Особенности продукта
Превосходная-стойкость к окислению и коррозии при высоких-температурах (основное преимущество)
Основное преимущество ASTM A335 P5 заключается в его превосходной -стойкости к окислению и коррозии при высоких температурах. Благодаря добавлению 4-6% хрома (Cr) P5 может образовывать плотную оксидную пленку Cr₂O₃ при высоких температурах, эффективно противостоящую высоко-окислению и термической коррозии. Его верхний предел стойкости к окислению достигает 550-600 градусов, что значительно превосходит P1 (менее или равно 450 градусам) и P11 (меньше или равно 538 градусам). В высокотемпературной-серосодержащей-среде нефтеперерабатывающих заводов P5 демонстрирует превосходную коррозионную стойкость по сравнению с марками с низким-хромом, эффективно противостоя высоко-температурной сульфидейшн-коррозии и комбинированной окислительно-сульфидейшн-коррозии. При минимальном пределе прочности 415 МПа и минимальном пределе текучести 205 МПа он находится на одном уровне с P1 и P11 по уровню прочности, но имеет заметное преимущество в стойкости к высокотемпературному окислению.
Хорошая-высокотемпературная прочность и сопротивление ползучести.
ASTM A335 P5 сохраняет хороший уровень прочности при высоких температурах. Благодаря добавлению 0,5 % молибдена (Мо) и более высокому содержанию хрома P5 демонстрирует превосходную -стойкость к разрыву при ползучести при высоких температурах в диапазоне температур 500-600 градусов. В условиях температуры 550 градусов P5 обеспечивает лучшую стойкость к окислению и -стойкость к высоким температурам по сравнению с P11, что делает его пригодным для трубопроводных систем, работающих при высоких-температурах и-давлениях, работающих в более высоких температурных диапазонах. Его сохранение прочности при высоких-температурах сравнимо с таковым у P11, но он имеет более высокий верхний предел температуры стойкости к окислению, что позволяет обеспечить длительную-долгосрочную службу в более суровых высокотемпературных средах.
Хорошая обрабатываемость и формуемость
ASTM A335 P5 демонстрирует хорошие свойства холодной и горячей обработки, что позволяет использовать различные процессы формования, такие как горячая гибка, холодная гибка и ковка. Благодаря умеренному содержанию сплава он демонстрирует отличную формуемость при холодном изгибе, что делает его пригодным для изготовления трубопроводной арматуры, такой как колена, тройники и переходники. Следует отметить, что из-за более высокого содержания хрома П5 имеет несколько большую склонность к наклепу по сравнению с П1/П11. Поэтому рекомендуется включать соответствующие этапы промежуточного отжига в процессы формования. Его обрабатываемость сравнима с обрабатываемостью P11, и для обработки можно использовать обычные методы механической обработки.
Хорошие сварочные характеристики и требования к термообработке после-сварки.
ASTM A335 P5 демонстрирует хорошую свариваемость. Однако из-за более высокого содержания хрома (4-6%) он имеет несколько большую склонность к закалке в зоне термического-воздействия по сравнению с P1/P11, что требует более строгих процедур сварки и после-термической обработки сварки (PWHT). Рекомендуется, чтобы температура предварительного нагрева перед сваркой составляла 150-250 градусов. После сварки термообработку следует проводить путем нагрева до 700-760 градусов, выдержки при температуре, а затем медленного охлаждения для снятия остаточных сварочных напряжений и размягчения зоны термического влияния, обеспечения вязкости и трещиностойкости сварного соединения.
Хорошая организационная стабильность и долгосрочная-надежность обслуживания.
ASTM A335 P5 демонстрирует хорошую микроструктурную стабильность в течение длительного-временного срока службы при температурах ниже или равных 600 градусам. Более высокое содержание хрома эффективно повышает стойкость материала к окислению и устойчивость к высоко-коррозионной коррозии. Состав 5%Cr-0,5%Mo обеспечивает микроструктурную стабильность при длительной-высокой-температурной эксплуатации. После термообработки нормализацией и отпуском (N+T) P5 приобретает однородную и мелкую ферритно-карбидную микроструктуру, гарантирующую микроструктурную стабильность и надежность в условиях эксплуатации при высоких температурах.
