Особенности продукции
Превосходная стойкость к высоко-окислению и коррозии (основное преимущество)
Основное преимущество ASTM A335 P9 заключается в его превосходной -стойкости к окислению и коррозии при высоких температурах. Благодаря добавлению 8-10% хрома (Cr) P9 может образовывать плотную оксидную пленку Cr₂O₃ при высоких температурах, эффективно противостоящую высоко-окислению и термической коррозии. Его верхний предел стойкости к окислению достигает 550-600 градусов, что значительно выше, чем у P1 (меньше или равно 450 градусов) и P11 (меньше или равно 538 градусов), и сравнимо с P5. В высокотемпературной-серосодержащей-среде, типичной для нефтеперерабатывающих заводов, P9 демонстрирует превосходную коррозионную стойкость по сравнению с марками с низким-хромом, эффективно противодействуя высоко-высокотемпературной сульфидейшн-коррозии и комбинированной окислительно--сульфидейшн-коррозии. Кроме того, содержание молибдена в нем 1 %, что выше, чем 0,5 % Mo в P5, еще больше повышает его сопротивление ползучести при высоких-температурах. Хотя его минимальная прочность на разрыв составляет 415 МПа, а минимальный предел текучести — 205 МПа, что ставит его на один уровень с P5 с точки зрения стойкости к высокотемпературному окислению и сопротивлению ползучести, P9 предлагает явные преимущества.
Отличная-стойкость к высоким температурам и сопротивление ползучести.
ASTM A335 P9 сохраняет хороший уровень прочности при высоких температурах. Благодаря добавлению 1 % молибдена (Мо) (больше, чем 0,5 % Мо в P5) и более высокому содержанию хрома, P9 демонстрирует превосходную -стойкость к разрушению при ползучести при высоких температурах по сравнению с P5 в диапазоне температур 500-600 градусов. В условиях температуры 550 градусов P9 обеспечивает лучшую стойкость к окислению и высокую-температурную прочность, чем P5, что делает его пригодным для трубопроводных систем, работающих при высоких-температурах и-давлениях, работающих при более высоких температурах и давлениях. Хотя сохранение прочности при высоких-температурах сравнимо с P5, P9 обладает превосходным сопротивлением ползучести, что позволяет обеспечить длительную-долгосрочную-работу в более жестких условиях высоких-температур и высокого давления.
Хорошая обрабатываемость и формуемость
ASTM A335 P9 демонстрирует хорошие свойства холодной и горячей обработки, что позволяет использовать различные процессы формования, такие как горячая гибка, холодная гибка и ковка. Благодаря умеренному содержанию сплава он демонстрирует отличную формуемость при холодном изгибе, что делает его пригодным для изготовления трубопроводной арматуры, такой как колена, тройники и переходники. Следует отметить, что из-за более высокого содержания хрома (8-10%) П9 имеет несколько большую склонность к наклепу по сравнению с П5. Поэтому рекомендуется включать соответствующие этапы промежуточного отжига в процессы формования. Его обрабатываемость сравнима с обрабатываемостью P5, и для обработки можно использовать обычные методы механической обработки.
Хорошие сварочные характеристики и строгие требования к термообработке после-сварки.
ASTM A335 P9 демонстрирует хорошую свариваемость. Однако из-за более высокого содержания хрома (8-10%) он имеет большую склонность к закалке в зоне термического-воздействия по сравнению с P5, что требует более строгих процедур сварки и после-термической обработки сварки (PWHT). Перед сваркой рекомендуется предварительно нагреть до 200-300 градусов. После сварки необходимо провести PWHT путем нагрева до 730-780 градусов, выдержки при температуре и последующего медленного охлаждения. Этот процесс позволяет устранить остаточные сварочные напряжения, размягчить зону термического влияния, обеспечить вязкость и трещиностойкость сварного соединения.
Хорошая организационная стабильность и долгосрочная-надежность обслуживания.
ASTM A335 P9 демонстрирует хорошую организационную стабильность при длительной-эксплуатации при температуре ниже или равной 600 градусам. Более высокое содержание хрома (8-10%) эффективно повышает стойкость материала к окислению и устойчивость к высоко-коррозионной коррозии. Добавление 1 % Mo дополнительно повышает сопротивление ползучести при высоких-температурах, обеспечивая организационную стабильность при длительной-эксплуатации при высоких-температурах. После термообработки нормализацией и отпуском (N+T) Р9 приобретает однородную и мелкую ферритно-карбидную микроструктуру, гарантирующую организационную стабильность и надежность в условиях высокотемпературной эксплуатации.
