Особенности продукции
Хорошая-высокотемпературная прочность и сопротивление ползучести (основное преимущество)
Основное преимущество ASTM A335 P1 заключается в его умеренной прочности при высоких-температурах и сопротивлении ползучести. Благодаря добавлению 0,5% молибдена (Мо) P1 демонстрирует значительно более высокую -стойкость к разрыву при ползучести по сравнению с обычными углеродистыми сталями (такими как A106 Gr.B) в диапазоне температур 350-500 градусов. При температуре 450 градусов допустимое напряжение P1 примерно в 1,5–2 раза превышает напряжение углеродистой стали, что позволяет ей эффективно противостоять медленной пластической деформации (ползучести) материалов при высокой температуре и давлении, обеспечивая безопасность и надежность трубопроводов во время длительной -высокой-температурной эксплуатации. Его минимальная прочность на разрыв составляет 415 МПа, а минимальный предел текучести — 205 МПа. Это базовые уровни производительности для серии A335, но они предлагают значительные преимущества с точки зрения экономической эффективности.
Отличные сварочные характеристики и адаптируемость к термообработке (дифференцированное преимущество)
Сварочные характеристики ASTM A335 P1 превосходят характеристики P11 и P22, что является важной причиной его предпочтительного выбора для конкретных условий эксплуатации. Благодаря меньшему содержанию сплава и углеродному эквиваленту (CE), P1 имеет меньшую склонность к закалке в зоне сварного-теплового воздействия, требует более низких температур предварительного нагрева перед сваркой (обычно 100-200 градусов), что делает его более удобным для использования-для сварки на-площадке. В частности, при использовании тонкостенных труб-и в ситуациях, когда термообработка после-сварки не может быть выполнена немедленно, P1 демонстрирует значительно лучшую стойкость к холодному растрескиванию по сравнению с марками сплавов с высокими-высокими показателями. Процесс сварки аналогичен процессу сварки обычной углеродистой стали, что упрощает работу сварщиков и делает его пригодным для крупномасштабной установки на месте.
Хорошая обрабатываемость и формуемость
Свойства ASTM A335 P1 при холодной и горячей обработке превосходят свойства P11 и P22, что позволяет использовать различные процессы формования, такие как горячая гибка, холодная гибка и ковка. Низкое содержание сплава снижает риск растрескивания при холодном изгибе, что делает его пригодным для изготовления трубопроводной арматуры, такой как колена, тройники и переходники. Кроме того, ее обрабатываемость лучше, чем у высоколегированных-хромистых-молибденовых сталей, что эффективно снижает затраты на обработку.
Экономически-эффективное ценностное предложение (в отличие от P11/P22)
ASTM A335 P1 — это марка с наименьшим содержанием легирующих элементов и наименьшей стоимостью единицы веса среди хром-молибденовых легированных сталей. По сравнению с P11 (1,25Cr-0,5Mo), P1 имеет содержание хрома всего 0,5% (примерно 40% от содержания P11), что приводит к значительному снижению стоимости сплава. Для применений, где рабочая температура меньше или равна 450 градусам и не требуется более высокая стойкость к окислению, P1 служит ценной альтернативой P11/P22, предлагая существенную экономию материальных затрат при сохранении жаропрочности.
Хорошая организационная стабильность и долгосрочная-надежность обслуживания.
ASTM A335 P1 демонстрирует хорошую микроструктурную стабильность в течение длительного-временного срока службы при температурах до 500 градусов. Добавление 0,5 % Mo эффективно повышает сопротивление ползучести материала при высоких-температурах, одновременно препятствуя сфероидизации перлита и укрупнению карбидов, обеспечивая низкую скорость ухудшения механических свойств при длительной эксплуатации при высоких-температурах. После термообработки нормализация плюс отпуск (N+T) P1 приобретает однородную и мелкую микроструктуру феррит + перлит, гарантирующую микроструктурную стабильность и надежность в условиях эксплуатации при высоких-температурах.
