микроструктура закаленного мартенсита обеспечивает стабильность организации и сохранение механических свойств при длительной-высокотемпературной эксплуатации. После термообработки нормализацией и отпуском (N+T) P92 приобретает однородную и тонкую отпущенную мартенситную микроструктуру, гарантирующую организационную стабильность и надежность в условиях эксплуатации при высоких температурах.

Технические характеристики

Химический состав (ASTM A335/ASME SA335)

Элемент	Стандартные требования	Примечание
C	0.07 - 0.13%	Баланс силы и устойчивости
Мин.	0.30 - 0.60%	Укрепление твердого раствора, повышение прочности
P	Меньше или равно 0,020%	Вредные элементы, строго контролируются
S	Меньше или равно 0,010%	Вредные элементы, строго контролируются
Си	Меньше или равно 0,50%	Раскислитель, повышает-стойкость к высокотемпературному окислению.
Кр	8.50 - 9.50%	Основные элементы, обеспечивающие превосходную-стойкость к высокотемпературному окислению и коррозии.
Мо	0.30 - 0.60%	Основные элементы для повышения-сопротивления разрушению при ползучести при высоких температурах (частично заменены на W)
W	1.50 - 2.00%	Элементы сердечника, заменяющие часть Mo, значительно улучшают-стойкость к ползучести при высоких температурах.
V	0.15 - 0.25%	Микролегирующие элементы, дисперсионное упрочнение, значительно повышают-сопротивление ползучести при высоких температурах.
Нб	0.04 - 0.09%	Микролегирующие элементы, измельчение зерна, повышение-высокотемпературной прочности и ударной вязкости.
N	0.030 - 0.070%	Упрочнение твердым раствором для повышения-прочности при высоких температурах
Ал	Меньше или равно 0,02%	Строгий контроль для обеспечения чистоты
Фе	Оставшееся количество (≈ 88%)	Матричный элемент

Физические свойства

Производительность	Числовое значение/диапазон	Условия испытаний
Плотность	≈ 7,75 г/см³	Комнатная температура (20 градусов)
Точка плавления	≈ 1350-1400 градусов	-
Электрическое сопротивление	≈ 0.45 μΩ·m	Комнатная температура
Теплопроводность	≈ 30 W/(m·K)	Комнатная температура
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов)	≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль упругости (модуль Юнга)	≈ 195 ГПа	Комнатная температура
коэффициент Пуассона	≈ 0.28	Комнатная температура
Магнетизм	Ферромагнитный	Мартенситная структура, магнитная

Механические свойства (нормированные + отпущенные, типичные значения, ASTM A335)

Производительность	Типичное значение	Стандарты реализации
Предел прочности	Больше или равно 620 МПа	АСТМ А335
Предел текучести (смещение 0,2%)	Больше или равно 440 МПа	АСТМ А335
Удлинение (расчетная длина 2 дюйма/50 мм)	Больше или равно 20%	АСТМ А335
Твердость	Меньше или равно 250 HB (типичное значение)	-

Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 градусов), рекомендуется использовать сплавы на основе никеля-.

Работа при высоких-температурах

Сохранение прочности на разрыв при высоких-температурах (типовое значение):

ASTM A335 P92 сохраняет высокий уровень прочности при повышенных температурах и подходит для длительных-высоких-условий эксплуатации при температуре до 620 градусов:

Температура	Предел прочности (МПа, приблизительно)	Коэффициент сохранения производительности
Комнатная температура (20 градусов)	Больше или равно 620	100%
400 градусов	≈ 560	Больше или равно 90 %
500 градусов	≈ 520	Больше или равно 84 %
600 градусов	≈ 450	Больше или равно 73%
620 градусов	≈ 420	Больше или равно 68 %
650 градусов	≈ 370	Больше или равно 60 %

Долгосрочная-термическая стабильность и микроструктурная стабильность

ASTM A335 P92 демонстрирует хорошую микроструктурную стабильность в течение длительного-временного срока службы при температурах ниже или равных 620 градусам. Частичная замена Mo на W и оптимизированное микролегирование V-Nb эффективно повышают -прочность ползучести при высоких-температурах и стойкость к окислению. Однако микроструктурная стабильность снижается, а предел ползучести значительно падает при длительной-службе при температуре выше 650 градусов. Поэтому не рекомендуется длительная-работа при температуре выше 650 градусов. Для более высоких температур рекомендуется использовать сплавы на основе никеля-.

