Стеллит 20

1. Исключительная твердость и износостойкость. Типичная твердость в литом или сварном состоянии -наплавленной достигает до 50 HRC-58 с чрезвычайно высоким содержанием твердых карбидов. Его способность противостоять абразивному и адгезионному износу значительно превосходит свойства обычных нержавеющих и инструментальных сталей, что делает его одним из самых износостойких марок в этой серии сплавов.
2. Превосходная -твердость в горячем состоянии и стойкость к окислению: он сохраняет значительную твердость даже при температуре выше 760 градусов (1400 градусов F), при этом твердость остается около 40 HRC при 600 градусах. Высокое содержание хрома обеспечивает исключительную стойкость к окислению и термической коррозии.
3. Хорошая коррозионная стойкость: он демонстрирует хорошую коррозионную стойкость к различным окисляющим кислотам (например, азотной кислоте), умеренно концентрированным неокисляющим кислотам (например, менее или равно 50% серной кислоты) и щелочным растворам. В хлоридных средах, таких как морская вода, он в первую очередь подвергается точечной коррозии, а не равномерной потере массы.
4. Подходит для различных процессов наплавки: его можно наносить с помощью таких методов наплавки, как PTA (плазменно-дуговая сварка), TIG и кислородно--ацетиленовая сварка. Типичные стандарты включают AWS A5.21 ECoCr-C, AWS A5.13 ECoCr-C и UNS R30020.
5. Соответствует стандартам: UNS R30020, AWS A5.21 ECoCr-C (аналогичный) и спецификациям ASME.

Стеллит 20 — это -износостойкий-сплав на основе кобальта, в котором обычно не используется традиционная дисперсионная закалка или обработка старением для изменения твердости (его твердость в основном обусловлена ​​карбидной структурой в-литом состоянии). Его типичные характеристики термообработки: отжиг:
1. Отжиг (только для снижения твердости для облегчения обработки): нагрейте примерно до 1100 градусов, выдержите достаточное время (в зависимости от толщины профиля), затем медленно охладите в печи, чтобы уменьшить твердость, что делает его пригодным для ограниченных операций резки.
2. Закалка (для восстановления твердости после наплавки): при предварительном-отжиге необходима последующая закалка для восстановления износостойкости: нагрейте примерно до 1050 градусов, выдержите, затем быстро закалите на воздухе или в масле.
Примечание. Стеллит 20 – хрупкий,-стойкий к износу материал, поэтому его чрезвычайно сложно обрабатывать. Окончательная обработка должна производиться шлифованием или электроэрозионной обработкой (EDM). Во время наплавки предварительно нагревайте до 400-600 градусов и контролируйте температуру между проходами, а затем медленно охлаждайте после сварки, чтобы избежать образования горячих трещин.

Непрерывная рабочая температура (в первую очередь для устойчивости к износу и окислению): рекомендуется ниже или равна 760 градусам (1400 градусам F), при которой сохраняется красная твердость и микроструктурная стабильность. Даже при размягчении при температуре 600-800 градусов Stellite 20 сохраняет твердость, значительно превышающую твердость большинства сплавов на основе железа-(например, инструментальных сталей), полностью удовлетворяя требованиям к эксплуатационным характеристикам изнашиваемых деталей, работающих при средних-и высоких температурах.
Температура кратковременного-воздействия: может достигать 870 градусов (приблизительно 1600 градусов по Фаренгейту), однако следует обращать внимание на степень снижения твердости.
Условия выдерживания давления-. Поскольку Стеллит 20 — хрупкий материал с относительно низкой прочностью на разрыв (приблизительно 650–850 МПа), его обычно не рекомендуется использовать для элементов конструкций, подвергающихся высоким растягивающим нагрузкам. При использовании для облицовки или наплавки базовая конструкция должна быть спроектирована в соответствии с соответствующими стандартами.

A