ASTM A335 P91

ASTM A335 P91 suppliers

ASTM A335 P91 factory

АСТМ А335 Р91

ASTM A335 P91 (ASME SA335 P91) – это мартенситная жаростойкая-сталь, в частности сталь с содержанием 9 % хрома-1 % молибдена-ванадия-ниобия. Это марка усиленного сплава V-Nb, относящаяся к категории 9% хрома-1% молибдена-ванадия-ниобия стандарта ASTM A335/ASME SA335, с типичным составом 8,00-9,50% Cr, 0,85-1,05% Mo, 0,18-0,25% V и 0,06-0,10% Nb. Это один из самых высококачественных материалов по жаропрочности и общим эксплуатационным характеристикам среди хромомолибденовых легированных сталей. Этот материал специально разработан для условий сверхвысоких температур и сверхвысокого давления и является одним из предпочтительных материалов для магистральных паропроводов сверхкритических электростанций и теплообменников в атомной энергетике.
Основные характеристики ASTM A335 P91 заключаются в идеальном сочетании сверх-высокой-температурной прочности и превосходного сопротивления ползучести. Созданная на основе P22 (2,25% Cr-1% Mo), эта марка достигает отпущенной мартенситной микроструктуры за счет микролегирования ванадием (V) и ниобием (Nb), а также строго контролируемых процессов термообработки. Это приводит к значительно более высокой-прочности при ползучести при температуре 550-650 градусов по сравнению с традиционными хромомолибденовыми сталями, такими как P11/P22. В условиях эксплуатации при температуре 600 градусов допустимое напряжение P91 примерно в 1,5–2 раза превышает напряжение P22, что позволяет значительно уменьшить толщину стенки трубы (примерно на 40–50%), тем самым снижая вес трубы и термическое напряжение. В результате это стандартный выбор материала для ультрасверхкритических электростанций и передовых проектов атомной энергетики. Изделие соответствует международным стандартам, таким как ASTM A335/ASME SA335, ASTM A213 (соответствует трубкам T91) и ASTM A387 (соответствует пластинам Gr.91).
Ключевые особенности:
P91 — это марка с самой высокой -температурной прочностью среди хром-молибденовых сталей серии A335. Он обеспечивает превосходную -стойкость к ползучести при высоких температурах за счет микролегирования V-Nb и микроструктуры отпущенного мартенсита. Это предпочтительный материал для главных паровых труб на ультра-сверхкритических электростанциях (менее или равной 593 градусам) и атомных энергетических проектах, что позволяет уменьшить толщину стенок примерно на 40-50%.

Отправить запрос

Описание

Технические параметры

Особенности продукта

Сверх-высокотемпературная прочность и сопротивление ползучести (основные преимущества)

Основное преимущество ASTM A335 P91 заключается в его сверх-высокой высоко-температурной прочности и сопротивлении ползучести. Благодаря микро-легированию ванадием (V) и ниобием (Nb), а также отпущенной мартенситной микроструктуре, P91 демонстрирует значительно более высокую-прочность при ползучести при высоких температурах по сравнению с P22 и обычными хром-молибденовыми сталями в диапазоне температур 550-650 градусов. В условиях эксплуатации при температуре 600 градусов допустимое напряжение P91 примерно в 1,5-2 раза больше, чем у P22, а его сопротивление ползучести примерно в 3-5 раз больше, чем у P22. Это позволяет ему эффективно противостоять медленной пластической деформации (ползучести) материалов под действием высоких температур и давления, обеспечивая безопасность и надежность трубопроводов при длительной-высоко-температурной эксплуатации. При минимальном пределе прочности 585 МПа и минимальном пределе текучести 415 МПа, что намного превышает показатели P22 (больше или равно 415 МПа / больше или равно 205 МПа) - P91 позволяет уменьшить толщину стенки примерно на 40-50%, что значительно снижает собственный вес трубопровода, термическое напряжение и общую стоимость.

Превосходная-стойкость к высокотемпературному окислению

Содержание хрома в ASTM A335 P91 (9 %) обеспечивает превосходную-стойкость к высокотемпературному окислению. В среде высоко-парового пара P91 может образовывать плотный и стабильный слой оксида Cr₂O₃, эффективно противостоящий высоко-окислению и окислению паром. Его верхний предел температуры окисления достигает 593-620 градусов, что значительно лучше, чем у P22 (меньше или равно 565 градусов). Это свойство делает его идеальным материалом для главных паровых труб на сверхкритических электростанциях (температура пара выше или равна 593 градусам).