Система термообработки

Конечные характеристики ASTM A335 P92 сильно зависят от режима термообработки. Общие характеристики следующие:

1. Нормализующее лечение (нормализующее)
Нагрейте до 1040–1065 градусов, выдержите достаточное время (примерно 1 час на дюйм толщины стенки), затем охладите на воздухе или вентилятором. В результате получается однородная, мелкая мартенситная структура, подготавливающая ее к последующему отпуску.

2. Темперирующая обработка(Закалка)
Нагрейте до 730-780 градусов, подержите достаточное время, затем охладите на воздухе. Это устраняет напряжения, вызванные нормализацией, обеспечивает отпущенную мартенситную микроструктуру, оптимизирует ударную вязкость и пластичность и обеспечивает конечные эксплуатационные свойства.

3. Полный отжиг (дополнительно)
Нагрейте до 850-900 градусов, выдержите при температуре, затем охладите в печи примерно до 650 градусов с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры. Это используется для устранения напряжений при холодной обработке или улучшения формуемости при холодной обработке.

Внимание:

Температура термообработки Р92 сравнима с температурой Р91 (при нормализации 1040-1065 градусов) и должна строго контролироваться.

После сварки необходимо выполнить-термическую обработку (PWHT). Он предполагает нагрев до 730-780 градусов, выдержку при температуре, а затем медленное охлаждение для устранения остаточных сварочных напряжений и размягчения зоны термического влияния.

Требования к процессу сварки для Р92 более строгие, чем для Р91. Рекомендуется строго контролировать тепловложение при сварке и температуру предварительного нагрева (200-300 градусов).

Температура и время термообработки должны строго контролироваться, чтобы избежать укрупнения зерна или колебаний производительности.

Применимые носители

Высокотемпературный-пар

Главные паровые трубы сверх-сверхкритических электростанций (меньше или равна 620 градусов), трубы высоко-перегревателей, трубы пароперегревателя и трубы промежуточного перегревателя

Технологические газы с высокой-температурой и высоким-давлением

Трубопроводы высокой-температуры и высокого-давления для химического оборудования, такого как синтетический аммиак, метанол и удобрения.

Атомная Электростанция

Трубы теплообменника ядерного острова, трубы парогенератора

Горячая вода

Тепловая сеть, система отопления

Масло-теплоноситель и теплоносители

Трубопроводы химических систем теплопередачи

Примечание. ASTM A335 P92 не подходит для сильно агрессивных сред, таких как сильные окисляющие кислоты и высоко-температурные и-концентрированные хлориды. Верхний предел стойкости к окислению составляет примерно 620-650 градусов; При температуре выше этой температуры рекомендуются сплавы на основе никеля. P92 предъявляет строгие требования к сварочным процессам и должен эксплуатироваться опытными сварщиками.

ASTM A335 P92 подходит для условий сверх-высокой температуры и высокого-давления в диапазоне от 580 до 620 градусов. Это предпочтительный материал для современных ультра-сверхкритических электростанций и проектов атомной энергетики в классе 620 градусов, и он рекомендуется для использования в следующих областях:

Области применения

Производство электроэнергии на ископаемом топливе (основное применение)
● Главные паровые трубопроводы современных ультра-сверхкритических электростанций (температура менее или равна 620 градусам).
● Трубопроводы-высокотемпературного промежуточного перегревателя, трубы высокотемпературного перегревателя-.
● Коллекторы котлов, коллекторы перегревателей.
● Система трубопроводов высокотемпературного-пара.
Производство атомной энергии (основное приложение)
● Трубы теплообменника атомной электростанции.
● Трубопроводы парогенератора атомного острова.
● Технологические трубопроводы высокой-температуры и высокого-давления на атомных электростанциях.
нефтехимическая
● Трубопроводы высокой-температуры и высокого-давления для установок гидроочистки/гидрокрекинга на нефтеперерабатывающих заводах.
● Технологические трубопроводы установки каталитического риформинга
● Высокотемпературные-трубопроводы установок крекинга этилена.
Химическая промышленность и промышленность удобрений
● Высокотемпературные технологические трубопроводы-для установок синтеза аммиака.
● Газопроводы риформинга завода по производству метанола
● Трубопроводы с высокой-температурой и высоким-давлением на заводах по производству удобрений.
Фитинги для труб высокой-температуры и высокого-давления
● Высокотемпературные-отводы, тройники и переходники.
● Кованые фитинги для труб, фланцы

Доставка и настройка

Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите трубы из легированной стали ASTM A335 P92, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.
Настраиваемые формы материалов
Мы поддерживаем производство различных основных и специальных форм в соответствии с чертежами или спецификациями.

