Особенности продукта

Отличная-высокотемпературная прочность и сопротивление ползучести

UMCo-50 демонстрирует выдающуюся прочность на разрыв и сопротивление ползучести в диапазоне температур 800-1100 градусов за счет упрочнения твердого раствора и карбидного упрочнения кобальтовой матрицы. При температуре 1000 градусов его прочность на растяжение остается выше примерно 100 МПа, что делает его пригодным для печных валков, направляющих и опорных компонентов, которые выдерживают длительные высокотемпературные нагрузки.

Превосходная стойкость к окислению и термической коррозии

Высокое содержание хрома (около 28%) способствует образованию на поверхности сплава плотной и устойчивой оксидной пленки Cr₂O₃, эффективно предотвращающей окисление матрицы в окислительных атмосферах до 1100 градусов. Кроме того, кобальтовая матрица обеспечивает хорошую стойкость к средам термической коррозии, таким как сера и ванадий, что делает ее особенно подходящей для условий сгорания серосодержащего топлива.

Хорошая термическая усталость и микроструктурная стабильность.

UMCo-50 сохраняет микроструктурную стабильность при длительной работе при высоких-температурах с минимальным выделением вредных фаз (например, σ-фазы). Он обладает превосходной стойкостью к термической усталости. Даже в условиях частых колебаний температуры его механические и окислительные свойства остаются стабильными, что делает его применимым для промышленных печей и компонентов газовых турбин с частыми циклами запуска и остановки.

Хорошее литье и обрабатываемость

UMCo-50 можно формовать с помощью процессов прецизионного литья и литья в песчаные формы, подходящих для изготовления термостойких компонентов сложной-формы. Сплав обладает хорошей обрабатываемостью, что позволяет выполнять обычные операции механической обработки, такие как точение, фрезерование и сверление. Его сварочные характеристики умеренные и требуют использования специализированных сварочных материалов и процедур.

Технические характеристики

Химический состав

Элемент	Стандартные требования	Примечания
Ко	Оставшаяся сумма (48-52%)	Матричные элементы, обеспечивающие -высокотемпературную прочность, термическую стабильность и превосходную стойкость к термической коррозии.
Кр	27.0 - 29.0%	Образуют плотную защитную пленку Cr₂O₃, обеспечивающую стойкость к окислению и термической коррозии.
Фе	20.0 - 22.0%	Улучшите обрабатываемость и-экономическую эффективность сплава за счет частичной стабилизации аустенитной микроструктуры.
C	0.10 - 0.20%	Образование небольшого количества карбидов для повышения-высокотемпературной прочности и сопротивления ползучести.
Си	Меньше или равно 1,0%	Раскислитель, улучшающий антиоксидантные свойства
Мин.	Меньше или равно 1,0%	Раскислитель, улучшающий свойства горячей обработки.
Ни	Меньше или равно 1,0%	Строгий контроль для обеспечения чистоты кобальтовой матрицы.
W	Меньше или равно 0,5%	Незначительная добавка, вспомогательное усиление твердого раствора
Мо	Меньше или равно 0,5%	Незначительная добавка, вспомогательное усиление твердого раствора
P	Меньше или равно 0,030%	Примесные элементы
S	Меньше или равно 0,025%	Предотвратить горячую хрупкость

Физические свойства

Свойство	Значение/диапазон	Условия испытаний
Плотность	8.40 - 8.50 г/см³	Комнатная температура (20 градусов)
Точка плавления	1350 - 1400 градус	-
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов)	13.0 - 14.0 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль упругости (модуль Юнга)	200 - 220 ГПа	Комнатная температура
Теплопроводность (20 градусов)	14.0 - 15.0 W/(m·K)	-
Удельное сопротивление	0.95 - 1.05 μΩ·m	-
Магнетизм	Не-немагнитный (слабомагнитный)	Сплавы на основе кобальта-обычно не-немагнитны или слабо магнитны при комнатной температуре.

Механические свойства (состояние литья/отжига, типичные значения)

Производительность	Типичное значение	Эталонный стандарт
Предел прочности при комнатной температуре	600 - 750 МПа	-
Предел текучести при комнатной температуре (смещение 0,2%)	350 - 450 МПа	-
Удлинение при комнатной температуре	10 - 20%	-
Твердость (литое состояние)	180 - 240 HB (≈ 85–100 HRB)	-
Предел прочности при 800 градусах	200 МПа	-
Предел прочности при 1000 градусах	100 МПа	-

Работа при высоких-температурах

Высокая-сохранение температурной прочности (основное преимущество):

UMCo-50 демонстрирует превосходное сохранение прочности при высоких температурах со следующими типичными контрольными значениями:

Температура	Предел прочности (типичное значение)
Комнатная температура	600-750 МПа
600 градусов	350 МПа
800 градусов	200 МПа
1000 градусов	100 МПа
1100 градусов	60 МПа

Антиоксидантная эффективность:

В окислительной атмосфере до 1100 градусов UMCo-50 образует на своей поверхности плотный и хорошо-сцепленный слой оксида Cr₂O₃, в результате чего скорость прироста веса при окислении значительно ниже, чем у обычных нержавеющих сталей и жаропрочных-железостойких- сталей. В средах, связанных со сжиганием серосодержащего топлива,-его стойкость к термической коррозии заметно превосходит многие сплавы на основе железа-и никеля.

Микроструктурная стабильность:

При длительном-выдержке при температуре от 800-1100 градусов УМКо-50 сохраняет микроструктурную стабильность с низкой склонностью к выделению вредных фаз, обеспечивая свои механические свойства и ударную вязкость при длительной высокотемпературной эксплуатации.

