Особенности продукции
Отличная твердость и износостойкость
Стеллит 19 придает сплаву хорошую стойкость к абразивному и адгезионному износу за счет образования равномерно распределенных карбидов типа M₇C₃-. Типичная твердость в состоянии -литья или-наплавки составляет HRC 38-46 (приблизительно HV 350–450). Его износостойкость превышает таковую у Stellite 6, а ударная вязкость выше, чем у марок с высоким содержанием углерода, что делает его пригодным для применений, где сосуществуют умеренный износ и умеренная ударная нагрузка.
Хорошая высоко-температурная твердость и стойкость к окислению
Стеллит 19 сохраняет твердость примерно 30 HRC при 600 градусах, около 23 HRC при 760 градусах (1400 градусов F) и около 18 HRC при 870 градусах (1600 градусов F). Высокое содержание хрома способствует образованию на поверхности плотной оксидной пленки Cr₂O₃. После воздействия воздуха при температуре 800 градусов в течение 1000 часов прирост массы от окисления составляет менее 1 мг/см². Его стойкость к окислению превосходит большинство износостойких-материалов на основе железа-, что делает его пригодным для высоко-циклических применений, таких как горячая резка и горячая экструзия.
Хорошая коррозионная стойкость
При содержании хрома примерно 30 % Stellite 19 демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в окисляющих кислотах (например, азотной кислоте), умеренно концентрированных неокисляющих кислотах (например, менее или равно 50 % серной кислоты) и щелочных растворах. В морской воде и хлоридной среде он в первую очередь демонстрирует точечную, а не равномерную коррозию, и сохраняет стабильную коррозионную стойкость в высоко-атмосфере, содержащей серу и хлор.
Хорошая обрабатываемость и свариваемость
Стеллит 19 обеспечивает лучшую свариваемость и обрабатываемость, чем марки со средним---высоким содержанием углерода. Его можно наносить с помощью методов сварки PTA, TIG и кислородно--ацетиленовой сварки. Рекомендуется предварительный нагрев до 300-450 градусов и медленное охлаждение после сварки, чтобы снизить риск образования горячих трещин. Ограниченную механическую обработку можно выполнять в отожженном состоянии, при окончательной чистовой обработке рекомендуется использовать шлифование или электроэрозионную обработку (EDM).
Технические характеристики
Химический состав
|
Элемент |
Стандартные требования |
Примечания |
|
Ко |
Оставшееся количество |
Матричные элементы, обеспечивающие жаропрочность-высокую температуру, термическую стабильность, ударную вязкость и присущую им коррозионную стойкость. |
|
Кр |
28.0 - 32.0% |
Образует плотную защитную пленку Cr₂O₃, обеспечивающую стойкость к окислению и коррозии, а также является основным компонентом твердых карбидов. |
|
W |
7.0 - 9.0% |
Обеспечивает упрочнение твердого раствора, образует с углеродом твердые и-износостойкие карбиды и повышает-высокотемпературную твердость. |
|
C |
0.8 - 1.2% |
Формирование соответствующих карбидов с хромом и вольфрамом для обеспечения износостойкости при сохранении хорошей ударной вязкости. |
|
Фе |
Меньше или равно 3,0% |
Строгий контроль для обеспечения чистоты и микроструктурной стабильности. |
|
Ни |
Меньше или равно 3,0% |
Строгий контроль, чтобы предотвратить охрупчивание избытка никеля. |
|
Си |
Меньше или равно 2,0% |
Раскислитель |
|
Мин. |
Меньше или равно 1,0% |
Раскислитель, улучшает производительность обработки |
|
Мо |
Меньше или равно 1,0% |
Дополнительные небольшие добавки для повышения прочности твердого раствора и устойчивости к точечной коррозии. |
Физические свойства
|
Свойство |
Значение/диапазон |
Условия испытаний |
|
Плотность |
8.69 - 8.87 г/см³ |
Комнатная температура (20 градусов) |
|
Точка плавления |
1280 - 1390 градус |
- |
|
