Особенности продукта
Исключительная стойкость к точечной и щелевой коррозии (основное преимущество)
Одним из основных преимуществ S32654 является его чрезвычайно высокая устойчивость к точечной и щелевой коррозии. Синергетический эффект высокого содержания хрома (23-25%), высокого содержания молибдена (6,0-8,0%) и высокого содержания азота (0,45-0,55%) приводит к значению PREN 54-57, что значительно выше, чем у 316L (≈25), 904L (≈34) и S31254 (≈42-45). В суровых условиях, таких как морская вода, растворы хлоридов и кислые хлоридные среды, S32654 может образовывать чрезвычайно стабильную пассивную пленку, противостоящую возникновению и распространению точечной и щелевой коррозии. Его критическая температура точечной коррозии (CPT) может достигать более 85 градусов, что намного превышает температуру 316L (≈15 градусов), 2205 (≈35 градусов) и 254 SMO (≈60 градусов). Он может надежно работать в течение длительного времени без точечной перфорации в тропической морской воде и высокотемпературных концентрированных растворах хлоридов. Это свойство делает его идеальным выбором для экстремальных хлоридных сред, таких как морские платформы, системы опреснения морской воды и теплообменники.
Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением
Высокое содержание никеля (21-23%) и полностью аустенитная микроструктура S32654 наделяют его превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в хлорид-содержащих средах. Обычные аустенитные нержавеющие стали, такие как 304L и 316L, очень чувствительны к межкристаллитному SCC в водных растворах хлоридов при температуре выше 60 градусов. Напротив, S32654 демонстрирует значительно более высокую устойчивость к SCC, чем 316L и 304L, даже в условиях высоких-напряжений и высокотемпературных хлоридов. В сочетании с чрезвычайно высоким PREN (более или равным 54) этот материал обладает исключительной устойчивостью к SCC в экстремальных сценариях, когда сосуществуют высокие уровни хлорид-ионов и стресс.
Отличная коррозионная стойкость к сильным восстановительным кислотам.
Высокое содержание молибдена и никеля в S32654 придает ему превосходную коррозионную стойкость в сильно восстановительных кислых средах. В таких средах, как серная кислота (концентрация менее или равна 60%), фосфорная кислота, муравьиная кислота и уксусная кислота, коррозионная стойкость S32654 намного превосходит стойкость к коррозии 316L, 317L и 904L и приближается или даже достигает уровня сплава на основе никеля C-276. Это свойство делает его идеальным материалом для применений, связанных с сильно восстанавливающими кислотными условиями в химической обработке, фармацевтике, гидрометаллургии и других областях. Это также ценная-экономическая-эффективная альтернатива дорогим сплавам на основе никеля.
Хорошие механические и сварочные свойства.
S32654 демонстрирует превосходную обрабатываемость в горячем и холодном состоянии, что позволяет использовать различные процессы формования, такие как ковка, горячая прокатка, холодная прокатка, штамповка и гибка. По сравнению с ферритными и дуплексными нержавеющими сталями ее полностью аустенитная микроструктура делает ее более пластичной и удобной для сварки-, а также имеет умеренную скорость наклепа. Его можно соединить с помощью нескольких методов сварки, включая TIG, MIG, SMAW и SAW. При сварке рекомендуется использовать соответствующие присадочные материалы, такие как ERNiCrMo-3 или ERNiCrMo-4, чтобы предотвратить снижение коррозионной стойкости в зоне сварного шва. Термическая обработка после сварки обычно не требуется, но для восстановления коррозионной стойкости рекомендуется травление или пассивация.
Отличная усталостная устойчивость
S32654 демонстрирует превосходную усталостную устойчивость. Сочетание высокой прочности и хорошей ударной вязкости позволяет ему исключительно хорошо работать в условиях циклических нагрузок. В морской воде и хлоридных средах его устойчивость к росту усталостных трещин превосходит стойкость обычных аустенитных нержавеющих сталей и дуплексных нержавеющих сталей, что делает его пригодным для таких компонентов, как детали морских конструкций, валы насосов и рабочие колеса, которые подвергаются переменным нагрузкам.