Форма	Бесшовная стальная труба	Труба большого-толстого-диаметра	Легированная стальная труба
Обычный диапазон	Внешний диаметр: 10.3 - 1067 мм; Толщина стенки: 1 - 150 мм	Внешний диаметр: 219 - 1067 мм; Толщина стенки: 20 - 150 мм	Внешний диаметр: 10.3 - 610 мм; Толщина стенки: 1 - 50 мм
Возможность настройки	Горяче-катаные/холоднотянутые-бесшовные трубы, резка фиксированной-длины, обработка фасок, нарезание резьбы на концах труб, специальные условия термообработки (нормализация + отпуск/отжиг)	Горячее расширение, резка фиксированной-длины, обработка фасок, специальные условия термообработки	Холоднотянутые прецизионные трубы-, фиксированная-длина, специальная обработка поверхности

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.

Вертикально интегрированное производство

Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.

Строгий контроль качества на каждом этапе

Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.

Надежная доставка и экспортная упаковка

10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.

Проверка образца перед массовым производством

Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после утверждения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества ASTM A335 P92?

1. Сверх-высокая-температурная прочность и сопротивление ползучести (основное преимущество):
За счет замены части Mo на W и оптимизации микролегирования V-Nb- его допустимое напряжение при 620 градусах превосходит P91, а его сопротивление ползучести примерно в 1,5-2 раза больше, чем у P91. Это стандартный выбор материала для сверхкритических электростанций с температурой 620 градусов.
2. Превосходная стойкость к высоко-окислительному окислению:
Благодаря содержанию хрома 9% его верхний предел стойкости к окислению достигает 620 градусов, что делает его пригодным для современных сверх-сверхкритических электростанций и проектов атомной энергетики.
3. Хорошая работоспособность:
Он может подвергаться различным процессам формования, таким как горячая гибка, холодный изгиб и ковка, что делает его пригодным для изготовления высоко-компонентов трубопроводов.
4. Строгий, но продуманный процесс сварки:
Он обладает хорошей свариваемостью, но требует строгого контроля температуры предварительного нагрева (200-300 градусов) и термообработки после сварки (PWHT) (730-780 градусов). Рекомендуется, чтобы его эксплуатировали опытные сварщики.
5. Отлаженный процесс и долгосрочная-надежность:
Это стандартный материал для главных паровых труб современных ультра-сверхкритических электростанций, работающих при температуре 620 градусов. Он демонстрирует хорошую долгосрочную-организационную стабильность и высокую надежность во время эксплуатации.
6. Соответствие множеству международных стандартов:
Соответствует ASTM A335, ASME SA335, ASTM A213 (T92), ASTM A387 (Gr.92) и т. д.

Вопрос: В чем разница между ASTM A335 P92 и P91? Как выбрать между ними?

Элемент сравнения	АСТМ А335 Р92	АСТМ А335 Р91
Содержание вольфрама	1.50 - 2.00%	-
Содержание молибдена	0.30 - 0.60%	0.85 - 1.05%
Предел прочности	Больше или равно 620 МПа	Больше или равно 585 МПа
Предел текучести	Больше или равно 440 МПа	Больше или равно 415 МПа
Максимальная применимая температура	Меньше или равна 620 градусам (долгосрочная-срочная перспектива)	Меньше или равна 593 градусам (долгосрочная-долгосрочная перспектива)
Антиоксидантная способность	Превосходство (9% Кр)	Превосходство (9% Кр)
Ползучесть	Превосходит P91 (приблизительно +10-20%)	Контрольный показатель
Свариваемость	Хорошо (предварительный нагрев 200-300 градусов, строгая термообработка)	Хорошо (предварительный нагрев 200-300 градусов, строгая термообработка)
Относительная стоимость	Выше (примерно на +20-30 % по сравнению с P91)	Контрольный показатель
Рекомендации по выбору	Передовые ультра-сверхкритические проекты, работающие при температуре 593 градуса, отдают предпочтение более высоким температурам и более длительному сроку службы.	Обычные ультра-сверхкритические условия. Меньше или равна 593 градуса, предпочтительный выбор.

Вопрос: В чем разница между ASTM A335 P92 и P22? Как выбрать между ними?

