Особенности продукции

Исключительная твердость и износостойкость

Стеллит 4 достигает этого благодаря составу с высоким содержанием углерода, хрома и вольфрама, который генерирует большое количество твердых карбидов типов M₇C₃ и M₆C (с твердостью до 1500-1800 HV). Эти твердые карбиды равномерно распределены в матрице твердого раствора на основе кобальта-. Эта композитная структура «твердые частицы + прочная матрица» позволяет ему эффективно противостоять режущему и адгезионному износу от абразивных частиц. Типичный диапазон твердости в условиях литья или -наплавки составляет 48–56 HRC (приблизительно 480–600 HV). В условиях сухого трения его износостойкость значительно превосходит износостойкость обычных нержавеющих и инструментальных сталей, что делает его особенно подходящим для сред, содержащих твердые частицы, и для применений с трением скольжения с высокими нагрузками.

Превосходная высоко-красная твердость и стойкость к окислению

Стеллит 4 известен своей выдающейся -твёрдостью в красном цвете, сохраняя значительную твёрдость даже при температуре выше 760 градусов (1400 градусов по Фаренгейту). При 600 градусах его твердость остается около 35 HRC, а при 870 градусах (1600 градусов F) он сохраняет примерно 25 HRC. Это свойство обусловлено аллотропным превращением кобальта из гексагональной плотноупакованной -Co (ε-Co) в гране-кубическую (-Co) при температурах выше комнатной, а также упрочнением твердого-раствора, обеспечиваемым вольфрамом. В окислительной атмосфере высокое содержание хрома способствует образованию на поверхности плотной оксидной пленки Cr₂O₃. После воздействия воздуха при температуре 800 градусов в течение 1000 часов прирост веса при окислении составляет менее 1 мг/см², что обеспечивает лучшую стойкость к окислению, чем у большинства жаропрочных-жаропрочных-сталей на основе железа.

Хорошая коррозионная стойкость

Благодаря содержанию хрома около 30% и свойствам, присущим матрице кобальта, Stellite 4 демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в различных агрессивных средах. При комнатной температуре он может выдерживать концентрации серной кислоты до 50%, соляной кислоты до 30% и все концентрации растворов гидроксида натрия, при этом скорость коррозии обычно ниже 0,1 мм/год. В окислительных средах, таких как азотная кислота, его коррозионная стойкость даже превосходит некоторые сплавы на основе никеля. В морской воде и растворах хлоридов в первую очередь проявляется точечная коррозия, а не равномерная потеря массы. Однако эффективность работы ограничена в сильно восстанавливающих кислотах (например, концентрированной горячей соляной кислоте) и фтор-содержащих средах.

Характеристики обработки и обработки

Стеллит 4 — хрупкий,-стойкий к износу материал с пределом прочности на разрыв при комнатной-температуре примерно 550-900 МПа и удлинением при разрыве всего 1–3 %. Его ударная вязкость относительно низкая (энергия удара по Шарпи с V-образным надрезом).<10 J), making it unsuitable for applications subject to severe impact loads. However, it performs excellently under sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include cladding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.

Технические характеристики

Химический состав

Элемент	Стандартные требования	Примечания
Ко	Оставшееся количество	Матричные элементы, обеспечивающие жаропрочность-высокую температуру, термическую стабильность, ударную вязкость и присущую им коррозионную стойкость.
Cr	28.0 - 32.0%	Образует плотную защитную пленку Cr₂O₃, обеспечивающую стойкость к окислению и коррозии, а также является основным компонентом твердых карбидов.
W	13.0 - 16.0%	Обеспечивает упрочнение твердого раствора, образует с углеродом твердые и-износостойкие карбиды, значительно повышая-высокотемпературную твердость и сопротивление ползучести.
C	2.0 - 3.0%	Образование большого количества карбидов высокой-твердости (M₇C₃, M₆C) с хромом и вольфрамом является основным источником сверх-высокой износостойкости.
Фе	Меньше или равно 3,0%	Строгий контроль для обеспечения чистоты и микроструктурной стабильности.
Ни	Меньше или равно 3,0%	Строгий контроль, чтобы предотвратить охрупчивание избытка никеля.
Си	Меньше или равно 2,0%	Раскислитель
Мин.	Меньше или равно 1,0%	Раскислитель, улучшение производительности обработки
Мо	Меньше или равно 1,0%	Дополнительные небольшие добавки для повышения прочности твердого раствора и устойчивости к точечной коррозии.