Хорошая обрабатываемость и формуемость

ASTM A335 P91 демонстрирует хорошие свойства холодной и горячей обработки и может подвергаться различным процессам формования, таким как горячая гибка, холодная гибка и ковка. Следует отметить, что, поскольку Р91 имеет мартенситную структуру, его склонность к наклепу выше, чем у ферритно-перлитных сталей (например, Р22). Поэтому рекомендуется включать соответствующие этапы промежуточного отжига в процессы формования. Его обрабатываемость сравнима с обрабатываемостью P22, что позволяет обрабатывать его обычными методами обработки. Рекомендуется использовать твердосплавные режущие инструменты.

Строгие требования к сварке и термообработке после-сварки.

ASTM A335 P91 демонстрирует хорошую свариваемость. Однако из-за своей мартенситной микроструктуры и высокого содержания хрома (9%) он имеет сильную тенденцию к затвердеванию в зоне термического-влияния (ЗТВ) сварки, что предъявляет чрезвычайно строгие требования к процессам сварки и после-термической обработке сварки (PWHT). Рекомендуется, чтобы температура предварительного нагрева перед сваркой составляла 200-300 градусов. После сварки необходимо провести термообработку путем нагрева до 730-780 градусов, выдержки при температуре и последующего медленного охлаждения для устранения остаточных сварочных напряжений, размягчения зоны термического влияния, обеспечения вязкости и трещиностойкости сварного соединения. Требования к процессу сварки для Р91 более строгие, чем для Р22, и выполнять операцию рекомендуется опытным сварщикам.

Отличная организационная стабильность и долгосрочная-надежность обслуживания.

ASTM A335 P91 демонстрирует хорошую организационную стабильность при длительной-эксплуатации при температуре ниже или равной 593 градусам. Его состав, содержащий 9 % Cr-1 % Mo-V-Nb, эффективно повышает -сопротивление ползучести материала при высоких-температурах и стойкость к окислению. Микроструктура отпущенного мартенсита обеспечивает сохранение организационной стабильности и механических свойств при длительной работе при высоких-температурах. После термообработки нормализацией и отпуском (N+T) Р91 приобретает однородную и тонкоотпущенную мартенситную структуру, гарантирующую организационную стабильность и надежность в условиях эксплуатации при высоких температурах.

Технические характеристики

Химический состав (ASTM A335/ASME SA335)

Элемент	Стандартные требования	Примечание
C	0.08 - 0.12%	Баланс силы и устойчивости
Мин.	0.30 - 0.60%	Укрепление твердого раствора, повышение прочности
P	Меньше или равно 0,020%	Вредные элементы, строго контролируются
S	Меньше или равно 0,010%	Вредные элементы, строго контролируются
Си	0.20 - 0.50%	Раскислитель, повышает-стойкость к высокотемпературному окислению.
Кр	8.00 - 9.50%	Основные элементы, обеспечивающие превосходную-стойкость к высокотемпературному окислению и коррозии.
Мо	0.85 - 1.05%	Основные элементы для повышения-прочности на разрушение при ползучести при высоких температурах
V	0.18 - 0.25%	Микролегирующие элементы, дисперсионное упрочнение, значительно повышают-сопротивление ползучести при высоких температурах.
Нб	0.06 - 0.10%	Микролегирующие элементы, измельчение зерна, повышение-высокотемпературной прочности и ударной вязкости.
N	0.03 - 0.07%	Упрочнение твердым раствором для повышения-прочности при высоких температурах
Ал	Меньше или равно 0,02%	Строгий контроль для обеспечения чистоты
Фе	Оставшееся количество (≈ 89%)	Матричный элемент

Физические свойства

Производительность	Числовое значение/диапазон	Условия испытаний
Плотность	≈ 7,75 г/см³	Комнатная температура (20 градусов)
Точка плавления	≈ 1360-1400 градусов	-
Электрическое сопротивление	≈ 0.45 μΩ·m	Комнатная температура
Теплопроводность	≈ 32 W/(m·K)	Комнатная температура
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов)	≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль упругости (модуль Юнга)	≈ 195 ГПа	Комнатная температура
коэффициент Пуассона	≈ 0.28	Комнатная температура
Магнетизм	Ферромагнитный	Мартенситная структура, магнитная

Механические свойства (нормализованные + отпущенные, типичные значения, ASTM A335)

Производительность	Типичное значение	Стандарты реализации
Предел прочности	Больше или равно 585 МПа	АСТМ А335
Предел текучести (смещение 0,2%)	Больше или равно 415 МПа	АСТМ А335
Удлинение (расчетная длина 2 дюйма/50 мм)	Больше или равно 20%	АСТМ А335
Твердость	Меньше или равно 250 HB (типичное значение)	-

Note: The strength level of P91 is significantly higher than that of P22 (≥415 MPa / ≥205 MPa). Its core advantages lie in the ultra-high high-temperature strength and creep resistance brought about by V-Nb micro-alloying and tempered martensite microstructure, which can achieve a wall thickness reduction of approximately 40-50%. For higher temperature grades (>620 градусов), рекомендуется выбрать P92.