Технические характеристики
Химический состав (ASTM A335/ASME SA335)
|
Элемент |
Стандартные требования |
Примечание |
|
C |
Меньше или равно 0,15% |
Низко-углеродистая конструкция обеспечивает свариваемость и прочность. |
|
Мин. |
0.30 - 0.60% |
Укрепление твердого раствора, повышение прочности |
|
P |
Меньше или равно 0,025% |
Вредные элементы, строго контролируются |
|
S |
Меньше или равно 0,025% |
Вредные элементы, строго контролируются |
|
Си |
0.25 - 1.00% |
Раскислитель, повышает-стойкость к высокотемпературному окислению. |
|
Кр |
8.00 - 10.00% |
Основные элементы, обеспечивающие превосходную-стойкость к высокотемпературному окислению и коррозии. |
|
Мо |
0.90 - 1.10% |
Основные элементы для повышения-прочности на излом при ползучести при высоких температурах (содержание выше P5) |
|
Фе |
Оставшееся количество(≈ 89%) |
Матричный элемент |
Физические свойства
|
Производительность |
Числовое значение/диапазон |
Условия испытаний |
|
Плотность |
≈ 7,75 г/см³ |
Комнатная температура (20 градусов) |
|
Точка плавления |
≈ 1370-1420 градусов |
- |
|
Электрическое сопротивление |
≈ 0.45 μΩ·m |
Комнатная температура |
|
Теплопроводность |
≈ 32 W/(m·K) |
Комнатная температура |
|
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модуль упругости (модуль Юнга) |
≈ 200 ГПа |
Комнатная температура |
|
коэффициент Пуассона |
≈ 0.28 |
Комнатная температура |
|
Магнетизм |
Ферромагнитный |
Ферритовая структура, которая является магнитной |
Механические свойства (нормированные + отпущенные, типичные значения, ASTM A335)
|
Производительность |
Типичное значение |
Стандарты реализации |
|
Предел прочности |
Больше или равно 415 МПа |
АСТМ А335 |
|
Предел текучести (смещение 0,2%) |
Больше или равно 205 МПа |
АСТМ А335 |
|
Удлинение (расчетная длина 2 дюйма/50 мм) |
Больше или равно 30% |
АСТМ А335 |
|
Твердость |
Меньше или равно 217 HB (типичное значение) |
- |
Примечание. Уровень прочности P9 такой же, как P5 (больше или равен 415 МПа). Однако его основное преимущество заключается в превосходной -стойкости к окислению и коррозии при высоких температурах, обеспечиваемой содержанием хрома 8–10 %, а также в превосходном сопротивлении ползучести, обеспечиваемом 1 % Мо, а не в повышенной прочности. Для марок с более высокой прочностью или более высокими температурами рекомендуется выбирать P91.
Работа при высоких-температурах
ASTM A335 P9 сохраняет хороший уровень прочности при высоких температурах и подходит для длительных-высоких-условий эксплуатации при температуре до 600 градусов:
|
Температура |
Предел прочности (МПа, приблизительно) |
Коэффициент сохранения производительности |
|
Комнатная температура (20 градусов) |
Больше или равно 415 |
100% |
|
400 градусов |
≈ 380 |
Больше или равно 92% |
|
450 градусов |
≈ 350 |
Больше или равно 84 % |
|
500 градусов |
≈ 290 |
Больше или равно 70 % |
Долгосрочная-термическая стабильность и микроструктурная стабильность:
ASTM A335 P9 демонстрирует хорошую микроструктурную стабильность в течение длительного-временного срока службы при температурах ниже или равных 600 градусам. Добавление 8-10 % Cr эффективно повышает-стойкость к высокотемпературному окислению и стойкость к термической коррозии, а добавление 1 % Mo дополнительно повышает сопротивление ползучести. Однако микроструктурная стабильность снижается, а стойкость к окислению снижается при длительном использовании при температуре выше 620 градусов; таким образом, не рекомендуется длительная эксплуатация при температуре выше этой. Для более высоких температур рекомендуется P91 или P92.
Система термообработки
Конечные характеристики ASTM A335 P9 сильно зависят от режима термообработки. Общие характеристики следующие:
1. Нормализующее лечение (нормализующее)
Нагрейте до 925-955 градусов, выдержите достаточное время (примерно 1 час на дюйм толщины стенки), затем охладите на воздухе. В результате получается однородная мелкозернистая микроструктура феррит + карбид, готовящаяся к последующему отпуску.
2. Темперирующая обработка(Закалка)
Нагрейте до730-780градусов, подержите достаточное время, затем охладите на воздухе. Это устраняет напряжения, вызванные нормализацией, оптимизирует ударную вязкость и пластичность и обеспечивает конечные эксплуатационные свойства.
3. Полный отжиг (дополнительно)
Нагрейте до 840-870 градусов, выдержите при температуре, затем охладите в печи примерно до 650 градусов с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры. Это используется для устранения напряжений при холодной обработке или улучшения формуемости при холодной обработке.
Внимание: после сварки необходимо выполнить-термическую обработку (PWHT). Он предполагает нагрев до 730-780 градусов, выдержку при температуре, а затем медленное охлаждение для устранения остаточных сварочных напряжений и размягчения зоны термического влияния.