Физические свойства

Свойство	Значение/диапазон	Условия испытаний
Плотность	8.69 - 8.87 г/см³	Комнатная температура (20 градусов)
Точка плавления	1190 - 1420 градус	-
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов)	11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль упругости (модуль Юнга)	205 - 230 ГПа	Комнатная температура
Теплопроводность (20 градусов)	14.5 - 14.8 W/(m·K)	-
Сопротивление (20 градусов)	0.85 - 0.94 μΩ·m	Комнатная температура
Магнетизм	Не-немагнитный (слабомагнитный)	Сплавы на основе кобальта-обычно не-немагнитны или слабо магнитны при комнатной температуре.

Механические свойства (состояние литья/сварки, типичные значения)

Свойство	Типичное значение	Спецификация
Твердость (состояние литья/сварного слоя)	48 - 56 HRC(480 - 600 ВН)	AWS A5.21 ECoCr-C
Предел прочности	550 - 900 МПа	-
Предел текучести (смещение 0,2%)	500 - 700 МПа	-
Удлинение	1 - 3% (хрупкий материал)	-
Прочность на сжатие при комнатной температуре	2000 - 2500 МПа	-
Ударная вязкость	Энергия удара по Шарпи V-надрез < 10 Дж	-

Примечание. Стеллит 4 — хрупкий,-стойкий к износу материал. Его основными эксплуатационными показателями являются твердость и износостойкость. Он имеет низкую прочность на разрыв и чрезвычайно плохую пластичность и обычно не рекомендуется для элементов конструкций, подвергающихся высоким растягивающим нагрузкам.

Работа при высоких-температурах

Высокая-температурная твердость (основное преимущество):

Стеллит 4 демонстрирует исключительную способность сохранять твердость при высоких температурах. Ниже приведены типичные эталонные значения изменения твердости в зависимости от температуры:

Температура	Типичная твердость
Комнатная температура	48 - 56 КПЧ
400 градусов (750 градусов по Фаренгейту)	40 HRС
600 градусов (1110 градусов по Фаренгейту)	35 HRС
760 градусов (1400 градусов по Фаренгейту)	30 HRС
870 градусов (1600 градусов по Фаренгейту)	25 HRС

Антиоксидантная эффективность:

В условиях высокотемпературного окисления Стеллит 4 образует на своей поверхности плотную оксидную пленку Cr₂O₃. После воздействия воздуха при температуре 800 градусов в течение 1000 часов прирост веса при окислении составляет менее 1 мг/см², что обеспечивает лучшие антиоксидантные свойства, чем у большинства жаропрочных сталей на основе железа-жаро-. Даже в диапазоне температур 500-700 градусов, где фрикционный нагрев вызывает резкое повышение температуры поверхности, она не размягчается быстро, как обычные инструментальные стали.

Долгосрочная-термическая стабильность:

При эксплуатации при температуре выше 600 градусов в течение длительного времени сплав демонстрирует превосходную микроструктурную стабильность без значительного фазового превращения или размягчения. Упрочнение твердого раствора вольфрама в матрице кобальта и структурная стабильность карбидов в совокупности обеспечивают длительный срок службы в условиях высоких-температур.

Применимые средства массовой информации:

1. Морская вода, соленая вода (отличная стойкость к точечной коррозии; преимущественно проявляется точечная коррозия, а не равномерная коррозия)

2. Окисляющие кислоты: азотная кислота (превосходная коррозионная стойкость при комнатной температуре, даже выше, чем у некоторых сплавов на основе никеля-).

3. Не-окисляющие кислоты: серная кислота (концентрация менее или равна 50 %), соляная кислота (концентрация менее или равна 30 %) (скорость коррозии обычно<0.1 mm/a)

4. Щелочные растворы: гидроксид натрия, гидроксид калия (устойчивы ко всем концентрациям).

5. Органические кислоты: уксусная кислота, муравьиная кислота и т. д.

6.Высоко-окислительные атмосферы, серо/хлорсодержащие-газы (на поверхности образуется защитная пленка Cr₂O₃).

Примечание. Стеллит 4 обладает ограниченной коррозионной стойкостью в сильно восстанавливающих кислотах (например, концентрированной горячей соляной кислоте) и фтор-содержащих средах. В условиях трения с высокими-напряжениями оксидная пленка склонна к повреждению; смазку следует использовать совместно для поддержания коррозионной стойкости.