Работа при высоких-температурах

Сохранение прочности на разрыв при высоких-температурах (типовое значение):

ASTM A335 P91 сохраняет высокий уровень прочности при повышенных температурах и подходит для длительных-высоких-условий эксплуатации при температуре до 593 градусов или ниже:

Температура	Предел прочности (МПа, приблизительно)	Коэффициент сохранения производительности
Комнатная температура (20 градусов)	Больше или равно 585	100%
400 градусов	≈ 520	Больше или равно 89 %
500 градусов	≈ 480	Больше или равно 82%
593 градуса	≈ 400	Больше или равно 68 %
620 градусов	≈ 350	Больше или равно 60 %

Долгосрочная-термическая стабильность и микроструктурная стабильность

ASTM A335 P91 демонстрирует хорошую микроструктурную стабильность в течение длительного-временного срока службы при температурах ниже или равных 593 градусам. Микролегирование V-Nb и микроструктура отпущенного мартенсита эффективно повышают-прочность ползучести при высоких-температурах и стойкость к окислению. Однако микроструктурная стабильность снижается, а предел ползучести значительно падает при длительном использовании при температуре выше 620 градусов; таким образом, его не рекомендуется использовать в течение длительного-временного периода при температуре выше 620 градусов. Для более высоких температур рекомендуется P92.

Система термообработки

Конечные характеристики ASTM A335 P91 сильно зависят от режима термообработки. Общие характеристики следующие:

1. Нормализующее лечение (нормализующее)
Нагрейте до 1040–1065 градусов, выдержите достаточное время (примерно 1 час на дюйм толщины стенки), затем охладите на воздухе или вентилятором. В результате получается однородная, мелкая мартенситная структура, подготавливающая ее к последующему отпуску.

2. Темперирующая обработка(Закалка)
Нагрейте до 730-780 градусов, подержите достаточное время, затем охладите на воздухе. Это устраняет напряжения, вызванные нормализацией, обеспечивает отпущенную мартенситную микроструктуру, оптимизирует ударную вязкость и пластичность и обеспечивает конечные эксплуатационные свойства.

3. Полный отжиг (опционально)
Нагрейте до 850-900 градусов, выдержите при температуре, затем охладите в печи примерно до 650 градусов с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры. Это используется для устранения напряжений при холодной обработке или улучшения формуемости при холодной обработке.

Внимание:

Температура термообработки P91 (нормальная 1040-1065 градусов) намного выше, чем у P22 (900-960 градусов) и должна строго контролироваться.

После сварки необходимо выполнить-термическую обработку (PWHT). Он предполагает нагрев до 730-780 градусов, выдержку при температуре, а затем медленное охлаждение для устранения остаточных сварочных напряжений и смягчения зоны термического влияния.

Требования к процессу сварки для Р91 более строгие, чем для Р22. Рекомендуется строго контролировать тепловложение при сварке и температуру предварительного нагрева (200-300 градусов).

Температура и время термообработки должны строго контролироваться, чтобы избежать укрупнения зерна или колебаний производительности.

Применимые носители

Высокотемпературный-пар

Главные паропроводы ультра-сверхкритических/сверхкритических электростанций (меньше или равна 593 градуса), коллекторы котлов, трубы пароперегревателя, трубы промежуточного перегревателя

Технологические газы с высокой-температурой и высоким-давлением

Трубопроводы высокой-температуры и высокого-давления для химического оборудования, например для синтеза аммиака, производства метанола и химических удобрений.

Атомная Электростанция

Трубы теплообменника ядерного острова, трубы парогенератора

Горячая вода

Тепловая сеть, система отопления

Масло-теплоноситель и теплоносители

Трубопроводы химических систем теплопередачи

Примечание. ASTM A335 P91 не подходит для сильно агрессивных сред, таких как сильные окисляющие кислоты и высоко-температурные и-концентрированные хлориды. Верхний предел стойкости к окислению составляет примерно 593-620 градусов; P92 рекомендуется использовать при превышении этой температуры. К Р91 предъявляются высокие требования к сварочным процессам, и его рекомендуется использовать опытным сварщикам.

