Особенности продукта
Отличная твердость и износостойкость
Стеллит 8 образует многочисленные твердые карбиды типа M₇C₃ и M₆C, равномерно распределенные в матрице твердого раствора на основе кобальта-. Типичная твердость наплавленного материала или -наплавки находится в пределах 45–55 HRC (приблизительно 450–600 HV), что обеспечивает значительно лучшую стойкость к абразивному и эрозионному износу по сравнению со стеллитом 6, сохраняя при этом превосходную стойкость к ударам и термическому растрескиванию по сравнению со стеллитом 1 и 4.
Превосходная твердость в горячем состоянии и стойкость к окислению
Стеллит 8 сохраняет примерно 38 HRC при 600 градусах, около 30 HRC при 760 градусах (1400 градусов F) и около 22 HRC при 870 градусах (1600 градусов F). Высокое содержание хрома способствует образованию на поверхности плотной оксидной пленки Cr₂O₃. После воздействия воздуха при температуре 800 градусов в течение 1000 часов прирост веса при окислении остается ниже 1 мг/см², что обеспечивает гораздо лучшую стойкость к окислению, чем у инструментальных сталей и -износостойких- материалов на основе железа. Это делает его пригодным для применения в условиях высоких-температур, таких как горячая экструзия, горячая резка и газовые турбины.
Хорошая коррозионная стойкость
При содержании хрома примерно 30 % Stellite 8 демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в окисляющих кислотах (например, азотной кислоте), умеренно концентрированных неокисляющих кислотах (например, менее или равно 50 % серной кислоты) и щелочных растворах. В морской воде и хлоридной среде в первую очередь проявляется точечная, а не равномерная коррозия, с превосходной коррозионной стойкостью в высоко-атмосфере, содержащей серу и хлор.
Хорошая обрабатываемость и свариваемость
Стеллит 8 обеспечивает лучшую свариваемость и обрабатываемость, чем марки с высоким-углеродом (например, Стеллит 1, 4). Его можно наносить с помощью методов сварки PTA, TIG и кислородно--ацетиленовой сварки. Рекомендуется предварительный нагрев до 400-550 градусов и медленное охлаждение после сварки, чтобы снизить риск образования горячих трещин. Ограниченная механическая обработка возможна в отожженном состоянии, а окончательную обработку обычно рекомендуется проводить шлифованием или электроэрозионной обработкой (EDM).
Технические характеристики
Химический состав
|
Элемент |
Стандартные требования |
Примечания |
|
Ко |
Оставшееся количество |
Матричные элементы, обеспечивающие -высокотемпературную прочность, термическую стабильность, ударную вязкость и внутреннюю коррозионную стойкость. |
|
Кр |
28.0 - 32.0% |
Образует плотную защитную пленку Cr₂O₃, обеспечивающую стойкость к окислению и коррозии, а также является основным компонентом твердых карбидов. |
|
W |
8.0 - 10.0% |
Обеспечивает упрочнение твердого раствора, образует твердые и-стойкие карбиды с углеродом, а также повышает-высокотемпературную твердость и сопротивление ползучести. |
|
C |
1.5 - 2.5% |
Образование большого количества карбидов высокой-твердости (M₇C₃, M₆C) с хромом и вольфрамом, которые являются основным источником износостойкости. |
|
Фе |
Меньше или равно 3,0% |
Строгий контроль для обеспечения чистоты и микроструктурной стабильности. |
|
Ни |
Меньше или равно 3,0% |
Строгий контроль, чтобы предотвратить охрупчивание избытка никеля. |
|
Си |
Меньше или равно 2,0% |
Раскислитель |
|
Мин. |
Меньше или равно 1,0% |
Раскислитель, улучшает производительность обработки |
|
Мо |
Меньше или равно 1,0% |
Дополнительные небольшие добавки для повышения прочности твердого раствора и устойчивости к точечной коррозии. |
Физические свойства
|
Свойство |
Значение/диапазон |
Условия испытаний |