Благодаря более высокому содержанию хрома (8-10%) П9 имеет большую склонность к упрочнению в зоне термического влияния шва по сравнению с П5. Рекомендуется строго контролировать тепловложение при сварке и температуру предварительного нагрева (200-300 градусов).
Температура и время термообработки должны строго контролироваться, чтобы избежать укрупнения зерна или колебаний производительности.
Применимые носители
Высокотемпературный-пар:
Главные паропроводы электростанций (не более 600 градусов), трубы пароперегревателя котла, трубы промежуточного перегревателя
Нефтеперерабатывающие среды:
Высокотемпературные-серосодержащие-технологические трубопроводы для атмосферной и вакуумной перегонки, каталитического крекинга, гидроочистки, замедленного коксования и т. д.
Высокотемпературные-серосодержащие среды-:
Высокотемпературные-серосодержащие среды-нефтегазовые и газовые среды, кислые среды на нефтеперерабатывающих заводах
Высокотемпературные-технологические газы:
Трубопроводы высоких-температур и высокого-давления химических производств синтеза аммиака, производства метанола и т.п.
Высокотемпературные-теплоносители:
Маслопроводы-теплоносители, высоко-системы теплопередачи
Примечание. ASTM A335 P9 не подходит для сильно агрессивных сред, таких как сильно окисляющие кислоты (например, концентрированная азотная кислота) и высоко-температурные и-концентрированные хлориды. Его верхний предел температуры окисления составляет около 600 градусов; Выше этой температуры рекомендуется P91 или P92. В средах, содержащих водород-при высокой-температуре и-давлении-(например, в установках гидроочистки), следует оценить риск водородной коррозии.
ASTM A335 P9 подходит для условий эксплуатации при высоких-температурах (500-600 градусов) с участием сернистых-коррозионных сред. Это важный материал для высокотемпературных технологических трубопроводов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, рекомендуемый для использования в следующих областях:
Области применения
-
Нефтепереработка (основное применение)
● Высокотемпературные-технологические трубопроводы для установок каталитического крекинга.
● Трубопроводы высокой-температуры и высокого-давления для установок гидроочистки/гидрокрекинга.
● Высокотемпературные-трубопроводы установки атмосферной и вакуумной перегонки.
● Технологические трубопроводы установки замедленного коксования
● Трубы нагревателя нефтеперерабатывающего завода, трубы теплообменника. -
Нефтехимическая инженерия (основные приложения)
● Высокотемпературные-трубопроводы установок крекинга этилена.
● Высокотемпературные технологические трубопроводы блока ароматизации-.
● Система труб нефтехимической нагревательной печи. -
Производство электроэнергии на ископаемом топливе
● Главные паровые трубопроводы для докритических/сверхкритических электростанций (менее или равные 600 градусам).
● Трубы пароперегревателя, трубы промежуточного перегревателя.
● Система трубопроводов высокотемпературного-пара. -
Фитинги для труб высокой-температуры и высокого-давления
● Высокотемпературные-отводы, тройники и переходники.
● Кованые фитинги для труб, фланцы
Доставка и настройка
Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите трубы из легированной стали ASTM A335 P9, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.
Настраиваемые формы материалов
Мы поддерживаем производство различных основных и специальных форм в соответствии с чертежами или спецификациями.
|
Форма |
 Бесшовная стальная труба
|
 Труба большого-толстого-диаметра
|
 Легированная стальная труба
|
|---|---|---|---|
|
Обычный диапазон |
Внешний диаметр: 10.3 - 1067 мм; Толщина стенки: 1 - 150 мм |
Внешний диаметр: 219 - 1067 мм; Толщина стенки: 20 - 150 мм |
Внешний диаметр: 10.3 - 610 мм; Толщина стенки: 1 - 50 мм |
|
Возможность настройки |
Горяче-катаные/холоднотянутые-бесшовные трубы, резка фиксированной-длины, обработка фасок, нарезание резьбы на концах труб, специальные условия термообработки (нормализация + отпуск/отжиг) |
Горячее расширение, резка фиксированной-длины, обработка фасок, специальные условия термообработки |
Холоднотянутые прецизионные трубы-, фиксированная-длина, специальная обработка поверхности |
Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.
Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.
Вертикально интегрированное производство
Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.
Строгий контроль качества на каждом этапе
Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.
Надежная доставка и экспортная упаковка
10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.
Проверка образца перед массовым производством
Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после утверждения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы основные преимущества ASTM A335 P9?
Вопрос: В чем разница между ASTM A335 P9 и P5? Как выбрать между ними?
Вопрос: В чем разница между ASTM A335 P9 и P11? Как выбрать между ними?
Вопрос: Какова максимальная рабочая температура для ASTM A335 P9?
Вопрос: Каковы сварочные характеристики ASTM A335 P9?
Вопрос: Какова коррозионная стойкость ASTM A335 P9?
горячая этикетка : astm a335 p9, Китай astm a335 p9 производители, поставщики, завод
