Особенности продукта
Отличная твердость и износостойкость
Стеллит 12 образует большое количество твердых карбидов, таких как M₇C₃ и M₆C, которые равномерно распределены в матрице твердого раствора на основе кобальта-. Типичная твердость в литом или -наплавленном состоянии составляет HRC 42-50 (приблизительно HV 400–500). Его стойкость к абразивному и эрозионному износу значительно превосходит стеллит 6, сохраняя при этом лучшую устойчивость к ударам и термическому растрескиванию, чем у высокоуглеродистых марок.
Хорошая твердость и стойкость к окислению при высоких-температурах
Стеллит 12 сохраняет твердость примерно 35 HRC при 600 градусах, около 27 HRC при 760 градусах (1400 градусов F) и около 20 HRC при 870 градусах (1600 градусов F). Высокое содержание хрома способствует образованию на поверхности плотной оксидной пленки Cr₂O₃. После воздействия воздуха при температуре 800 градусов в течение 1000 часов прирост массы от окисления составляет менее 1 мг/см². Его стойкость к окислению намного превосходит показатели инструментальных сталей и -износостойких-материалов на основе железа, что делает его пригодным для применения в условиях высоких-температур, таких как горячая резка, горячая экструзия и газовые турбины.
Хорошая коррозионная стойкость
При содержании хрома примерно 30 % Stellite 12 демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в окисляющих кислотах (например, азотной кислоте), умеренно концентрированных неокисляющих кислотах (например, менее или равно 50 % серной кислоты) и щелочных растворах. В морской воде и хлоридной среде он в первую очередь демонстрирует точечную, а не равномерную коррозию, и демонстрирует выдающуюся коррозионную стойкость в высоко-атмосфере, содержащей серу и хлор.
Хорошая обрабатываемость и свариваемость
Свариваемость и обрабатываемость стеллита 12 превосходят марки с высоким-углеродом (например, стеллита 1, 4, 8). Его можно наносить с помощью PTA, TIG и кислородно--ацетиленовой сварки. Рекомендуется предварительный нагрев до 350-500 градусов и медленное охлаждение после сварки, чтобы снизить риск образования горячих трещин. Ограниченную механическую обработку можно выполнять в отожженном состоянии, а окончательную обработку рекомендуется проводить шлифованием или электроэрозионной обработкой (EDM).
Технические характеристики
Химический состав
|
Элемент |
Стандартные требования |
Примечания |
|
Ко |
Оставшееся количество |
Матричные элементы, обеспечивающие -высокотемпературную прочность, термическую стабильность, ударную вязкость и внутреннюю коррозионную стойкость. |
|
Кр |
28.0 - 32.0% |
Образует плотную защитную пленку Cr₂O₃, обеспечивающую стойкость к окислению и коррозии, а также является основным компонентом твердых карбидов. |
|
W |
7.5 - 9.5% |
Обеспечивает упрочнение твердого раствора, образует твердые и-стойкие карбиды с углеродом, а также повышает-высокотемпературную твердость и сопротивление ползучести. |
|
C |
1.3 - 2.0% |
Образование большого количества карбидов высокой-твердости (M₇C₃, M₆C) с хромом и вольфрамом, которые являются основным источником износостойкости. |
|
Фе |
Меньше или равно 3,0% |
Строгий контроль для обеспечения чистоты и микроструктурной стабильности. |
|
Ни |
Меньше или равно 3,0% |
Строгий контроль, чтобы предотвратить охрупчивание избытка никеля. |
|
Си |
Меньше или равно 2,0% |
Раскислитель |
|
Мин. |
Меньше или равно 1,0% |
Раскислитель, улучшает производительность обработки |
|
Мо |
Меньше или равно 1,0% |
Дополнительные небольшие добавки для обеспечения дополнительной прочности на твердый раствор и устойчивости к точечной коррозии. |
Физические свойства
|
Свойство |