Технические характеристики
Химический состав (ASTM A335/ASME SA335)
|
Элемент |
Стандартные требования |
Примечание |
|
C |
0.08 - 0.15% |
Низко-углеродистая конструкция обеспечивает свариваемость и прочность. |
|
Мин. |
0.30 - 0.60% |
Укрепление твердого раствора, повышение прочности |
|
P |
Меньше или равно 0,025% |
Вредные элементы, строго контролируются |
|
S |
Меньше или равно 0,025% |
Вредные элементы, строго контролируются |
|
Си |
0.15 - 0.35% |
Раскислитель, повышает-стойкость к высокотемпературному окислению. |
|
Кр |
0.40 - 0.65% |
Основные элементы, обеспечивающие базовую антиоксидантную и коррозионную стойкость. |
|
Мо |
0.44 - 0.65% |
Основные элементы для повышения-прочности на разрушение при ползучести при высоких температурах |
|
Фе |
Оставшееся количество(≈ 97,5%) |
Матричный элемент |
Физические свойства
|
Производительность |
Числовое значение/диапазон |
Условия испытаний |
|
Плотность |
≈ 7,85 г/см³ |
Комнатная температура (20 градусов) |
|
Точка плавления |
≈ 1420-1460 градусов |
- |
|
Электрическое сопротивление |
≈ 0.30 μΩ·m |
Комнатная температура |
|
Теплопроводность |
≈ 42 W/(m·K) |
Комнатная температура |
|
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов) |
≈ 12.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модуль упругости (модуль Юнга) |
≈ 200 ГПа |
Комнатная температура |
|
коэффициент Пуассона |
≈ 0.28 |
Комнатная температура |
|
Магнетизм |
Ферромагнитный |
Ферритовая структура, которая является магнитной |
Механические свойства (нормализованные + отпущенные, типичные значения, ASTM A335)
|
Производительность |
Типичное значение |
Стандарты реализации |
|
Предел прочности |
Больше или равно 415 МПа |
АСТМ А335 |
|
Предел текучести (смещение 0,2%) |
Больше или равно 205 МПа |
АСТМ А335 |
|
Удлинение (расчетная длина 2 дюйма/50 мм) |
Больше или равно 30 % |
АСТМ А335 |
|
Твердость |
Меньше или равно 163 HB (типичное значение) |
- |
Примечание. Уровень прочности P1 соответствует базовой марке хромом-молибденовой стали ASTM A335. Его преимущества заключаются в хорошей свариваемости, обрабатываемости и экономической-эффективности, а не в стремлении к максимальной прочности. При более высоких требованиях к прочности рекомендуется выбирать P11 или P22.
Работа при высоких-температурах
ASTM A335 P1 сохраняет высокий уровень прочности при повышенных температурах и подходит для длительных-высоких-условий эксплуатации при температуре до 450 градусов:
|
Температура |
Предел прочности (МПа, приблизительно) |
Коэффициент сохранения производительности |
|
Комнатная температура (20 градусов) |
Больше или равно 415 |
100% |
|
400 градусов |
≈ 350 |
Больше или равно 84 % |
|
450 градусов |
≈ 310 |
Больше или равно 75 % |
|
500 градусов |
≈ 260 |
Больше или равно 63% |
Долгосрочная-термическая стабильность и микроструктурная стабильность:
ASTM A335 P1 демонстрирует хорошую микроструктурную стабильность в течение длительного-временного срока службы при температурах ниже или равных 500 градусам. Добавление 0,5% Мо эффективно увеличивает сопротивление ползучести при высоких-температурах. Однако при длительном использовании при температуре выше 550 градусов его микроструктурная стабильность снижается, а предел ползучести значительно падает; таким образом, его не рекомендуется использовать в течение длительного-временного периода при температуре выше 550 градусов. Для более высоких температур рекомендуется использовать P11 или P22.
Система термообработки
Конечные характеристики ASTM A335 P1 сильно зависят от режима термообработки. Общие характеристики следующие:
1. Нормализующее лечение (нормализующее):
Нагрейте до 900-955 градусов, выдержите достаточное время (примерно 1 час на дюйм толщины стенки), затем охладите на воздухе. В результате получается однородная мелкая микроструктура феррит + перлит, подготавливающая ее к последующему отпуску.
2. Темперирующая обработка(Закалка):
Нагрейте до 620-750 градусов, подержите достаточное время, затем охладите на воздухе. Это устраняет напряжения, вызванные нормализацией, оптимизирует ударную вязкость и пластичность и обеспечивает конечные эксплуатационные свойства.
3. Полный отжиг (опционально):
Нагрейте до 870-900 градусов, выдержите, затем охладите в печи примерно до 650 градусов с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры. Используется для устранения напряжения при холодной обработке или улучшения формуемости при холодной обработке.
Внимание:
После сварки рекомендуется-термическая обработка после сварки (PWHT). Он предполагает нагрев до 620-750 градусов, выдержку при температуре, а затем медленное охлаждение для устранения остаточных сварочных напряжений и смягчения зоны термического влияния.
Температура и время термообработки должны строго контролироваться, чтобы избежать укрупнения зерна или колебаний производительности.