ASTM A335 P91 подходит для условий сверх-высокой температуры и высокого-давления в диапазоне от 550 до 593 градусов. Это один из предпочтительных материалов для ультра-сверхкритических электростанций и проектов атомной энергетики, рекомендуемый для использования в следующих областях:

Области применения

Производство электроэнергии на ископаемом топливе (основное применение)
● Главные паровые трубопроводы для ультра-сверхкритических/сверхкритических электростанций (меньше или равно 593 градуса).
● Барабан котла, барабан пароперегревателя.
● Высокотемпературные-трубы промежуточного перегревателя, трубы высокотемпературного-перегревателя.
● Система трубопроводов высокотемпературного-пара.
Производство атомной энергии (основное приложение)
● Трубы теплообменника атомной электростанции.
● Трубопроводы парогенератора атомного острова.
● Технологические трубопроводы высокой-температуры и высокого-давления на атомных электростанциях.
нефтехимическая
● Трубопроводы высокой-температуры и высокого-давления для установок гидроочистки/гидрокрекинга на нефтеперерабатывающих заводах.
● Технологические трубопроводы установки каталитического риформинга
● Высокотемпературные-трубопроводы установок крекинга этилена.
Химическая промышленность и промышленность удобрений
● Высокотемпературные технологические трубопроводы-для установок синтеза аммиака.
● Газопроводы риформинга завода по производству метанола
● Трубопроводы с высокой-температурой и высоким-давлением на заводах по производству удобрений.
Фитинги для труб высокой-температуры и высокого-давления
● Высокотемпературные-отводы, тройники и переходники.
● Кованые фитинги для труб, фланцы

Доставка и настройка

Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите трубы из легированной стали ASTM A335 P91, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.
Настраиваемые формы материалов
Мы поддерживаем производство различных основных и специальных форм в соответствии с чертежами или спецификациями.

Форма	Бесшовная стальная труба	Труба большого-толстого-диаметра	Легированная стальная труба
Обычный диапазон	Внешний диаметр: 10.3 - 1067 мм; Толщина стенки: 1 - 150 мм	Внешний диаметр: 219 - 1067 мм; Толщина стенки: 20 - 150 мм	Внешний диаметр: 10.3 - 610 мм; Толщина стенки: 1 - 50 мм
Возможность настройки	Горяче-катаные/холоднотянутые-бесшовные трубы, резка фиксированной-длины, обработка фасок, нарезание резьбы на концах труб, специальные условия термообработки (нормализация + отпуск/отжиг)	Горячее расширение, резка фиксированной-длины, обработка фасок, специальные условия термообработки	Холоднотянутые прецизионные трубы-, фиксированная-отрезка длины, специальная обработка поверхности

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.

Вертикально интегрированное производство

Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.

Строгий контроль качества на каждом этапе

Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.

Надежная доставка и экспортная упаковка

10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки гарантирует безопасную и-своевременную доставку.

Проверка образца перед массовым производством

Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества ASTM A335 P91?

1. Сверх-высокотемпературная прочность и сопротивление ползучести (основные преимущества):
V-Nb микро-легирующая и отпущенная микроструктура мартенсита. Допустимое напряжение при 600 градусах примерно в 1,5–2 раза больше, чем у P22, а сопротивление ползучести примерно в 3–5 раз больше, чем у P22, что позволяет уменьшить толщину стенки примерно на 40–50%.
2. Превосходная стойкость к высоко-окислительному окислению:
Благодаря содержанию хрома 9% он обеспечивает верхний предел стойкости к окислению в 593 градуса, что делает его пригодным для ультра-сверхкритических электростанций и атомных энергетических проектов.
3. Хорошая работоспособность:
Его можно подвергать горячей, холодной гибке, ковке и другим процессам формования, что делает его пригодным для изготовления высоко-компонентов трубопроводов.
4. Строгий, но продуманный процесс сварки:
Характеристики сварки хорошие, но требуется строгий контроль температуры предварительного нагрева (200-300 градусов) и PWHT (730-780 градусов).
5. Продуманная технология и долгосрочная-надежность:
Стандартный выбор материала для главных паровых труб на ультра-сверхкритических электростанциях, который демонстрирует хорошую долгосрочную-микроструктурную стабильность и высокую надежность.
6. Соответствует множеству международных стандартов:
ASTM A335, ASME SA335, ASTM A213 (T91), ASTM A387 (Gr.91) и т. д.

Вопрос: В чем разница между ASTM A335 P91 и P22? Как выбрать между ними?