Значение/диапазон |
Условия испытаний |
|
Плотность |
8.69 - 8.87 г/см³ |
Комнатная температура (20 градусов) |
|
Точка плавления |
1270 - 1390 градус |
- |
|
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модуль упругости (модуль Юнга) |
205 - 230 ГПа |
Комнатная температура |
|
Теплопроводность (20 градусов) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Удельное сопротивление |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Магнетизм |
Не-немагнитный (слабомагнитный) |
Сплавы на основе кобальта-обычно не-немагнитны или слабо магнитны при комнатной температуре. |
Механические свойства (литое/сварное состояние, типичные значения)
|
Свойство |
Типичное значение |
Спецификация |
|
Твердость (состояние литья/сварного слоя) |
42 - 50 HRC(400 - 500 ВН) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
Предел прочности |
700 - 900 МПа |
- |
|
Предел текучести (смещение 0,2%) |
550 - 700 МПа |
- |
|
Удлинение |
1 - 3% (хрупкий материал) |
- |
|
Прочность на сжатие при комнатной температуре |
2000 - 2400 МПа |
- |
|
Ударная вязкость |
Шарпи V-выемка 8 - 18 J |
- |
Примечание. Стеллит 12 — хрупкий,-стойкий к износу материал. Его основными эксплуатационными показателями являются твердость и износостойкость. Он имеет низкую прочность на разрыв и чрезвычайно плохую пластичность и обычно не рекомендуется для элементов конструкций, подвергающихся высоким растягивающим нагрузкам.
Работа при высоких-температурах
Стеллит 12 сохраняет хорошую твердость при высоких температурах. Ниже приведены типичные эталонные значения изменения твердости в зависимости от температуры:
|
Температура |
Типичная твердость |
|
Комнатная температура |
42 - 50 КПЧ |
|
400 градусов (750 градусов по Фаренгейту) |
38 КПЧ |
|
600 градусов (1110 градусов по Фаренгейту) |
35 HRС |
|
760 градусов (1400 градусов по Фаренгейту) |
27 ПЧ |
|
870 градусов (1600 градусов по Фаренгейту) |
20 HRС |
Антиоксидантная эффективность:
В условиях высоко-оксидного окисления Стеллит 12 образует на своей поверхности плотную оксидную пленку Cr₂O₃. После воздействия воздуха при температуре 800 градусов в течение 1000 часов прирост веса при окислении составляет менее 1 мг/см², что демонстрирует лучшие антиоксидантные свойства, чем у большинства жаропрочных сталей на основе железа-жаро-.
Долгосрочная-термическая стабильность:
При эксплуатации при температуре выше 600 градусов в течение длительного времени сплав демонстрирует превосходную микроструктурную стабильность без значительного фазового превращения или размягчения. Аллотропное преобразование кобальтовой матрицы и упрочнение твердого-раствора вольфрамом в совокупности обеспечивают его длительный срок службы в условиях высоких-температур.
Применимые средства массовой информации:
1. Морская вода, соленая вода (отличная стойкость к точечной коррозии).
2. Окисляющие кислоты: азотная кислота (превосходная коррозионная стойкость при комнатной температуре).
3. Не-окисляющие кислоты: серная кислота (концентрация менее или равна 50 %), соляная кислота (концентрация менее или равна 30 %) (скорость коррозии обычно<0.1 mm/a)
4. Щелочные растворы: гидроксид натрия, гидроксид калия (устойчивы ко всем концентрациям).
5. Органические кислоты: уксусная кислота, муравьиная кислота и т. д.
6. Высокие-окисляющие среды, серо/хлорсодержащие-газы (образует на поверхности защитную пленку Cr₂O₃)
Примечание. Стеллит 12 имеет ограниченную коррозионную стойкость в сильно восстанавливающих кислотах (например, концентрированной горячей соляной кислоте) и фтор-содержащих средах. В условиях трения с высокими-нагрузками рекомендуется использовать вместе со смазочными материалами.
