Особенности продукции

Сверх-высокая прочность и отличные механические свойства

Основное преимущество MP35N® заключается в его уникальном упрочнении, вызванном мартенситным фазовым превращением, вызванном холодной деформацией-, в сочетании с механизмом дисперсионного упрочнения при старении. Деформация холодной вытяжки сначала вызывает мартенситное фазовое превращение в гранецентрированной кубической матрице, создавая большое количество дислокаций и границ зерен, образуя деформационное упрочнение. Последующая обработка старением выделяет дисперсные фазы Ni₃X ('-фазы), что еще больше повышает прочность. В полностью термообработанном-состоянии (холодная вытяжка + старение) предел прочности при комнатной температуре может достигать 1790 - 2070 МПа, предел текучести 1600 - 1900 МПа, при этом удлинение поддерживается на уровне 8 % - 15 % и уменьшение площади на 40 % - 60 %. Он сохраняет хорошую пластичность, вязкость и стойкость к коррозии под напряжением при сверх-высоких уровнях прочности, что делает его материалом-первого уровня среди выпускаемых в настоящее время высокопрочных-сплавов.

Отличная коррозионная стойкость

MP35N® обладает коррозионной стойкостью, сравнимой с устойчивостью MP159®. Он демонстрирует превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в хлоридных средах, что делает его пригодным для использования в морской воде, соляном тумане, H₂S и различных кислотных и щелочных условиях. Высокое содержание молибдена (10%) значительно повышает его устойчивость к питтинговой и щелевой коррозии, а содержание никеля (33%) обеспечивает хорошую коррозионную стойкость в восстановительных кислотах. В ходе типичных испытаний не наблюдалось щелевой коррозии или точечной коррозии, а также не было выявлено никаких повреждений при испытаниях на воздействие солевого тумана. Испытания на попеременное погружение подтвердили хорошую устойчивость сплава к водородному охрупчиванию и коррозионному растрескиванию под напряжением. Он применим в суровых условиях, таких как морское машиностроение, кислые месторождения нефти и газа и химическая обработка.

Не-немагнитный и биосовместимый

MP35N® сохраняет свою парамагнитную гране-кубическую структуру с чрезвычайно низкой относительной проницаемостью (< 1.001) even under extreme cold working and low-temperature conditions, making it an ideal material for aerospace and medical implant applications. Additionally, this alloy exhibits excellent biocompatibility, with superior corrosion resistance in the human body's fluid environment. It does not release harmful ions and is widely used in orthopedic implants (prosthetic joints, screws, plates) and dental instruments.

Отличная формуемость при холодной обработке и специальный процесс термообработки.

MP35N® демонстрирует хорошую пластичность в обработанном растворе-состоянии с удлинением более 60 %, что делает его пригодным для производства прецизионных деталей с помощью таких процессов, как холодная высадка, холодная прокатка и холодная экструзия. Сверх-высокая прочность может быть достигнута после холодной обработки путем старения. Путь упрочнения этого сплава следует особому процессу «обработка на раствор + холодное волочение + старение», который отличается от традиционных сплавов, которые можно укрепить только за счет термообработки. Важное примечание. Все операции механической обработки (токарная обработка, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и т. д.) должны выполняться в обработанном раствором состоянии с последующей обработкой старением для достижения окончательных свойств.