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модуль упругости (модуль Юнга) |
205 - 230 ГПа |
Комнатная температура |
|
Теплопроводность (20 градусов) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Сопротивление (20 градусов) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Магнетизм |
Не-немагнитный (слабомагнитный) |
Сплавы на основе кобальта-обычно не-немагнитны или слабо магнитны при комнатной температуре. |
Механические свойства (состояние литья/сварки, типичные значения)
|
Свойство |
Типичное значение |
Спецификация |
|
Твердость (состояние литья/сварного слоя) |
38 - 46 HRC(350 - 450 ВН) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Предел прочности |
700 - 850 МПа |
- |
|
Предел текучести (смещение 0,2%) |
550 - 700 МПа |
- |
|
Удлинение |
1 - 3% (хрупкий материал) |
- |
|
Прочность на сжатие при комнатной температуре |
2000 - 2300 МПа |
- |
|
Ударная вязкость |
Шарпи V-выемка 10 - 20 J |
- |
Работа при высоких-температурах
Высоко-Твердость при высоких температурах (основное преимущество). Стеллит 19 сохраняет хорошую твердость при высоких температурах. Ниже приведены типичные эталонные значения изменения твердости в зависимости от температуры:
|
Температура |
Типичная твердость |
|
Комнатная температура |
38 - 46 КПЧ |
|
400 градусов (750 градусов по Фаренгейту) |
34 ПЧ |
|
600 градусов (1110 градусов по Фаренгейту) |
30 HRС |
|
760 градусов (1400 градусов по Фаренгейту) |
23 ПЧ |
|
870 градусов (1600 градусов по Фаренгейту) |
18 КПЧ |
Антиоксидантная эффективность:
В условиях высокотемпературного окисления стеллит 19 образует на своей поверхности плотную оксидную пленку Cr₂O₃. После воздействия воздуха при температуре 800 градусов в течение 1000 часов прирост веса при окислении составляет менее 1 мг/см², что демонстрирует лучшие антиоксидантные свойства, чем у большинства жаропрочных сталей на основе железа-жаро-.
Долгосрочная-термическая стабильность:
При эксплуатации при температуре выше 600 градусов в течение длительного времени сплав демонстрирует превосходную микроструктурную стабильность без значительного фазового превращения или размягчения. Аллотропное преобразование кобальтовой матрицы и упрочнение твердого-раствора вольфрамом в совокупности обеспечивают его длительный срок службы в условиях высоких-температур.
Применимые средства массовой информации:
1. Морская вода, соленая вода (отличная стойкость к точечной коррозии).
2. Окисляющие кислоты: азотная кислота (превосходная коррозионная стойкость при комнатной температуре).
3. Не-окисляющие кислоты: серная кислота (концентрация менее или равна 50 %), соляная кислота (концентрация менее или равна 30 %) (скорость коррозии обычно<0.1 mm/a)
4. Щелочные растворы: гидроксид натрия, гидроксид калия (устойчивы ко всем концентрациям).
5. Органические кислоты: уксусная кислота, муравьиная кислота и т. д.
6. Высокие-окисляющие среды, серо/хлорсодержащие-газы (образует на поверхности защитную пленку Cr₂O₃)
Примечание. Стеллит 19 обладает ограниченной коррозионной стойкостью в сильно восстанавливающих кислотах (например, концентрированной горячей соляной кислоте) и фтор-содержащих средах. В условиях трения с высокими-нагрузками рекомендуется использовать вместе со смазочными материалами.
Stellite 19 подходит для условий среднего и высокого износа, умеренных ударов и термоциклирования и рекомендуется для следующих областей:
Области применения
-
Клапаны и уплотнения: Уплотнительные поверхности клапанов высокого и среднего давления (седла, диски, штоки), корпуса насосов, вращающиеся и механические уплотнения. Он обеспечивает лучшую износостойкость, чем Stellite 6, что делает его пригодным для сред, содержащих твердые частицы, и в условиях термоциклирования.