Стеллит 4 предназначен для суровых условий эксплуатации, требующих чрезвычайно высокой износостойкости и высоко-твердости при высоких температурах, рекомендуется для следующих областей:

Области применения

Аэрокосмическая и энергетическая промышленность: уплотнения газовых турбин, износные накладки лопаток, компоненты камеры сгорания и уплотнительные поверхности клапанов двигателя. Он сохраняет высокую твердость и отличную износостойкость при температурах выше 760 градусов, а также хорошую термическую усталостную устойчивость.
Нефть и газ: Износостойкие-детали скважинных инструментов, клапанов, соединений бурильных труб, буровых долот и уплотняющих поверхностей клапанов (седла, диски, штоки). Он противостоит-высокоскоростной эрозии и абразивному износу от сред,-содержащих песок и твердые частицы.
Химическая и арматурная промышленность: корпуса насосов, вращающиеся уплотнительные кольца, износные накладки, винты рабочего колеса, втулки подшипников, кольца механического уплотнения и уплотнительные поверхности, а также уплотнительные поверхности и износостойкие-накладки для различных регулирующих клапанов, шаровых кранов и задвижек.
Промышленное оборудование и инструменты: лезвия для горячей резки, вставки для штампов горячей ковки, компоненты штампов для литья (ворота, плунжеры), опоры для бесцентровых шлифовальных станков, шнековые прессы, шнеки экструдеров и специальные режущие кромки для обработки пластмасс.
Атомная энергетика: уплотнения клапанов атомного острова и -износостойкие-накладки ядерного класса. Он обеспечивает высокую радиационную устойчивость, организационную стабильность в условиях термоциклирования, а также отличные противо-задирные и противо-износные свойства.
Судостроение и морское машиностроение: Износостойкие-поверхности гребных валов и компонентов насосов/клапанов, противостоящие синергетическому воздействию коррозии морской воды и механического износа.
Горнодобывающая промышленность и транспортировка шлама. Шахтные буровые долота, дробилки, изнашиваемые втулки и изнашиваемые накладки шламовых насосов устойчивы к высокоскоростной-эрозии и сильному абразивному износу от твердых частиц.
Автомобильные и высокопроизводительные-двигатели внутреннего сгорания: высокопроизводительные-выпускные клапаны и другие -детали трения двигателей, работающие при высоких-температурах, обеспечивающие хорошую износостойкость и противо-стойкость к заеданию при температурах 500–800 градусов.
Инструменты для горячей обработки и формования стекла: лезвия для горячей резки, стеклянные формы и матрицы для горячей экструзии благодаря их хорошей -твердости при высоких температурах и коррозионной стойкости к расплавленному стеклу.

Доставка и настройка

Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы Stellite 4, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.

Форма	Лист/Пластина	Бар/стержень	Бесшовная труба	Полоса/лист в рулоне	Проволока/катанка
Обычный диапазон	Толщина: 0.5 - 100 мм Ширина: Меньше или равна 1500 мм. Длина: Настраиваемая	Диаметр Φ6-500 мм	Внешний диаметр Φ10-300 мм	Толщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Диаметр 0,5-10 мм
Возможность настройки	Специальный толстый/тонкий прокат, сверх-широкие листы; специальная обработка поверхности, резка фиксированной-длины	Кованые прутки больших-размеров (до 800 мм), прутки специальной-формы и различные условия термообработки.	Трубы большого-толстостенного-диаметра, специальный состав сплава; Обработка концов труб (снятие фаски, фиксированная длина)	Различные условия твердости, специальная термическая обработка (стабилизирующая обработка, контроль размера зерна), кислотная-промывка поверхностей, электролитическая полировка, покрытия или специальные защитные пленки.	Специальная обработка поверхности, точный рисунок.

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.

Вертикально интегрированное производство

Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.

Строгий контроль качества на каждом этапе

Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.

Надежная доставка и экспортная упаковка

10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.

Проверка образца перед массовым производством

Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества Stellite 4?

1. Исключительная твердость и износостойкость. Типичная твердость в литом или -наплавленном состоянии достигает 48–56 HRC с высоким содержанием твердых карбидов, что обеспечивает гораздо более высокую стойкость к абразивному и адгезионному износу по сравнению с обычными нержавеющими и инструментальными сталями.
2. Превосходная -твердость в горячем состоянии и стойкость к окислению: он сохраняет значительную твердость при температуре до 760 градусов (1400 градусов F) и выше, при этом твердость остается около 35 HRC при 600 градусах. Высокое содержание хрома обеспечивает исключительную стойкость к окислению и термической коррозии.
3. Хорошая коррозионная стойкость: он демонстрирует хорошую коррозионную стойкость к различным окисляющим кислотам (например, азотной кислоте), умеренно концентрированным неокисляющим кислотам (например, менее или равно 50% серной кислоты) и щелочным растворам. В хлоридных средах, таких как морская вода, он в первую очередь подвергается точечной коррозии, а не равномерной потере массы.
4. Хорошая ударопрочность и само-самосмазывание (в определенной степени). По сравнению с твердыми материалами, такими как карбид вольфрама эквивалентной твердости, Stellite 4 обеспечивает лучшую ударопрочность и термостойкость. При трении на его поверхности образуется оксидный слой, обладающий смазывающими свойствами, эффективно снижающий коэффициент трения и адгезионный износ.
5. Подходит для различных процессов наплавки. Наплавку можно производить с помощью таких методов, как PTA (плазменно-дуговая сварка), TIG и кислородно--ацетиленовая сварка. Типичные стандарты включают AWS A5.21 ECoCr-C, AWS A5.13 ECoCr-C и UNS R30004.

