Особенности продукции

Чрезвычайно высокая твердость и износостойкость

Stellite 1 achieves extensive M₇C₃ and M₆C type hard carbides (with hardness up to 1500-1800 HV) through its 'high carbon, high chromium, high tungsten' composition design, which are uniformly distributed within a cobalt-based solid solution matrix. This 'hard particle + tough matrix' composite structure enables it to effectively resist cutting and adhesive wear by abrasive particles. Typical hardness ranges for cast or weld-deposited conditions are between HRC 50-60 (approximately HV 550-720). Under dry friction conditions, its wear rate against quenched steel is only 1/20 that of 304 stainless steel and 1/5 that of weld overlay wear-resistant steels (e.g., D517). Even at temperatures above 400°C, its wear resistance degradation remains below 15%, far outperforming iron-based wear-resistant alloys (degradation >50%).

Превосходная высоко-горячая твердость и стойкость к окислению

Стеллит 1 отличается превосходной твердостью при высоких-горячих температурах: он сохраняет значительную твердость даже при температуре выше 760 градусов (1400 градусов F)-, сохраняя примерно 37 HRC при 600 градусах и около 28 HRC при 870 градусах (1600 градусов F). Это выдающееся свойство обусловлено аллотропным превращением кобальта из гексагональной плотноупакованной-Co (ε-Co) в гране-кубическую (-Co) при температуре выше комнатной, а также упрочнением твердого-раствора, обеспечиваемым вольфрамом. В окислительной атмосфере высокое содержание хрома способствует образованию на поверхности плотной оксидной пленки Cr₂O₃; после воздействия воздуха при температуре 800 градусов в течение 1000 часов прирост веса при окислении составляет менее 1 мг/см², что обеспечивает лучшую стойкость к окислению, чем у большинства жаропрочных-жаростойких-сталей на основе железа. Сплав демонстрирует превосходную микроструктурную стабильность в течение длительного-временного срока службы при температуре выше 600 градусов без значительных фазовых превращений или размягчения.

Хорошая коррозионная стойкость

Благодаря содержанию хрома около 30% и свойствам, присущим матрице кобальта, Стеллит 1 демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в различных агрессивных средах. При комнатной температуре он устойчив к концентрациям серной кислоты до 50%, соляной кислоте до 30% и всем концентрациям растворов гидроксида натрия, обычно со скоростью коррозии ниже 0,1 мм/год. В окислительных средах, таких как азотная кислота, его коррозионная стойкость даже превосходит некоторые сплавы на основе никеля. В морской воде и растворах хлоридов Стеллит 1 в первую очередь подвергается питтингу, а не равномерной потере массы, с типичным электродным потенциалом примерно -0,4 В (SCE). Однако эффективность работы ограничена в сильно восстанавливающих кислотах (например, соляной кислоте) и фторсодержащих средах. Кроме того, оксидная пленка может быть легко повреждена в условиях сильного трения, что требует использования смазочных материалов для поддержания коррозионной стойкости.

Характеристики обработки и обработки

Стеллит 1 обладает механическими свойствами, характеризующимися «высокой твердостью и низкой пластичностью»: предел прочности при комнатной температуре составляет около 550-1000 МПа, но удлинение после разрушения составляет всего 1-3%, а энергия удара (V-образный надрез по Шарпи) составляет<10 J, classifying it as a typical wear-resistant brittle material. Therefore, it is unsuitable for applications subject to severe impact loads but performs exceptionally well in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed via precision casting or powder metallurgy. Weld overlay (PTA, TIG, oxy-acetylene) is the most common application method for Stellite 1. Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling post-weld to reduce crack tendency. Because of its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) are recommended for finishing operations.