-
Аэрокосмическая и энергетическая промышленность: направляющие лопатки газовых турбин, уплотнительные поверхности клапанов двигателя, уплотнения турбокомпрессора и высоко-температурные подшипники, для которых требуется хорошая устойчивость к термической усталости.
-
Нефть и газ: изнашиваемые части скважинных инструментов, соединения бурильных труб, внутренние детали клапанов и компоненты буровых насосов должны противостоять высокоскоростной-эрозии под воздействием среды, содержащей песок-.
-
Промышленное оборудование и инструменты: матрицы для горячей экструзии, лезвия для горячей резки, формы для-литья под давлением (ворота, плунжеры), шнеки экструдера и режущие кромки для обработки пластмасс.
-
Химическая и нефтехимическая промышленность: лопатки мешалки реактора, износостойкие-футеровки трубных пластин теплообменника и уплотнительные поверхности насосов/клапанов, которые выдерживают совокупное воздействие коррозии и износа.
-
Атомная энергетика: Уплотнения клапанов атомного острова и -износостойкие- вкладыши ядерного класса, обеспечивающие высокую радиационную устойчивость и микроструктурную стабильность.
-
Судостроение и морское машиностроение: Износостойкие-поверхности гребных валов и компонентов насосов/клапанов, устойчивые к коррозии в морской воде и механическому износу.
-
Автомобильные двигатели и двигатели внутреннего сгорания: высокоэффективные-выпускные клапаны двигателей, коромысла и уплотнения турбокомпрессора, обеспечивающие устойчивость к износу и задирам при высоких температурах.
-
Сталь и термическая обработка: лезвия для горячей резки, полотна для горячей пилы, нижние и направляющие ролики печи, которые выдерживают высоко-окисление и абразивный износ.
-
Формование стекла и керамики: Стеклянные формы и матрицы для горячей экструзии благодаря их превосходной коррозионной стойкости к расплавленному стеклу и керамике.
Доставка и настройка
Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы Stellite 19, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.
|
Форма |
 Лист/Пластина
|
 Бар/стержень
|
 Бесшовная труба
|
 Полоса/лист в рулоне
|
 Проволока/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Обычный диапазон |
Толщина: 0.5 - 100 мм |
Диаметр Φ6-500 мм |
Внешний диаметр Φ10-300 мм |
Толщина: 0,1 – 3,0 мм |
Диаметр 0,5-10 мм |
|
Возможность настройки |
Специальный толстый/тонкий прокат, сверх-широкие листы; специальная обработка поверхности, резка фиксированной-длины |
Кованые прутки больших-размеров (до 800 мм), прутки специальной-формы и различные условия термообработки. |
Трубы большого-толстостенного-диаметра, сплав специального состава; Обработка концов труб (снятие фаски, фиксированная длина) |
Различные условия твердости, специальная термическая обработка (стабилизирующая обработка, контроль размера зерна), кислотная-промывка поверхностей, электролитическая полировка, покрытия или специальные защитные пленки. |
Специальная обработка поверхности, точный рисунок. |
Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.
Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.
Вертикально интегрированное производство
Собственный завод площадью 20 000 м² с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-инструментальный центр и центр обработки штампов обеспечивают быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.
Строгий контроль качества на каждом этапе
Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.
Надежная доставка и экспортная упаковка
10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки гарантирует безопасную и-своевременную доставку.
Проверка образца перед массовым производством
Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы основные преимущества Stellite 19?
Вопрос: Какая термообработка требуется для Stellite 19?
Вопрос: Какова максимальная рабочая температура?
Вопрос: В чем разница между Stellite 19 и Stellite 6?
горячая этикетка : стеллит 19, Китай стеллит 19 производители, поставщики, завод