Технические характеристики
Химический состав (ASTM A335/ASME SA335)
|
Элемент |
Стандартные требования |
Примечание |
|
C |
Меньше или равно 0,15% |
Низко-углеродистая конструкция обеспечивает свариваемость и прочность. |
|
Мин. |
0.30 - 0.60% |
Укрепление твердого раствора, повышение прочности |
|
P |
Меньше или равно 0,025% |
Вредные элементы, строго контролируются |
|
S |
Меньше или равно 0,025% |
Вредные элементы, строго контролируются |
|
Си |
Меньше или равно 0,50% |
Раскислитель, повышает-стойкость к высокотемпературному окислению. |
|
Кр |
4.00 - 6.00% |
Основные элементы, обеспечивающие базовую антиоксидантную и коррозионную стойкость. |
|
Мо |
0.45 - 0.65% |
Основные элементы для повышения-прочности на разрушение при ползучести при высоких температурах |
|
Фе |
Оставшееся количество(≈ 93%) |
Матричный элемент |
Физические свойства
|
Производительность |
Числовое значение/диапазон |
Условия испытаний |
|
Плотность |
≈ 7,75 г/см³ |
Комнатная температура (20 градусов) |
|
Точка плавления |
≈ 1390-1430 градусов |
- |
|
Электрическое сопротивление |
≈ 0.40 μΩ·m |
Комнатная температура |
|
Теплопроводность |
≈ 34 W/(m·K) |
Комнатная температура |
|
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модуль упругости (модуль Юнга) |
≈ 200 ГПа |
Комнатная температура |
|
коэффициент Пуассона |
≈ 0.28 |
Комнатная температура |
|
Магнетизм |
Ферромагнитный |
Ферритовая структура, которая является магнитной |
Механические свойства (нормализованные + отпущенные, типичные значения, ASTM A335)
|
Производительность |
Типичное значение |
Стандарты реализации |
|
Предел прочности |
Больше или равно 415 МПа |
АСТМ А335 |
|
Предел текучести (смещение 0,2%) |
Больше или равно 205 МПа |
АСТМ А335 |
|
Удлинение (расчетная длина 2 дюйма/50 мм) |
Больше или равно 30 % |
АСТМ А335 |
|
Твердость |
Меньше или равно 217 HB (типичное значение) |
- |
Примечание. Уровень прочности P5 такой же, как у P1/P11 (больше или равен 415 МПа). Однако его основное преимущество заключается в превосходной-стойкости к окислению и коррозии при высоких температурах, обеспечиваемой содержанием хрома 4–6 %, а не в повышенной прочности. Для марок с более высокой прочностью или более высокими температурами рекомендуется использовать P91.
Работа при высоких-температурах
ASTM A335 P5 сохраняет хороший уровень прочности при высоких температурах и подходит для длительных-высоких-условий эксплуатации при температуре до 600 градусов:
|
Температура |
Предел прочности (МПа, приблизительно) |
Коэффициент сохранения производительности |
|
Комнатная температура (20 градусов) |
Больше или равно 415 |
100% |
|
400 градусов |
≈ 370 |
Больше или равно 89 % |
|
450 градусов |
≈ 340 |
Больше или равно 82% |
|
500 градусов |
≈ 280 |
Больше или равно 67 % |
Долгосрочная-термическая стабильность и микроструктурная стабильность
ASTM A335 P5 демонстрирует хорошую микроструктурную стабильность в течение длительного-временного срока службы при температурах ниже или равных 600 градусам. Добавление 4-6% Cr эффективно повышает стойкость к высоко-окислению и стойкость к термической коррозии. Однако микроструктурная стабильность снижается, а стойкость к окислению снижается при длительной-работе при температуре выше 620 градусов. Не рекомендуется для долгосрочной службы при температуре выше 620 градусов. Для более высоких температур рекомендуется выбирать P91 или P92.
Система термообработки
Конечные характеристики ASTM A335 P5 сильно зависят от режима термообработки. Общие характеристики следующие:
1. Нормализующее лечение (нормализующее)
Нагрейте до 925-955 градусов, выдержите достаточное время (примерно 1 час на дюйм толщины стенки), затем охладите на воздухе. В результате получается однородная мелкозернистая микроструктура феррит + карбид, готовящаяся к последующему отпуску.
2. Темперирующая обработка (Закалка)
Нагрейте до 700-760 градусов, подержите достаточное время, затем охладите на воздухе. Это устраняет напряжения, вызванные нормализацией, оптимизирует ударную вязкость и пластичность и обеспечивает конечные эксплуатационные свойства.
3. Полный отжиг (опционально)
Нагрейте до 840-870 градусов, выдержите при температуре, затем охладите в печи примерно до 650 градусов с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры. Это используется для устранения напряжений при холодной обработке или улучшения формуемости при холодной обработке.
Внимание:
После сварки рекомендуется-термическая обработка после сварки (PWHT). Он предполагает нагрев до700-760градусов, выдерживаем при температуре, а затем медленно охлаждаем, чтобы устранить остаточные сварочные напряжения и смягчить зону-воздействия тепла.
Из-за более высокого содержания хрома P5 имеет большую склонность к затвердеванию в зоне термического-влияния сварного шва по сравнению с P1/P11. Рекомендуется строго контролировать тепловложение при сварке и температуру предварительного нагрева.