Применимые средства массовой информации:

1. Высокотемпературный-воздух и дымовые газы (содержащие серу и ванадий).

2. Высокие-окислительные атмосферы.

3. Среды термической коррозии (содержащие Na₂SO₄, V₂O₅ и т.п.)

4. Высокотемпературные газовые потоки-(окружающая среда газовых турбин).

Примечание. UMCo-50 в первую очередь предназначен для использования в высокотемпературных газообразных средах и не подходит для водных коррозионных сред.

UMCo-50 специально разработан для работы в условиях экстремально высоких температур, окисления и термической коррозии и рекомендуется для следующих областей:

Области применения

Газовые турбины. Компоненты горячего-конца, такие как направляющие лопатки турбины, уплотнительные кольца, гильзы камеры сгорания и переходные детали, отличаются высокой-температурной прочностью, стойкостью к окислению и стойкостью к термической коррозии ниже 1100 градусов.
Высокие-Промышленные печи: валки печи, радиационные трубы, направляющие, корзины, приспособления, подовые плиты печей и инструменты для термообработки, обеспечивающие стабильность размеров и стойкость к окислению при постоянных высоких температурах.
Нефтехимическая промышленность: вспомогательные компоненты для труб печей крекинга этилена, внутренние-внутренние части реакторов, высоко-износостойкие-детали для установок каталитического крекинга и нагревательные трубы печей.
Производство электроэнергии: высокотемпературные-крепежи для паровых турбин, сопел горелок котлов и компоненты,-стойкие к высокотемпературной коррозии-отходам-на-энергетических электростанциях.
Стекольная и керамическая промышленность: формы для формования стекла, формы для горячего прессования и втулки для волочения стекловолокна благодаря их превосходной коррозионной стойкости и стойкости к термической усталости от расплавленного стекла.
Автомобильные двигатели: высокопроизводительные-корпусы турбин турбонагнетателей и прокладки выпускного коллектора, способные выдерживать высокие температуры выхлопных газов и циклические изменения температуры.
Металлургия стали: футеровка печей для отжига, погружные валки в ваннах горячего-оцинкования и нижние валки в печах непрерывного отжига.

Доставка и настройка

Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы UMCo-50, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.
Форма постоянного инвентаря

Форма	Прецизионные отливки / Отливки в песчаные формы	Листы/Тонкие пластины	Пруток/круглая сталь	Стальная труба / Материал трубы	Полоса / Катушка	Проволока / Нить
Обычный диапазон	Настроить по чертежам	Толщина 0,5–100 мм Ширина Меньше или равна 1500 мм	Диаметр Φ6–500 мм	Внешний диаметр Φ10–300 мм	Толщина 0,1–3,0 мм Ширина 10–600 мм	Диаметр 0,5–10 мм.
Возможность настройки	Основная форма. Подходит для -термостойких-компонентов сложной формы, таких как направляющие лопатки газовых турбин, печные валки, направляющие, корзины и стеклянные формы.	Применяется для штамповки деталей, прокладок, футеровок печей, теплозащитных экранов и т.п. Возможна резка на детали неправильной формы.	Используется для обработки жаропрочных-болтов, крепежных изделий, стержней клапанов и деталей валов. Ему можно придать форму.	Используется для-высокотемпературных печных труб, пучки трубок теплообменника, дымоходы и т.д. Его можно приварить или соединить с помощью фланцев.	Используется для изготовления сильфонов, эластичные компоненты и прецизионная штамповка. Можно холодно-свернуть в рулоны.	Используется для сварочной проволоки. (требующие специальных процессов), пружины, застежки и сетчатое ременное плетение, среди других приложений.

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.

Вертикально интегрированное производство

Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.

Строгий контроль качества на каждом этапе

Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.

Надежная доставка и экспортная упаковка

10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки гарантирует безопасную и-своевременную доставку.

Проверка образца перед массовым производством

Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества UMCo-50?

В: Какая термообработка требуется для UMCo-50?

Вопрос: Какова максимальная рабочая температура?

Вопрос: В чем разница между UMCo-50 и Hastelloy X?

Элементы сравнения	УМКо-50	Хастеллой X
Основной состав	Сплав на основе кобальта-(остаток Co) Кр: 27-29% Фе: 20-22% C: 0.1-0.2%	Сплав на основе никеля-, упрочненный твердым раствором (остаток Ni) Кр: 20,5-23% Фе: 17-20% Пн: 8-10% Со: 0,5-2,5%
Основные преимущества	• Более высокая рабочая температура (до 1100 градусов) • Превосходная стойкость к окислению и термической коррозии (особенно в средах,-содержащих серу). • Превосходная микроструктурная стабильность, подходит для длительной-высокой-температурной эксплуатации. • Относительно низкая стоимость (высокое содержание железа)	• Хорошая обрабатываемость и свариваемость. • Отличная общая производительность при температуре 800-1000 градусов. • Широкий спектр применения и разнообразные формы поставки • Высокотемпературная-стойкость в диапазоне 800–1000 градусов сравнима с UMCo-50.
Рекомендации по выбору	В основном используется в высоко-промышленных печах, газовых турбинах и других устройствах, требующих чрезвычайно высокой стойкости к окислению и высоко-температурной прочности: • Печные ролики, радиационные трубы и направляющие промышленных печей. • Направляющие лопатки и уплотнительные кольца газовой турбины • Стекольные формы и приспособления для термообработки.	В основном используется для изготовления высокотемпературных-компонентов с высокими требованиями к обработке в аэрокосмической, химической промышленности и других областях: • Камеры сгорания и жаровые трубы авиационных двигателей. • Переходные каналы промышленных газовых турбин • Высокотемпературные-промышленные печные трубы и теплообменники.