Вопрос: Какая термообработка требуется для Stellite 4?

Стеллит 4 — это -износостойкий-сплав на основе кобальта, который обычно не подвергается традиционной дисперсионной закалке или старению для изменения твердости (его твердость в основном определяется карбидной структурой в-литом состоянии). Типичные характеристики термообработки включают отжиг:
1. Отжиг (для снижения твердости для облегчения обработки): нагрейте примерно до 1100 градусов, выдержите достаточное время (в зависимости от толщины профиля), затем медленно охладите в печи, чтобы уменьшить твердость и облегчить ограниченную обработку.
2. Закалка (для восстановления твердости после наплавки). При предварительном-отжиге необходима последующая закалка для восстановления износостойкости: нагрейте примерно до 1050 градусов, выдержите, затем быстро закалите на воздухе или в масле.
Примечание. Стеллит 4 – хрупкий,-стойкий к износу материал, поэтому его чрезвычайно сложно обрабатывать. Окончательная обработка должна быть выполнена путем шлифования или электроэрозионной обработки (EDM). Во избежание образования горячих трещин необходим предварительный нагрев до 300-600 градусов и контроль межпроходной температуры при наплавке с последующим медленным охлаждением после сварки.

Вопрос: Какова максимальная рабочая температура?

Непрерывная рабочая температура (в первую очередь для устойчивости к износу и окислению): рекомендуется ниже или равна 760 градусам (1400 градусам F), при которой сохраняется твердость в горячем состоянии и микроструктурная стабильность. Даже при размягчении в диапазоне 600-800 градусов его твердость остается намного выше, чем у большинства сплавов на основе железа-(например, инструментальных сталей), что полностью соответствует требованиям к эксплуатационным характеристикам изнашиваемых деталей, работающих при средних-и высоких температурах.
Температура кратковременного-воздействия: может достигать 870 градусов (приблизительно 1600 градусов по Фаренгейту), однако следует обращать внимание на степень снижения твердости.
Условия выдерживания давления-: из-за своей хрупкости и относительно низкой прочности на разрыв (приблизительно 550–900 МПа) стеллит 4 обычно не рекомендуется в качестве конструкционного материала для компонентов, подвергающихся высоким растягивающим нагрузкам. При использовании для облицовки или наплавки базовая конструкция должна быть спроектирована в соответствии с соответствующими стандартами.

Вопрос: В чем разница между Stellite 4 и Stellite 6?

Элементы сравнения	Стеллит 4	Стеллит6
Основной состав	Сплав на основе кобальта-(остаток Co) С: 2,0-3,0% (высокоуглеродистый) Кр: 28,0-32,0% W: 13,0-16,0% (высокое содержание вольфрама) Fe/Ni Менее или равно 3,0 %	Сплав на основе кобальта-(остаток Co) С: 0,9-1,4% (средний углерод) Кр: 27,0-31,0% W: 4,0-6,0% (средний вольфрам) Fe/Ni Менее или равно 3,0 %
Основные преимущества	• Более высокая твердость и повышенная износостойкость. • Превосходная твердость при высоких-горячих температурах (поддерживается примерно 35 HRC при 600 градусах). • Хорошая стойкость к окислению и коррозии. • Превосходная износостойкость по сравнению со Stellite 6.	• Обеспечивает наиболее сбалансированную общую производительность. • Превосходное сочетание твердости и прочности, превосходная ударопрочность и термостойкость. • Обрабатываемость и свариваемость намного лучше, чем у Stellite 4. • Наиболее широко используемый сплав на-износостойкой- основе кобальта.
Рекомендации по выбору	В основном используется там, где требуется повышенная износостойкость и-твердость при высоких температурах: • Высокий абразивный износ (включая среды,-содержащие песок, шламовые насосы). • Незначительная-угловая эрозия и сильное трение скольжения. • Уплотнительные поверхности клапанов, корпуса насосов, шнеки экструдера. • Компоненты, которым не требуется выдерживать серьезные удары.	В основном используется в тех случаях, когда необходимо сбалансировать износостойкость и прочность, а также обрабатываемость: • Уплотнительные поверхности клапана с умеренным износом. • Инструменты для горячих работ (требующие устойчивости к термическому удару) • Подшипники, направляющие ролики и механические уплотнения. • Детали общего-износостойкого-изношения, требующие хорошей свариваемости и ремонтопригодности.