Температура и время термообработки должны строго контролироваться, чтобы избежать укрупнения зерна или колебаний производительности.
Применимые носители
Высокотемпературный-пар:
Главные паропроводы электростанций (не более 600 градусов), трубы пароперегревателя котла, трубы промежуточного перегревателя
Нефтеперерабатывающие среды:
Высокотемпературные-серосодержащие-технологические трубопроводы для атмосферной и вакуумной перегонки, каталитического крекинга, гидроочистки, замедленного коксования и т. д.
Высокотемпературные-серосодержащие среды-:
Высокотемпературные-серосодержащие-среды нефти и газа, кислые среды на нефтеперерабатывающих заводах
Высокотемпературные-технологические газы:
Трубопроводы высоких-температур и высокого-давления химических производств синтеза аммиака, производства метанола и т.п.
Высокотемпературные-теплоносители:
Маслопроводы-теплоносители, высоко-системы теплопередачи
Примечание. ASTM A335 P5 не применим к сильно агрессивным средам, таким как сильно окисляющие кислоты (например, концентрированная азотная кислота) и высоко-температурные и-концентрированные хлориды. Его верхний предел температуры окисления составляет около 600 градусов; Выше этой температуры рекомендуется P91 или P92. В средах, содержащих водород-при высоких-температурах и-давлениях-(например, установках гидроочистки), следует оценить риск водородной коррозии. Обычно P5 подходит для условий с более низким парциальным давлением водорода или более низкими температурами.
ASTM A335 P5 подходит для работы при высоких-температурах (500-600 градусов) в серосодержащих-агрессивных средах. Это один из предпочтительных материалов для высокотемпературных технологических трубопроводов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, рекомендуемый к использованию в следующих областях:
Области применения
-
Нефтепереработка (основное применение)
● Высокотемпературные-технологические трубопроводы для установок каталитического крекинга.
● Трубопроводы высокой-температуры и высокого-давления для установок гидроочистки/гидрокрекинга.
● Высокотемпературные-трубопроводы установки атмосферной и вакуумной перегонки.
● Технологические трубопроводы установки замедленного коксования
● Трубы нагревателя нефтеперерабатывающего завода, трубы теплообменника. -
Нефтехимическая инженерия (основные приложения)
● Высокотемпературные-трубопроводы установок крекинга этилена.
● Высокотемпературные технологические трубопроводы установки ароматизации-.
● Система труб нефтехимической нагревательной печи. -
Производство электроэнергии на ископаемом топливе
● Главные паровые трубопроводы для докритических/сверхкритических электростанций (менее или равные 600 градусам).
● Трубы пароперегревателя, трубы промежуточного перегревателя.
● Система трубопроводов высокотемпературного-пара. -
Фитинги для труб высокой-температуры и высокого-давления
● Высокотемпературные-отводы, тройники и переходники.
● Кованые фитинги для труб, фланцы
Доставка и настройка
Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите трубы из легированной стали ASTM A335 P5, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.
Настраиваемые формы материалов
Мы поддерживаем производство различных основных и специальных форм в соответствии с чертежами или спецификациями.
|
Форма |
 Бесшовная стальная труба
|
 Труба большого-толстого-диаметра
|
 Легированная стальная труба
|
|---|---|---|---|
|
Обычный диапазон |
Внешний диаметр: 10.3 - 1067 мм; Толщина стенки: 1 - 150 мм |
Внешний диаметр: 219 - 1067 мм; Толщина стенки: 20 - 150 мм |
Внешний диаметр: 10.3 - 610 мм; Толщина стенки: 1 - 50 мм |
|
Возможность настройки |
Горяче-катаные/холоднотянутые-бесшовные трубы, резка фиксированной-длины, обработка фасок, нарезание резьбы на концах труб, специальные условия термообработки (нормализация + отпуск/отжиг) |
Горячее расширение, резка фиксированной-длины, обработка фасок, специальные условия термообработки |
Холоднотянутые прецизионные трубы-, фиксированная-отрезка длины, специальная обработка поверхности |
Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.
Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.
Вертикально интегрированное производство
Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.
Строгий контроль качества на каждом этапе
Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.
Надежная доставка и экспортная упаковка
10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки гарантирует безопасную и-своевременную доставку.
Проверка образца перед массовым производством
Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы основные преимущества ASTM A335 P5?
Вопрос: В чем разница между ASTM A335 P5 и P11? Как выбрать между ними?
Вопрос: В чем разница между ASTM A335 P5 и P1? Как выбрать между ними?
Вопрос: Какова максимальная рабочая температура для ASTM A335 P5?
Вопрос: Каковы сварочные характеристики ASTM A335 P5?
Вопрос: Какова коррозионная стойкость ASTM A335 P5?
горячая этикетка : astm a335 p5, Китай astm a335 p5 производители, поставщики, завод