|
Плотность |
8.69 - 8.87 г/см³ |
Комнатная температура (20 градусов) |
|
Точка плавления |
1260 - 1390 градус |
- |
|
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модуль упругости (модуль Юнга) |
205 - 230 ГПа |
Комнатная температура |
|
Теплопроводность (20 градусов) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Удельное сопротивление |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Магнетизм |
Не-немагнитный (слабомагнитный) |
Сплавы на основе кобальта-обычно не-немагнитны или слабо магнитны при комнатной температуре. |
Механические свойства (литое/сварное состояние, типичные значения)
|
Свойство |
Типичное значение |
Спецификация |
|
Твердость (состояние литья/сварного слоя) |
45 - 55 HRC(450 - 600 ВН) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
Предел прочности |
650 - 850 МПа |
- |
|
Предел текучести (смещение 0,2%) |
550 - 700 МПа |
- |
|
Удлинение |
1 - 3% (хрупкий материал) |
- |
|
Прочность на сжатие при комнатной температуре |
2000 - 2400 МПа |
- |
|
Ударная вязкость |
Шарпи V-выемка 5 - 15 J |
- |
Примечание. Стеллит 8 – хрупкий,-стойкий к износу материал. Его основными эксплуатационными показателями являются твердость и износостойкость. Он имеет низкую прочность на разрыв и чрезвычайно плохую пластичность и обычно не рекомендуется для элементов конструкций, подвергающихся высоким растягивающим нагрузкам.
Работа при высоких-температурах
Высоко-Твердость при высоких температурах (основное преимущество). Стеллит 8 демонстрирует превосходную способность сохранять твердость при высоких температурах. Ниже приведены типичные эталонные значения изменения твердости в зависимости от температуры:
|
Температура |
Типичная твердость |
|
Комнатная температура |
45 - 55 КПЧ |
|
400 градусов (750 градусов по Фаренгейту) |
42 ПЧ |
|
600 градусов (1110 градусов по Фаренгейту) |
38 КПЧ |
|
760 градусов (1400 градусов по Фаренгейту) |
30 HRС |
|
870 градусов (1600 градусов по Фаренгейту) |
22 HRС |
Антиоксидантная эффективность:
В условиях высокотемпературного окисления Стеллит 8 образует на своей поверхности плотную оксидную пленку Cr₂O₃. После воздействия воздуха при температуре 800 градусов в течение 1000 часов прирост веса при окислении составляет менее 1 мг/см², что демонстрирует лучшие антиоксидантные свойства, чем у большинства жаропрочных сталей на основе железа-жаро-.
Долгосрочная-термическая стабильность:
При эксплуатации при температуре выше 600 градусов сплав демонстрирует превосходную микроструктурную стабильность без значительного фазового превращения или размягчения. Аллотропное преобразование кобальтовой матрицы и упрочнение твердого-раствора вольфрамом в совокупности обеспечивают его длительный срок службы в условиях высоких-температур.
Применимые средства массовой информации:
1. Морская вода, соленая вода (отличная стойкость к точечной коррозии).
2. Окисляющие кислоты: азотная кислота (превосходная коррозионная стойкость при комнатной температуре).
3. Не-окисляющие кислоты: серная кислота (концентрация менее или равна 50 %), соляная кислота (концентрация менее или равна 30 %) (скорость коррозии обычно<0.1 mm/a)
4. Щелочные растворы: гидроксид натрия, гидроксид калия (устойчивы ко всем концентрациям).
5. Органические кислоты: уксусная кислота, муравьиная кислота и т. д.
6. Высокие-окисляющие среды, серо/хлорсодержащие-газы (образует на поверхности защитную пленку Cr₂O₃)
Примечание. Стеллит 8 имеет ограниченную коррозионную стойкость в сильно восстанавливающих кислотах (например, концентрированной горячей соляной кислоте) и фтор-содержащих средах. В условиях трения с высокими-нагрузками рекомендуется использовать вместе со смазочными материалами.