Технические характеристики

Химический состав

Элемент	Стандартные требования	Примечания
Ко	35.0%	Первичные матричные элементы, обеспечивающие -высокотемпературную прочность, термическую стабильность и превосходную стойкость к термической коррозии.
Ни	33.0%	Элементы матрицы, стабилизирующие аустенитную фазу, повышающие коррозионную стойкость и низко-вязкость при низких температурах.
Кр	20.0%	Обеспечивают превосходную стойкость к коррозии и окислению.
Мо	10.0%	Значительно улучшить стойкость к точечной коррозии, устойчивость к щелевой коррозии и эффект упрочнения твердого раствора.
Фе	Меньше или равно 1,0%	Строгий контроль для обеспечения коррозионной стойкости и организационной стабильности.
Ти	Меньше или равно 1,0%	Помощь в формировании осажденных фаз упрочнения
C	Меньше или равно 0,025%	Строгий контроль для обеспечения чистоты
Си	Меньше или равно 0,15%	Примесные элементы, строго контролируемые
Мин.	Меньше или равно 0,15%	Примесные элементы, строго контролируемые
P	Меньше или равно 0,015%	Примесные элементы
S	Меньше или равно 0,010%	Предотвратить горячую хрупкость

Физические свойства

Свойство	Значение/диапазон	Условия испытаний
Плотность	8,43 г/см³	Комнатная температура (20 градусов)
Точка плавления	1440 градусов	-
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов)	12.8 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль упругости (модуль Юнга)	220 ГПа	Комнатная температура
Магнетизм	Не-немагнитный	Даже в условиях экстремальной холодной обработки и низких-температур гране-кубическая структура сохраняет парамагнетизм с чрезвычайно низкой относительной проницаемостью (обычно менее 1,001).

Механические свойства (различные условия, типичные значения)

Производительность	Отожженное состояние	Холодное-вытягивание + возрастное-закаленное состояние	Стандарты реализации
Предел прочности	Больше или равно 827 МПа	Больше или равно 1790 МПа	АМС 5844 / АМС 5845
Предел текучести (смещение 0,2%)	Больше или равно 340 МПа	Больше или равно 1600 МПа	АМС 5844 / АМС 5845
Удлинение	Больше или равно 60 %	8 - 15%	АМС 5844 / АМС 5845
Твердость	Меньше или равно 25 HRC	45 - 55 КПЧ	АМС 5844 / АМС 5845

Примечание. Упрочнение MP35N® основано на синергическом эффекте холодной деформации и старения. Отожженное состояние имеет относительно низкую прочность и должно пройти обработку холодным волочением и старением для достижения сверх-высокой прочности.

Работа при высоких-температурах

Сохранение прочности при высоких-температурах:

MP35N® поддерживает чрезвычайно высокий уровень прочности при температуре ниже 400 градусов. Его предел прочности на разрыв остается выше 1400 МПа при 300 градусах и не менее 1200 МПа при 400 градусах.

Температура	Предел прочности (типичное значение)	Устойчивая прочность (1000 ч, типичное значение)
Комнатная температура	Больше или равно 1790 МПа	-
300 градусов	Больше или равно 1400 МПа	-
400 градусов	Больше или равно 1200 МПа	-

Эквивалент сопротивления точечной коррозии (PREN):

PREN=%Cr + 3.3×%Mo=20 + 33 ≈ 53, что намного выше, чем у 316L (приблизительно 25) и 904L (приблизительно 35), что обеспечивает превосходную стойкость к локальной коррозии в хлорид-содержащих средах.

Антиоксидантные свойства:

MP35N® проявляет хорошие антиоксидантные свойства при температуре ниже 600 градусов и демонстрирует отличную коррозионную стойкость в авиационном топливе, гидравлическом масле и атмосферных средах.

Организационная стабильность:

MP35N® поддерживает организационную стабильность и предотвращает снижение производительности в широком диапазоне температур (примерно до 400 градусов). Температура старения должна строго контролироваться в пределах 600-650 градусов; превышение 700 градусов приведет к перестарению, что приведет к снижению прочности.

Применимые средства массовой информации:

1. Морская вода, соленые брызги.

2. Хлоридные растворы, рассолы

3. Сероводородная (H₂S) среда.

4. Серная кислота, фосфорная кислота, муравьиная кислота, уксусная кислота.

5. Морская атмосферная среда.

6. Авиационное топливо, гидравлическое масло.