Технические характеристики

Химический состав

Элемент	Стандартные требования	Примечания
Ко	Оставшееся количество	Матричные элементы, обеспечивающие -высокотемпературную прочность, термическую стабильность, ударную вязкость и внутреннюю коррозионную стойкость.
Кр	28.0 - 32.0%	Образует плотную защитную пленку Cr₂O₃, обеспечивающую стойкость к окислению и коррозии, а также является основным компонентом твердых карбидов.
W	11.0 - 13.0%	Обеспечивает упрочнение твердого раствора, образует твердые и-стойкие карбиды с углеродом, значительно повышая-высокотемпературную твердость и сопротивление ползучести.
C	2.0 - 3.0%	Образование большого количества карбидов высокой-твердости (M₇C₃, M₆C) с хромом и вольфрамом, что является основным источником сверх-высокой износостойкости.
Фе	Меньше или равно 3,0%	Строгий контроль для обеспечения чистоты и микроструктурной стабильности.
Ни	Меньше или равно 3,0%	Строгий контроль, чтобы предотвратить охрупчивание избытка никеля.
Си	Меньше или равно 2,0%	Раскислитель
Мин.	Меньше или равно 1,0%	Раскислитель, улучшение производительности обработки
Мо	Меньше или равно 1,0%	Дополнительные небольшие добавки для повышения прочности твердого раствора и устойчивости к точечной коррозии.

Физические свойства

Свойство	Значение/диапазон	Условия испытаний
Плотность	8.69 - 8.87 г/см³	Комнатная температура (20 градусов)
Точка плавления	1190 - 1420 градус	-
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов)	11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль упругости (модуль Юнга)	205 - 230 ГПа	Комнатная температура
Теплопроводность (20 градусов)	14.5 - 14.8 W/(m·K)	-
Сопротивление (20 градусов)	0.85 - 0.94 μΩ·m	Комнатная температура
Магнетизм	Не-немагнитный (слабомагнитный)	Сплавы на основе кобальта-обычно не-немагнитны или слабо магнитны при комнатной температуре.

Механические свойства (литое/сварное состояние, типичные значения)

Свойство	Типичное значение	Спецификация
Твердость (состояние литья/сварного слоя)	50 - 60 HRC(550 - 720 ВН)	AWS A5.21 ECoCr-C
Предел прочности	550 - 900 МПа	-
Предел текучести (смещение 0,2%)	500 - 700 МПа	-
Удлинение	1 - 3% (хрупкий материал)	-
Прочность на сжатие при комнатной температуре	2000 - 2500 МПа	-
Ударная вязкость	Энергия удара по Шарпи V-надрез < 10 Дж	-

Примечание. Стеллит 1 – хрупкий,-стойкий к износу материал. Его основными эксплуатационными показателями являются твердость и износостойкость. Он имеет низкую прочность на разрыв и чрезвычайно плохую пластичность и обычно не рекомендуется для элементов конструкций, подвергающихся высоким растягивающим нагрузкам.

Работа при высоких-температурах

Высокая-температурная твердость (основное преимущество):

Стеллит 1 демонстрирует исключительную способность сохранять твердость при высоких температурах. Ниже приведены типичные эталонные значения изменения твердости в зависимости от температуры:

Температура	Типичная твердость
Комнатная температура	50 - 58 КПЧ
400 градусов (750 градусов по Фаренгейту)	42 ПЧК
600 градусов (1110 градусов по Фаренгейту)	37 КПЧ
760 градусов (1400 градусов по Фаренгейту)	32 HRС
870 градусов (1600 градусов по Фаренгейту)	28 ПЧ

Антиоксидантная эффективность:

В условиях высокотемпературного окисления стеллит 1 образует на своей поверхности плотную пленку оксида Cr₂O₃. После воздействия воздуха при температуре 800 градусов в течение 1000 часов прирост веса при окислении составляет менее 1 мг/см², что обеспечивает лучшие антиоксидантные свойства, чем у большинства жаропрочных сталей на основе железа-жаро-. Даже в диапазоне температур 500-700 градусов, где фрикционный нагрев вызывает резкое повышение температуры поверхности, она не размягчается быстро, как обычные инструментальные стали.

