S32760

S32760 сохраняет высокую прочность при умеренных температурах:

Долгосрочная-термическая стабильность и микроструктурная стабильность:

S32760 демонстрирует хорошую микроструктурную стабильность при эксплуатации при температурах ниже или равных 300 градусов в течение длительного времени.

Примечание:

Длительное воздействие температур от 300-500 градусов может привести к охрупчиванию до 475 градусов (спинодальному распаду ферритной фазы), что приводит к снижению ударной вязкости. Поэтому длительное использование в этом температурном диапазоне не рекомендуется.

Длительное воздействие в диапазоне 600-900 градусов может привести к выделению сигма-фазы (интерметаллического соединения), что значительно снижает коррозионную стойкость и ударную вязкость. Обработка раствором должна быстро пройти этот температурный диапазон.

S32760 более чувствителен к выделению вредных фаз, чем 2205, поэтому требуется строгий контроль скорости охлаждения во время термообработки и сварки, чтобы быстро пройти через чувствительный температурный диапазон.

Антиоксидантная эффективность:

S32760 может образовывать защитный оксидный слой при температуре менее или равной 800 градусам, обеспечивая лучшие антиоксидантные свойства, чем аустенитные нержавеющие стали. Для длительной-службы при более высоких температурах рекомендуется оценить прирост веса в результате окисления.

Система термообработки

Термическая обработка S32760 оказывает решающее влияние на конечную микроструктуру и свойства, при этом общие характеристики следующие:

1. Обработка раствором (для получения оптимальной дуплексной микроструктуры и комплексных свойств):

Нагрейте до 1050–1125 градусов, выдержите достаточное время (примерно 2–4 минуты на дюйм толщины), затем охладите водой или быстро охладите на воздухе.

Для достижения идеальной дуплексной микроструктуры, состоящей примерно из 50% феррита и 50% аустенита для оптимальной коррозионной стойкости.

2. Обработка для снятия напряжений (после сварки/холодной обработки):

Нагрейте до 650-750 градусов, подержите 1-2 часа, затем охладите на воздухе. Используется для устранения остаточных напряжений.

Однако обратите внимание, что в этом температурном диапазоне может происходить выделение сигма-фазы; рекомендуется тщательно оценить его влияние на коррозионную стойкость.

Примечание:

• Термическая обработка должна быстро проходить через чувствительный температурный диапазон 600-900 градусов, чтобы избежать выделения σ-фазы и χ-фазы.
• The solution treatment temperature should not be too high (>1125 градусов), в противном случае содержание феррита будет чрезмерным, что повлияет на ударную вязкость и коррозионную стойкость.
• После термообработки рекомендуется провести травление или пассивацию для удаления поверхностной окалины.

Ключевые моменты сварочных характеристик и процесса

Сплав 32760 обладает хорошими сварочными свойствами, но требуется строгий контроль параметров процесса:

1. Рекомендуемые методы сварки:

TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.

2. Контроль тепловложения:

Во избежание укрупнения зерна в зоне термического влияния и выделения вредных фаз рекомендуется тепловложение составлять 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходная температура - не более 100-150 градусов.

3. Защитный газ:

Рекомендуется использовать газовую смесь Ar + 1-2% N₂, которая может увеличить содержание аустенита в металле сварного шва, тем самым улучшая ударную вязкость и коррозионную стойкость сварного шва.

4. Присадочный металл:

Рекомендуется использовать супердуплексные материалы для сварки нержавеющей стали, такие как ER32760 (Zeron 100X) или ERNiCrMo-10, которые соответствуют или превосходят основной металл, чтобы гарантировать, что коррозионная стойкость сварного шва не ниже, чем у основного металла.

5. Обработка после-сварки:

Рекомендуется провести травление или пассивацию для восстановления коррозионной стойкости зоны термического-воздействия и удаления цвета окисления сварки. Травление более эффективно удаляет слои,-обедненные хромом, чем механическая очистка.

Сравнение магнитных свойств и выбор применения

Применимые носители

Морская вода и растворы хлоридов:

Превосходная стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.

2. Окисляющие кислоты:

Например, азотная кислота (менее или равна 40%) с превосходной коррозионной стойкостью.

3. Восстанавливающие кислоты:

Например, серная кислота (меньше или равна 40%), соляная кислота (низкая концентрация) -, состав Cu/W превосходит S32750.

4. Органические кислоты:

Уксусная кислота, лимонная кислота, муравьиная кислота и т. д.

5. Щелочные растворы:

Гидроксид натрия, гидроксид калия и т. д.

6. Хлорид-содержащие газовые среды:

Среды для разведки и переработки нефти и природного газа, соответствующие стандарту NACE MR0175.

7. Высокотемпературный-водяной пар (необходимо учитывать температурные ограничения).

Примечание:

S32760 не устойчив к воздействию чрезвычайно сильных восстановительных сред, таких как плавиковая кислота и высоко-концентрированная соляная кислота при высоких температурах. В средах,-содержащих водород, дуплексные нержавеющие стали подвержены водородному охрупчиванию и требуют тщательной оценки.. 475 Степень охрупчивания и выделение σ-фазы являются условиями длительного-использования, которых следует избегать.