Стеллит 12 пригоден для применений с высоким-износом, средними-ударами и высокими-температурами и рекомендуется для следующих областей:
Области применения
-
Клапаны и уплотнительная промышленность: Уплотнительные поверхности клапанов высокого и среднего давления (седла, диски, штоки), корпуса насосов, вращающиеся уплотнения, механические уплотнения. Он обеспечивает лучшую износостойкость, чем Stellite 6, и подходит для сред, содержащих твердые частицы.
-
Аэрокосмическая и энергетическая промышленность: направляющие лопатки газовых турбин, уплотнительные поверхности клапанов двигателей, уплотнения турбокомпрессоров, высоко-подшипники.
-
Нефть и газ: изнашиваемые детали скважинного инструмента, соединения бурильных труб, внутренние детали клапанов, компоненты буровых насосов, устойчивые к высокоскоростной-эрозии из-за песка-сред, насыщенных песком.
-
Промышленное оборудование и инструменты: матрицы для горячей экструзии, ножи для горячей резки, формы для-литья под давлением (ворота, плунжеры), шнеки экструдера, режущие кромки для обработки пластмасс.
-
Химическая и нефтехимическая промышленность: лопатки мешалки реактора, износостойкие-футеровки трубных пластин теплообменника, уплотнительные поверхности насосов и клапанов, устойчивые к комбинированному воздействию коррозии и износа.
-
Атомная энергетика: Уплотнения клапанов атомного острова, -износостойкие- вкладыши ядерного класса, обеспечивающие высокую радиационную устойчивость и микроструктурную стабильность.
-
Судостроение и морское машиностроение: Износостойкие-поверхности гребных валов, компонентов насосов и клапанов, устойчивые к коррозии в морской воде и механическому износу.
-
Автомобильные двигатели и двигатели внутреннего сгорания: высокопроизводительные-выпускные клапаны двигателей, коромысла, уплотнения турбокомпрессора, обеспечивающие устойчивость к износу и задирам при высоких температурах.
-
Сталь и термическая обработка: лезвия для горячей резки, полотна для горячих пил, подовые валки печи, направляющие ролики, выдерживающие высоко-окисление и абразивный износ.
-
Формование стекла и керамики: Стеклянные формы, матрицы для горячей экструзии благодаря их превосходной коррозионной стойкости к расплавленному стеклу и керамике.
Доставка и настройка
Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы Stellite 12, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.
|
Форма |
 Лист/Пластина
|
 Бар/стержень
|
 Бесшовная труба
|
 Полоса/лист в рулоне
|
 Проволока/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Обычный диапазон |
Толщина: 0.5 - 100 мм |
Диаметр Φ6-500 мм |
Внешний диаметр Φ10-300 мм |
Толщина: 0,1 – 3,0 мм |
Диаметр 0,5-10 мм |
|
Возможность настройки |
Специальный толстый/тонкий прокат, сверх-широкие листы; специальная обработка поверхности, резка фиксированной-длины |
Кованые прутки больших-размеров (до 800 мм), прутки специальной-формы и различные условия термообработки. |
Трубы большого-толстостенного-диаметра, сплав специального состава; Обработка концов труб (снятие фасок, фиксированная длина) |
Различные условия твердости, специальная термическая обработка (стабилизирующая обработка, контроль размера зерна), кислотная-промывка поверхностей, электролитическая полировка, покрытия или специальные защитные пленки. |
Специальная обработка поверхности, точный рисунок. |
Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.
Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.
Вертикально интегрированное производство
Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.
Строгий контроль качества на каждом этапе
Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.
Надежная доставка и экспортная упаковка
10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки гарантирует безопасную и-своевременную доставку.
Проверка образца перед массовым производством
Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы основные преимущества Stellite 12?
Вопрос: Какая термообработка требуется для Stellite 12?
Вопрос: Какова максимальная рабочая температура?
Вопрос: В чем разница между Stellite 12 и Stellite 6?
горячая этикетка : стеллит 12, Китай стеллит 12 производители, поставщики, завод