Технические характеристики
Химический состав (ASTM A240/UNS S32654)
|
Элемент |
Стандартные требования |
Примечания |
|
Кр |
23.0 - 25.0% |
Основные элементы образуют плотную пассивирующую пленку, обеспечивающую коррозионную стойкость. |
|
Ни |
21.0 - 23.0% |
Стабилизирующие аустенит элементы, которые повышают ударную вязкость и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, обеспечивая микроструктурную стабильность. |
|
Мо |
6.0 - 8.0% |
Повышает устойчивость к точечной и щелевой коррозии примерно в три раза по сравнению с хромом. |
|
N |
0.45 - 0.55% |
Сильные элементы, образующие аустенит-, упрочнение твердого раствора, значительно улучшают стойкость к питтинговой коррозии и предел текучести. |
|
Мин. |
2.0 - 4.0% |
Раскислитель, повышающий растворимость азота |
|
Cu |
0.3 - 0.6% |
Улучшение коррозионной стойкости в восстанавливающих кислотах (таких как серная кислота) |
|
Си |
Меньше или равно 0,50% |
Раскислитель, строго контролируемый |
|
C |
Меньше или равно 0,020% |
Строгий контроль во избежание ухудшения коррозионной стойкости выпадения карбидов. |
|
P |
Меньше или равно 0,030% |
Примесные элементы, строго контролируемые |
|
S |
Меньше или равно 0,010% |
Примесные элементы, строго контролируемые |
|
Фе |
Оставшееся количество (≈ 44%) |
Матричный элемент |
Физические свойства
|
Свойство |
Значение/диапазон |
Условия испытаний |
|
Плотность |
8,0 г/см³ |
Комнатная температура (20 градусов) |
|
Точка плавления |
1320 - 1400 градус |
- |
|
Теплопроводность |
≈ 13 W/(m·K) |
Комнатная температура |
|
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов) |
≈ 15.5 × 10⁻⁶ /K |
Типичная аустенитная нержавеющая сталь |
|
Удельное сопротивление |
≈ 0.85 μΩ·m |
Комнатная температура |
|
Модуль упругости (модуль Юнга) |
195 ГПа |
Комнатная температура |
|
коэффициент Пуассона |
0.30 |
Комнатная температура |
|
Магнетизм |
Не-немагнитный |
Полностью аустенитная микроструктура, не-магнитная. |
Механические свойства (состояние отжига в растворе, типичные значения, ASTM A240)
|
Свойство |
Типичное значение |
Спецификация |
|
Предел прочности |
Больше или равно 750 МПа |
АСТМ А240 |
|
Предел текучести (смещение 0,2%) |
Больше или равно 430 МПа |
АСТМ А240 |
|
Удлинение |
Больше или равно 35 % |
АСТМ А240 |
|
Твердость (по Бринеллю) |
Меньше или равно 250 HB |
- |
Примечание. Предел текучести S32654 примерно в два раза выше, чем у 316L, и примерно в 1,4 раза выше, чем у 254 SMO, что позволяет значительно уменьшить толщину стенок для достижения облегчения конструкции и оптимизации затрат. Его PREN больше или равен 54, что делает ее одной из марок нержавеющей стали с самой сильной стойкостью к точечной коррозии среди всех коммерческих нержавеющих сталей.