Долгосрочная-термическая стабильность:

При эксплуатации при температуре выше 600 градусов в течение длительного времени сплав демонстрирует превосходную микроструктурную стабильность без значительного фазового превращения или размягчения. Упрочнение твердого раствора вольфрама в матрице кобальта и структурная стабильность карбидов в совокупности обеспечивают длительный срок службы в условиях высоких-температур.

Применимые средства массовой информации:

1. Морская вода, соленая вода (отличная стойкость к точечной коррозии, в первую очередь проявляется точечная, а не равномерная коррозия)

2. Окисляющие кислоты: азотная кислота (превосходная коррозионная стойкость при комнатной температуре, даже лучше, чем у некоторых сплавов на основе никеля-).

3. Не-окисляющие кислоты: серная кислота (концентрация менее или равна 50 %), соляная кислота (концентрация менее или равна 30 %) (скорость коррозии обычно<0.1 mm/a)

4. Щелочные растворы: гидроксид натрия, гидроксид калия (устойчивы ко всем концентрациям).

5. Органические кислоты: азотная кислота, уксусная кислота и т. д.

6.Высоко-окислительные атмосферы, серо/хлорсодержащие-газы (на поверхности образуется защитная пленка Cr₂O₃).

Примечание. Стеллит 1 обладает ограниченной коррозионной стойкостью в сильно восстанавливающих кислотах (например, концентрированной горячей соляной кислоте) и фтор-содержащих средах. В условиях трения с высокими-напряжениями оксидная пленка склонна к повреждению; смазку следует использовать совместно для поддержания коррозионной стойкости.

Стеллит 1 предназначен для суровых условий эксплуатации, требующих чрезвычайно высокой износостойкости и высоко-твердости при высоких температурах, рекомендуется для следующих областей:

Области применения

Аэрокосмическая и энергетическая промышленность: уплотнения газовых турбин, износные накладки лопаток, компоненты камеры сгорания и уплотнительные поверхности клапанов двигателя. Он сохраняет высокую твердость и отличную износостойкость при температурах выше 760 градусов, а также хорошую термическую усталостную устойчивость.
Нефть и газ: Износостойкие-детали скважинных инструментов, клапанов, соединений бурильных труб, буровых долот и уплотняющих поверхностей клапанов (седла, диски, штоки). Он противостоит-высокоскоростной эрозии и абразивному износу от сред,-содержащих песок и твердые частицы.
Химическая и арматурная промышленность: корпуса насосов, вращающиеся уплотнительные кольца, износные накладки, винты рабочего колеса, втулки подшипников, кольца механического уплотнения и уплотнительные поверхности, а также уплотнительные поверхности и износостойкие-накладки для различных регулирующих клапанов, шаровых кранов и задвижек.
Промышленное оборудование и инструменты: лезвия для горячей резки, вставки для штампов горячей ковки, компоненты штампов для литья (ворота, плунжеры), опоры для бесцентровых шлифовальных станков, шнековые прессы, шнеки экструдеров и специальные режущие кромки для обработки пластмасс.
Атомная энергетика: уплотнения клапанов атомного острова и -износостойкие- накладки ядерного класса. Он обеспечивает высокую радиационную устойчивость, организационную стабильность в условиях термоциклирования, а также отличные противо-задирные и противо-износные свойства.
Судостроение и морское машиностроение: Износостойкие-поверхности гребных валов и компонентов насосов/клапанов, противостоящие синергетическому воздействию коррозии морской воды и механического износа.
Горнодобывающая промышленность и транспортировка шлама. Шахтные буровые долота, дробилки, изнашиваемые втулки и изнашиваемые накладки шламовых насосов устойчивы к высокоскоростной-эрозии и сильному абразивному износу от твердых частиц.
Автомобильные и высокопроизводительные-двигатели внутреннего сгорания: высокопроизводительные-выпускные клапаны и другие -детали трения двигателей, работающие при высоких-температурах, обеспечивающие хорошую износостойкость и противо-стойкость к заеданию при температурах 500–800 градусов.
Инструменты для горячей обработки и формования стекла: лезвия для горячей резки, стеклянные формы и матрицы для горячей экструзии благодаря их хорошей -твердости при высоких температурах и коррозионной стойкости к расплавленному стеклу.