Примечание. MP35N® чувствителен к водородному охрупчиванию в кислой среде и требует обработки дегидрированием (190–220 градусов, время выдержки не менее 23 часов) перед гальванопокрытием.

MP35N® предназначен для условий, требующих сверх-высокой прочности, коррозионной стойкости и биосовместимости. Рекомендуется использовать в следующих сферах:

Области применения

Аэрокосмическая отрасль:-высокопрочные крепежные детали (болты, винты) для авиационных двигателей, компонентов шасси, приводных валов, высоко-высокотемпературных пружин, самоконтрящихся-гаек и деталей турбин.
Медицинские устройства: ортопедические имплантаты (протезы суставов, костные винты, костные пластины), стоматологические инструменты, хирургические инструменты, корпуса кардиостимуляторов и интервенционные катетеры.
Морское машиностроение: высокопрочные-коррозионно--стойкие соединения для морской воды, глубоководного-оборудования для добычи нефти и газа, валов насосов для морской воды и морских креплений.
Нефть и газ: скважинные инструменты, устойчивые к H₂S-, инструменты для заканчивания, оборудование для добычи нефти и газа и трубопроводы для месторождений кислого газа.
Атомная промышленность: специальные удерживающие тросы, крепежные детали и компоненты механизмов привода управляющих стержней внутри реакторов.
Химическая обработка: крепежные детали реакторов, валы насосов, детали клапанов и теплообменники.
Автомобильная промышленность: высокоэффективные-крепежи для двигателей, компоненты трансмиссии и детали гоночных автомобилей.

Доставка и настройка

Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы MP35N®, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.

Форма	Холоднотянутый-пруток	Лист/Пластина	Бар/стержень	Труба / Трубка	Полоса/катушка	Проволока/катанка
Обычный диапазон	Диаметр Φ5-25 мм	Толщина: 0.5 - 100 мм	Диаметр Φ10-500 мм	Внешний диаметр Φ10-300 мм	Толщина: 0,1 – 3,0 мм	Диаметр 0,5-10 мм
Возможность настройки	Основная форма. Подходит для прецизионных деталей, таких как авиационные крепежи и медицинские приборы.	Специальная толстая/тонкая прокатка, сверх-широкие листы, специальная обработка поверхности, резка фиксированной-длины.	Крупногабаритные-кованые прутки, фасонные прутки и термически-обработанные прутки различных марок	Трубы большого-толстостенного-диаметра, специальный состав сплавов и обработка концов труб	Различные условия твердости, специальная термообработка, промытая кислотой поверхность.	Специальная обработка поверхности, точный рисунок.

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.

Вертикально интегрированное производство

Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.

Строгий контроль качества на каждом этапе

Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.

Надежная доставка и экспортная упаковка

10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.

Проверка образца перед массовым производством

Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после утверждения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества MP35N®?

1. Сверх-высокая прочность: достижение предела прочности на разрыв 1790–2070 МПа при комнатной температуре за счет холодной деформации,-вызванной мартенситным превращением и дисперсионного упрочнения при старении, что делает его одним из -уровней коммерческих высокопрочных-сплавов, доступных в настоящее время.
2. Отличная коррозионная стойкость: Обладает превосходной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридных средах, а также стойкостью к морской воде, соляному туману, H₂S и коррозии, вызываемой различными кислотами и щелочами.
3. Не-магнитный: с чрезвычайно низкой относительной проницаемостью (< 1.001), suitable for applications in precision instruments, aerospace, and medical implants.
4. Хорошая биосовместимость. Обладает превосходной коррозионной стойкостью в жидкой среде человеческого организма, что позволяет широко использовать его в ортопедических и зубных имплантатах.
5. Превосходная усталостная прочность: предел усталости при многоцикловой -цикловой усталости превышает 700 МПа (при 10⁷ циклах), что эффективно продлевает срок службы крепежных изделий при переменных нагрузках.
6. Соответствие стандартам. Соответствует соответствующим стандартам, таким как UNS R30035, AMS 5844, AMS 5845 и ISO 5832-6 (кобальт-никель-хромомолибденовые сплавы для хирургических имплантатов).