Элемент сравнения	АСТМ А335 Р91	АСТМ А335 Р22
Содержание хрома	8.00 - 9.50%	2.00 - 2.50%
Тип организации	Закаленный мартенсит	Феррит + Перлит
Предел прочности	Больше или равно 585 МПа	Больше или равно 415 МПа
Предел текучести	Больше или равно 415 МПа	Больше или равно 205 МПа
Максимальная применимая температура	Меньше или равна 593 градусам (долгосрочная-долгосрочная перспектива)	Меньше или равен 565 градусам (долгосрочная-срочная перспектива)
Антиоксидантная способность	Превосходство (9% Кр)	Хороший
Свариваемость	Хорошо (предварительный нагрев 200-300 градусов, строгая термообработка)	Хорошо (предварительный нагрев 200-300 градусов)
Относительная стоимость	Значительно выше (приблизительно +100-150 % по сравнению с P22)	Контрольный показатель
Рекомендации по выбору	Проекты ультра-сверхкритических электростанций и атомной энергетики, в которых приоритет отдается уменьшению толщины стенок и облегчению, предпочитают угол 565 градусов.	Приоритет следует отдавать обычным высоко-температурным условиям с температурой ниже или равной 565 градусам и чувствительностью к затратам.

Вопрос: В чем разница между ASTM A335 P91 и P92? Как выбрать между ними?

Вопрос: Какова максимальная рабочая температура для ASTM A335 P91?

Вопрос: Каковы сварочные характеристики ASTM A335 P91?

ASTM A335 P91 имеет хорошие сварочные характеристики, но при этом необходимо строго соблюдать следующие ключевые моменты процесса (которые выше, чем для P22):
1. Рекомендуемые методы сварки:
SMAW (дуговая сварка в защитном металле), GTAW (дуговая сварка вольфрамом в газе), GMAW (дуговая сварка в металле в газе), SAW (дуговая сварка под флюсом).
2. Предварительный нагрев перед сваркой:
Рекомендуется предварительный нагрев до 200-300 градусов, который необходимо строго контролировать во избежание холодного растрескивания мартенситной структуры.
3. Подбор сварочного материала:
Рекомендуется использовать соответствующие сварочные материалы, например E9015-B9 или ER90S-B9.
4. Термическая обработка после-сварки (PWHT):
После-термическую обработку сварки при температуре 730-780 градусов необходимо проводить с последующим медленным охлаждением после выдержки температуры, чтобы устранить остаточные сварочные напряжения и размягчить зону термического влияния. Требования PWHT для P91 более строгие, чем для P22, и их необходимо строго соблюдать, чтобы обеспечить прочность и трещиностойкость сварного соединения.
5. Меры предосторожности:
P91 чувствителен к тепловому воздействию при сварке. Рекомендуется строго контролировать погонную теплоту (обычно не более 2,5 кДж/мм) и температуру между проходами не более 200 градусов.

Вопрос: Какова коррозионная стойкость ASTM A335 P91?

Коррозионная стойкость ASTM A335 P91 лучше, чем у P22, но ниже, чем у нержавеющих сталей с высоким-хромом (например, 304/316):
• Отлично: высоко-пар, высоко-вода, масло-теплоноситель.
• Хорошо: высокотемпературная-серосодержащая среда-(рекомендуется для оценки скорости коррозии).
• Общие сведения: Слабокислая среда (рекомендуется оценка скорости коррозии).
• Неприменимо: сильно окисляющие кислоты, высокие-температуры и высокие-концентрации хлоридов, сильнокоррозионные химические среды.

Рекомендуемая максимальная температура применения: Меньше или равна 593 градусам. Рекомендуется использовать P92 вместо этого материала, когда температура превышает этот предел, чтобы улучшить стойкость к окислению и устойчивость к высоким-температурам.
Рекомендации по выбору материала: Для выбора конкретного материала предоставьте подробные условия эксплуатации (расчетная температура, расчетное давление, тип среды, наличие серы/водорода, требования к сварке, диаметр трубы и толщина стенки). Мы можем оказать помощь в проведении технико-экономического сравнительного анализа, который поможет вам сделать оптимальный выбор между Р91 и другими марками хром-молибденовой стали.
Для получения расценок по конкретным спецификациям, протоколам испытаний материалов или таблицам технических параметров обращайтесь к нашим инженерам по продажам. Мы поддерживаем настройку размеров, условий термообработки и обработки поверхности по мере необходимости и предоставляем полный набор международных сертификационных документов (включая ASTM, ASME, EN, GB и т. д.).

горячая этикетка : astm a335 p91, Китай astm a335 p91 производители, поставщики, завод

АСТМ А335 Р92

АСТМ А335 Р22