Для тонкостенных-трубок или трубок небольшого-диаметра время изоляции можно соответствующим образом сократить.
Применимые носители
1. Высокотемпературный-пар:
магистральные паропроводы электростанций, коллекторы котлов, трубы пароперегревателя, трубы промежуточного перегревателя
2. Горячая-горячая вода высокой температуры:
Тепловая сеть, система отопления
3. Нефтеперерабатывающая среда:
Высокотемпературные-технологические трубопроводы для атмосферной и вакуумной дистилляции, каталитического крекинга, гидроочистки и т. д.
4. Технологический газ высокого-давления:
Трубопроводы высокой-температуры и высокого-давления для химического оборудования, такого как синтетический аммиак, метанол и удобрения.
5. Теплоноситель и теплоносители
ASTM A335 P1 не подходит для сильно агрессивных сред, таких как сильные окисляющие кислоты и высоко-температурные и-концентрированные хлориды. Верхний предел стойкости к окислению составляет примерно 500-550 градусов; Выше этой температуры рекомендуется использовать P11 или P22. В средах, содержащих водород при высоких-температурах, необходимо оценить риск водородной коррозии.
ASTM A335 P1 подходит для условий высоких-температур и высоких-давлений в диапазоне от 350 до 500 градусов. Это наиболее экономичная-и свариваемая базовая марка из серии хром-молибденовых сталей, рекомендуемая для использования в следующих областях:
Области применения
-
Производство электроэнергии на ископаемом топливе (основное применение)
● Главный паропровод подкритической электростанции (не более 450 градусов)
● Барабан котла, барабан пароперегревателя.
● Трубопроводы высокотемпературного пара, трубопроводы водоснабжения.
● Система труб поверхности нагрева котла. -
Нефтехимическая инженерия (основные приложения)
● Высокотемпературные-трубопроводы установки атмосферной и вакуумной перегонки на нефтеперерабатывающем заводе.
● Технологические трубопроводы установки каталитического крекинга
● Трубопроводы высокой-температуры и высокого-давления на установках гидроочистки.
● Технологические трубопроводы установки замедленного коксования -
Химическая промышленность и промышленность удобрений
● Высокотемпературные-технологические трубопроводы для установок синтеза аммиака.
● Газопровод для конверсии завода по производству метанола
● Трубопроводы с высокой-температурой и высоким-давлением на заводах по производству химических удобрений. -
Комбинированное производство тепла и электроэнергии и центральное отопление
● Сеть трубопроводов высокотемпературного пара-тепловой электростанции.
● Городское централизованное отопление, трубопровод горячей-горячей воды высокой температуры. -
Фитинги для труб высокой-температуры и высокого-давления
● Высокотемпературные-отводы, тройники и переходники.
● Кованые фитинги для труб, фланцы
Доставка и настройка
Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите трубы из легированной стали ASTM A335 P1, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.
Настраиваемые формы материалов
Мы поддерживаем производство различных основных и специальных форм в соответствии с чертежами или спецификациями.
|
Форма |
 Бесшовная стальная труба
|
 Труба большого-толстого-диаметра
|
 Легированная стальная труба
|
|---|---|---|---|
|
Обычный диапазон |
Внешний диаметр: 10.3 - 1067 мм; Толщина стенки: 1 - 150 мм |
Внешний диаметр: 219 - 1067 мм; Толщина стенки: 20 - 150 мм |
Внешний диаметр: 10.3 - 610 мм; Толщина стенки: 1 - 50 мм |
|
Возможность настройки |
Горяче-катаные/холоднотянутые-бесшовные трубы, резка фиксированной-длины, обработка фасок, нарезание резьбы на концах труб, специальные условия термообработки (нормализация + отпуск/отжиг) |
Горячее расширение, резка фиксированной-длины, обработка фасок, специальные условия термообработки |
Холоднотянутые прецизионные трубы-, фиксированная-длина, специальная обработка поверхности |
Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.
Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.
Вертикально интегрированное производство
Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.
Строгий контроль качества на каждом этапе
Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.
Надежная доставка и экспортная упаковка
10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.
Проверка образца перед массовым производством
Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы основные преимущества ASTM A335 P1?
Вопрос: В чем разница между ASTM A335 P1 и P11? Как выбрать между ними?
Вопрос: Какова максимальная рабочая температура для ASTM A335 P1?
Вопрос: Каковы сварочные характеристики ASTM A335 P1?
Вопрос: Какова коррозионная стойкость ASTM A335 P1?
горячая этикетка : astm a335 p1, Китай astm a335 p1 производители, поставщики, завод