Элемент сравнения	АСТМ А335 Р92	АСТМ А335 Р22
Содержание хрома	8.50 - 9.50%	2.00 - 2.50%
Тип организации	Закаленный мартенсит	Феррит + Перлит
Предел прочности	Больше или равно 620 МПа	Больше или равно 415 МПа
Предел текучести	Больше или равно 440 МПа	Больше или равно 205 МПа
Максимальная применимая температура	Меньше или равна 620 градусам (долгосрочная-срочная перспектива)	Меньше или равен 565 градусам (долгосрочный-срочный период)
Антиоксидантная способность	Превосходство (9% Кр)	Хороший
Ползучесть	Намного превосходит P22 (примерно в 5-8 раз)	Контрольный показатель
Свариваемость	Хорошо (предварительный нагрев 200-300 градусов, строгая термообработка)	Хорошо (предварительный нагрев 200-300 градусов)
Относительная стоимость	Значительно выше (приблизительно +200-250 % по сравнению с P22)	Контрольный показатель
Рекомендации по выбору	Advanced ultra-supercritical projects >565 градусов, требующих сверх-высоких температур, должны быть приоритетными.	Обычные высоко-применения при температуре ниже или равной 565 градусам, при этом стоимость должна быть приоритетной.

Вопрос: Какова максимальная рабочая температура для ASTM A335 P92?

Вопрос: Каковы сварочные характеристики ASTM A335 P92?

ASTM A335 P92 демонстрирует хорошие сварочные характеристики, но требует строгого соблюдения следующего процесса (выше, чем для P91):
1. Рекомендуемые методы сварки:
SMAW (дуговая сварка в среде защитного металла), GTAW (сварка вольфрамовым инертным газом), GMAW (дуговая сварка в газовом металле) и SAW (дуговая сварка под флюсом).
2. Предварительный нагрев перед сваркой:
Рекомендуется предварительный нагрев до 200-300 градусов, который необходимо строго контролировать, чтобы избежать холодного растрескивания из-за образования мартенситной структуры.
3. Соответствие материала наполнителя:
Для соответствия рекомендуется использовать наполнители E9015-B9 или ER90S-B9.
4. Термическая обработка после-сварки (PWHT):
Обязательна после-термическая обработка сварки при температуре 730-780 градусов с последующим медленным охлаждением после выдержки температуры для устранения остаточных сварочных напряжений и смягчения зоны термического влияния. Требования PWHT для P92 сопоставимы с требованиями для P91, но их строгое соблюдение необходимо для обеспечения прочности и трещиностойкости сварного соединения.
5. Меры предосторожности:
P92 чувствителен к погонному теплу при сварке. Рекомендуется строго контролировать тепловложение (обычно менее или равно 2,5 кДж/мм), температуру между проходами (меньше или равно 200 градусов) и рекомендовать работу опытным сварщикам.

Вопрос: Какова коррозионная стойкость ASTM A335 P92?

Коррозионная стойкость ASTM A335 P92 лучше, чем у P22, и сравнима с P91, но ниже, чем у нержавеющих сталей с высоким-хромом (например, 304/316):
● Отлично: высоко-пар, высоко-вода, масло-теплоноситель.
● Хорошо: высокотемпературная-серосодержащая среда-(рекомендуется для оценки скорости коррозии).
● Общие сведения: Слабокислая среда (рекомендуется оценка скорости коррозии).
● Неприменимо: сильно окисляющие кислоты, высокие-температуры и высокие-концентрации хлоридов, сильнокоррозионные химические среды.

Рекомендуемая максимальная температура применения:
При температуре ниже 620 градусов рекомендуется выбирать сплавы на основе никеля-. Выше этой температуры рекомендуется повышать стойкость к окислению и жаро-прочность.
Рекомендации по выбору материала: Для выбора конкретного материала предоставьте подробные условия эксплуатации (расчетная температура, расчетное давление, тип среды, наличие серы/водорода, требования к сварке, диаметр трубы и толщина стенки). Мы можем оказать помощь в проведении технико-экономического сравнительного анализа, который поможет вам сделать оптимальный выбор между Р92 и другими марками хром-молибденовой стали.
Для получения расценок по конкретным спецификациям, протоколам испытаний материалов или таблицам технических параметров свяжитесь с нашими инженерами по продажам. Мы поддерживаем индивидуальные размеры, условия термообработки и обработку поверхности по мере необходимости, а также предоставляем полный набор международных сертификационных документов (включая ASTM, ASME, EN, GB и т. д.).

горячая этикетка : astm a335 p92, Китай astm a335 p92 производители, поставщики, завод

Бесплатно

АСТМ А335 Р91