Стеллит 8 подходит для применения в условиях повышенного-износа, средних-ударов и высоких-температур и рекомендуется для следующих областей применения:
Области применения
-
Клапаны и уплотнительная промышленность: Уплотнительные поверхности клапанов высокого и среднего давления (седла, диски, штоки), корпуса насосов, вращающиеся уплотнения, механические уплотнения. Он обеспечивает лучшую износостойкость, чем Stellite 6, и подходит для сред, содержащих твердые частицы.
-
Аэрокосмическая и энергетическая промышленность: направляющие лопатки газовых турбин, уплотнительные поверхности клапанов двигателей, уплотнительные кольца турбокомпрессоров, высоко-подшипники.
-
Нефть и газ: изнашиваемые детали скважинного инструмента, соединения бурильных труб, внутренние детали клапанов, компоненты буровых насосов, устойчивые к высокоскоростной-эрозии из-за песка-сред, насыщенных песком.
-
Промышленное оборудование и инструменты: матрицы для горячей экструзии, ножи для горячей резки, формы для-литья под давлением (ворота, плунжеры), шнеки экструдера, режущие кромки для обработки пластмасс.
-
Химическая и нефтехимическая промышленность: лопатки мешалки реактора, износостойкие-футеровки трубных пластин теплообменника, уплотнительные поверхности насосов и клапанов, выдерживающие совокупное воздействие коррозии и износа.
-
Атомная энергетика: уплотнения клапанов в ядерных островах, -износостойкие- вкладыши ядерного класса, обеспечивающие высокую радиационную устойчивость и микроструктурную стабильность.
-
Судостроение и морское машиностроение: Износостойкие-поверхности гребных валов, компонентов насосов и клапанов, устойчивые к коррозии в морской воде и механическому износу.
-
Автомобильные двигатели и двигатели внутреннего сгорания: высокопроизводительные-выпускные клапаны, коромысла, уплотнительные кольца турбокомпрессора, сохраняющие противо-износные и противо-свойства при высоких температурах.
-
Сталь и термическая обработка: лезвия для горячей резки, полотна для горячих пил, подовые валки печи, направляющие ролики, выдерживающие высоко-окисление и абразивный износ.
-
Формование стекла и керамики: Стеклянные формы, матрицы для горячей экструзии благодаря их превосходной коррозионной стойкости к расплавленному стеклу и керамике.
Доставка и настройка
Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы Stellite 8, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.
|
Форма |
 Лист/Пластина
|
 Бар/стержень
|
 Бесшовная труба
|
 Полоса/лист в рулоне
|
 Проволока/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Обычный диапазон |
Толщина: 0.5 - 100 мм |
Диаметр Φ6-500 мм |
Внешний диаметр Φ10-300 мм |
Толщина: 0,1 – 3,0 мм |
Диаметр 0,5-10 мм |
|
Возможность настройки |
Специальный толстый/тонкий прокат, сверх-широкие листы; специальная обработка поверхности, резка фиксированной-длины |
Кованые прутки больших-размеров (до 800 мм), прутки специальной-формы и различные условия термообработки. |
Трубы большого-толстостенного-диаметра, сплав специального состава; Обработка концов труб (снятие фасок, фиксированная длина) |
Различные условия твердости, специальная термическая обработка (стабилизирующая обработка, контроль размера зерна), кислотная-промывка поверхностей, электролитическая полировка, покрытия или специальные защитные пленки. |
Специальная обработка поверхности, точный рисунок. |
Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.
Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.
Вертикально интегрированное производство
Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.
Строгий контроль качества на каждом этапе
Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.
Надежная доставка и экспортная упаковка
10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки гарантирует безопасную и-своевременную доставку.
Проверка образца перед массовым производством
Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы основные преимущества Stellite 8?
Вопрос: Какую термообработку требует Stellite 8?
Вопрос: Какова максимальная рабочая температура?
Вопрос: В чем разница между Stellite 8 и Stellite 6?
горячая этикетка : стеллит 8, Китай стеллит 8 производители, поставщики, завод