Вопрос: Какая термообработка требуется для MP35N®?

MP35N® следует специальному пути упрочнения «обработка раствором + холодное волочение + старение»:
1. Отжиг на раствор: нагреть до 1065 градусов ± 5 градусов, выдержать в течение 4-8 часов, затем охладить водой (необходимо быстрое охлаждение, чтобы предотвратить осаждение вредных фаз), что приводит к полностью аустенитной микроструктуре и исключает нагартование перед обработкой.
2. Деформация при холодной вытяжке: Выполните деформацию при холодной вытяжке на 48% ± 1% при комнатной температуре (уменьшение при холодной обработке может достигать более 60%). Это вызывает мартенситное превращение и создает запасенную энергию деформации. Контроль величины деформации имеет решающее значение: менее 30% приводит к слабому последующему упрочнению при старении, а более 60% может вызвать продольное растрескивание.
3. Закалка при старении: нагрейте до 600–650 градусов, выдержите 4–12 часов, затем охладите на воздухе. Происходит выделение фазы (типа Ni₃X), которая закрепляет дислокации для достижения упрочнения.
Важные примечания:
1. Этот сплав представляет собой сверх-высокопрочный-сплав на основе кобальта-. Высокая прочность не может быть достигнута только за счет термической обработки; его необходимо получить за счет синергетического эффекта холодной деформации и старения.
2. Все операции механической обработки (точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и т. д.) должны выполняться в обработанном раствором состоянии с последующей обработкой старением для достижения окончательных свойств.
3. Температура старения не должна превышать 700 градусов, так как ее превышение приведет к чрезмерному-старению микроструктуры и снижению прочности.
4. Свариваемость обычно плохая и обычно не рекомендуется для сварных конструкций.

Вопрос: Какова максимальная температура использования?

Вопрос: В чем разница между MP35N® и MP159®?

Элементы сравнения	МП35Н®	МП159®
Основной состав	Кобальт-Никель-Хром-Сплав молибдена Ко: 35% Ни: 33% Кр: 20% Пн: 10%	Многофазный сплав на основе кобальта-никеля-хрома- Ко: 35,7% Никель: 25,5% Кр: 19,0% Пн: 7,0% Ти: 3,0% Нб: 0,6% Ал: 0,2%
Основные преимущества	• Отличная коррозионная стойкость • Хорошая пластичность и прочность • Более длительная история применения благодаря отработанной технологии. • Чрезвычайно низкая относительная проницаемость (< 1.001) • Хорошая биосовместимость	• Более высокая-температурная прочность (более или равна 1000 МПа при 650 градусах). • Упрочнение фазы осаждения обеспечивает дополнительные характеристики при высоких-температурах. • Более широкий температурный диапазон использования (от -253 до 650 градусов) • Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. • Превосходная устойчивость к ползучести при высоких-температурах.
Рекомендации по выбору	В основном используется в приложениях с чрезвычайно высокими требованиями к коррозионной стойкости, низким температурам и необходимостью не-немагнитных свойств: • Медицинские изделия (протезы, винты, пластины) • Высокопрочные-компоненты соединений в морской технике. • Скважинные инструменты в нефтяных и газовых скважинах • Крепежные детали для низких-температур в аэрокосмической отрасли (ниже 400 градусов). • Прецизионные приборы и датчики	В основном используется в экстремальных условиях, требующих более высокой-температурной прочности и устойчивости к релаксации напряжений: • Высокотемпературный-крепеж для авиационных двигателей (500–650 градусов). • Крепежные детали-хотэндов для газовых турбин. • Ограждающие провода и крепежные детали для ядерных реакторов • Высокотемпературные-пружины и компоненты турбин. • Крепежи, работающие в условиях коррозии-под сильным напряжением.