Доставка и настройка

Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы Stellite 1, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.

Форма	Лист/Пластина	Бар/стержень	Бесшовная труба	Полоса/лист в рулоне	Проволока/катанка
Обычный диапазон	Толщина: 0.5 - 100 мм Ширина: Меньше или равна 1500 мм. Длина: Настраиваемая	Диаметр Φ6-500 мм	Внешний диаметр Φ10-300 мм	Толщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Диаметр 0,5-10 мм
Возможность настройки	Специальный толстый/тонкий прокат, сверх-широкие листы; специальная обработка поверхности, резка фиксированной-длины	Кованые прутки больших-размеров (до 800 мм), прутки специальной-формы и различные условия термообработки.	Трубы большого-толстостенного-диаметра, сплав специального состава; Обработка концов труб (снятие фаски, фиксированная длина)	Различные условия твердости, специальная термическая обработка (стабилизирующая обработка, контроль размера зерна), кислотная-промывка поверхностей, электролитическая полировка, покрытия или специальные защитные пленки.	Специальная обработка поверхности, точный рисунок.

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.

Вертикально интегрированное производство

Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.

Строгий контроль качества на каждом этапе

Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.

Надежная доставка и экспортная упаковка

10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.

Проверка образца перед массовым производством

Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после утверждения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества Stellite 1?

1. Исключительная твердость и износостойкость. В литом или сварном-наплавленном состоянии он демонстрирует типичную твердость до HRC 50-60 с чрезвычайно высоким содержанием карбидов. Его способность противостоять абразивному и адгезионному износу значительно превосходит свойства обычных нержавеющих и инструментальных сталей, что делает его одним из самых износостойких марок в этой серии сплавов.
2. Превосходная твердость в горячем состоянии и стойкость к окислению: он сохраняет значительную твердость при температуре выше 760 градусов (1400 градусов по Фаренгейту) и сохраняет примерно 37 HRC при 600 градусах. Высокое содержание хрома обеспечивает исключительную стойкость к окислению и термической коррозии.
3. Хорошая коррозионная стойкость: он демонстрирует хорошую устойчивость к различным окисляющим кислотам (например, азотной кислоте), умеренно концентрированным неокисляющим кислотам (например, менее или равно 50% серной кислоты) и щелочным растворам. В хлоридных средах, таких как морская вода, он в первую очередь подвергается точечной коррозии, а не равномерной потере массы.
4. Хорошая ударопрочность и-свойства самосмазывания (в определенной степени). По сравнению с твердыми материалами, такими как карбид вольфрама эквивалентной твердости, стеллит 1 обеспечивает лучшую ударопрочность и термостойкость. Во время трения на его поверхности образуется оксидный слой, который действует как смазка, эффективно снижая коэффициент трения и адгезионный износ.
5. Подходит для различных процессов наплавки: его можно наносить с помощью таких методов наплавки, как PTA (плазменно-дуговая сварка), TIG и кислородно--ацетиленовая сварка. Типичные стандарты включают AWS A5.21 ECoCr-C, AWS A5.13 ECoCr-C и UNS R30001.

Вопрос: Какая термообработка требуется для стеллита 1?

Стеллит 1 — это -износостойкий-сплав на основе кобальта. Традиционная дисперсионная закалка или обработка старением обычно не используются для изменения его твердости (его твердость в основном определяется карбидной структурой в-литом состоянии). Типичные характеристики термообработки включают отжиг:
1. Отжиг (для снижения твердости для облегчения обработки): нагрейте примерно до 1100 градусов, выдержите достаточное время (в зависимости от толщины профиля), затем медленно охладите в печи, чтобы уменьшить твердость и облегчить ограниченные операции обработки.
2. Обработка закалкой (для восстановления твердости после сварки). При предварительном -отжиге необходима последующая закалка для восстановления износостойкости: нагрейте примерно до 1050 градусов, выдержите, затем быстро закалите на воздухе или в масле.
Примечание. Стеллит 1 – хрупкий, -стойкий к износу материал, поэтому его чрезвычайно сложно обрабатывать. Окончательная обработка должна быть выполнена путем шлифования или электроэрозионной обработки (EDM). Во избежание образования горячих трещин необходим предварительный нагрев до 300-600 градусов и контроль межпроходной температуры во время сварки с последующим медленным охлаждением после сварки.

Вопрос: Какова максимальная рабочая температура?

Непрерывная рабочая температура (в первую очередь для устойчивости к износу и окислению): рекомендуется ниже или равна 760 градусам (1400 градусам F). Ниже этой температуры он сохраняет красную твердость и микроструктурную стабильность. Даже при размягчении при температуре 600-800 градусов его твердость остается значительно выше, чем у большинства сплавов на основе железа-(например, инструментальных сталей), что полностью соответствует требованиям к эксплуатационным характеристикам изнашиваемых деталей, работающих при средних-и высоких температурах.
Температура кратковременного-воздействия: может достигать 870 градусов (приблизительно 1600 градусов по Фаренгейту), однако следует обращать внимание на степень снижения твердости.
Условия выдерживания давления-. Из-за своей хрупкости и относительно низкой прочности на растяжение (приблизительно 550–900 МПа) стеллит 1 обычно не рекомендуется использовать для элементов конструкций, подвергающихся высоким растягивающим нагрузкам. При использовании для облицовки или наплавки базовая конструкция должна быть спроектирована в соответствии с соответствующими стандартами.

Вопрос: В чем разница между Stellite 1 и Stellite 6?

Элементы сравнения	Стеллит 1	Стеллит6
Основной состав	Сплав на основе кобальта-(остаток Co) С: 2,0-3,0% (высокоуглеродистый) Кр: 28,0-32,0% W: 11,0-13,0% (высокое содержание вольфрама) Fe/Ni Менее или равно 3,0 %	Сплав на основе кобальта-(остаток Co) С: 0,9-1,4% (средний углерод) Кр: 27,0-31,0% W: 4,0-6,0% (средний вольфрам) Fe/Ni Менее или равно 3,0 %
Основные преимущества	• Высочайшая твердость и превосходная износостойкость. • Отличные характеристики в условиях экстремального абразивного износа и эрозии под малым-углом. • Превосходная твердость при высоких-горячих температурах (поддерживается примерно 37 HRC при 600 градусах). • Хорошая стойкость к окислению и коррозии.	• Обеспечивает наиболее сбалансированную общую производительность. • Превосходное сочетание твердости и прочности, превосходная ударопрочность и термостойкость. • Обрабатываемость и свариваемость намного лучше, чем у Stellite 1. • Наиболее широко используемый сплав на-износостойкой- основе кобальта.
Рекомендации по выбору	В первую очередь используется в экстремальных условиях эксплуатации, где требуется высокая износостойкость и допустима низкая ударная вязкость: • Высокий абразивный износ (включая среды,-содержащие песок, шламовые насосы). • Незначительная-угловая эрозия и сильное трение скольжения. • Компоненты, которым не нужно выдерживать сильные удары или термоциклирование. • Уплотнительные поверхности клапанов, гильзы насоса, шнеки экструдера.	В основном используется в тех случаях, когда необходимо сбалансировать износостойкость и прочность, а также обрабатываемость: • Уплотнительные поверхности клапана с умеренным износом. • Инструменты для горячих работ (требующие устойчивости к термическому удару) • Подшипники, направляющие ролики и механические уплотнения. • Детали общего-износостойкого-изношения, требующие хорошей свариваемости и ремонтопригодности.