Сравнение эквивалентного числа сопротивления точечной коррозии (PREN)
|
Марка материала |
PREN(Cr+3.3Mo+16N) |
Устойчивость к хлоридам |
|
S32654 (654 СМО®) |
54 - 57 |
Отличный |
|
S31254 (254 СМО®) |
42 - 45 |
Отличный |
|
904L (N08904) |
≈ 34 |
Выдающийся |
|
316L |
≈ 25 |
Общий |
|
S32750 (2507) |
Больше или равно 40 |
Отличный |
Коррозионная стойкость (типичное значение)
|
Середина |
Концентрация |
Температура |
Скорость коррозии |
Рейтинг |
|
Морская вода |
- |
Комнатная температура до 100 градусов |
игнорируется |
Отличный |
|
Раствор хлорида (соленая вода) |
- |
Высокая температура |
игнорируется |
Отличный |
|
Азотная кислота (HNO₃) |
Меньше или равно 40% |
Комнатная температура |
＜0.05 |
Выдающийся |
|
Серная кислота (H₂SO₄) |
Меньше или равно 60 % |
Комнатная температура |
＜0.05 |
Выдающийся |
|
Соляная кислота (HCl) |
Низкая концентрация |
Комнатная температура |
＜0.1 |
Хороший |
|
Фосфорная кислота (H₃PO₄) |
- |
Комнатная температура |
игнорируется |
Выдающийся |
|
Гидроксид натрия (НаОН) |
- |
Комнатная температура |
игнорируется |
Выдающийся |
|
Органические кислоты (такие как уксусная кислота, муравьиная кислота и т. д.) |
- |
Комнатная температура |
игнорируется |
Выдающийся |
|
Мокрый газообразный хлор |
- |
Комнатная температура |
игнорируется |
Выдающийся |
Примечание. Коррозионная стойкость S32654 намного превосходит стойкость 316L, 317L и 904L в большинстве сред. Он превосходно работает в восстановительных кислых средах, таких как серная кислота, фосфорная кислота и уксусная кислота, по сравнению со сплавом на основе никеля C-276. Однако его коррозионная стойкость ограничена в чрезвычайно сильно восстанавливающих средах, таких как высокотемпературная концентрированная соляная кислота и плавиковая кислота.
Работа при высоких-температурах
S32654 сохраняет высокую прочность при умеренных температурах:
|
Температура |
Предел прочности (МПа, приблизительно) |
Коэффициент сохранения производительности |
|
Комнатная температура (20 градусов) |
Больше или равно 750 |
100% |
|
100 градусов |
≈ 680 |
Больше или равно 90 % |
|
200 градусов |
≈ 620 |
Больше или равно 83 % |
|
300 градусов |
≈ 570 |
Больше или равно 76 % |
Долгосрочная-термическая и микроструктурная стабильность:
S32654 демонстрирует хорошую микроструктурную стабильность при эксплуатации при температурах ниже или равных 300°С без риска охрупчивания из-за образования сигма-фазы в его полностью аустенитной структуре. Однако длительное воздействие в диапазоне 600-1000 градусов может привести к выделению сигма- и хи-фаз, что может снизить коррозионную стойкость и ударную вязкость; таким образом, следует избегать длительного использования в этом температурном интервале. По сравнению с дуплексными нержавеющими сталями, S32654 сохраняет лучшую микроструктурную стабильность при повышенных температурах.
Горячая обработка и термообработка
Термическая обработка S32654 оказывает решающее влияние на конечную микроструктуру и свойства, при этом общие характеристики следующие:
1. Обработка раствором (для оптимальной коррозионной стойкости и комплексных свойств):
Нагрейте до 1150–1200 градусов, выдержите достаточное время (примерно 2–4 минуты на дюйм толщины), затем охладите водой или быстро охладите на воздухе. Этот процесс выполняется для достижения наилучшей коррозионной стойкости и механических свойств. Температура обработки раствора для S32654 выше, чем для 254 SMO, что обусловлено его более высоким содержанием легирования.
2. Обработка для снятия напряжений (после сварки/холодной обработки):
Нагрейте до 650-750 градусов, подержите 1-2 часа, затем охладите на воздухе. Это используется для устранения остаточных напряжений. Однако обратите внимание, что в этом температурном диапазоне может происходить выделение сигма-фазы; рекомендуется тщательно оценить влияние на коррозионную стойкость.
Примечание:
- Термическая обработка должна быстро проходить через чувствительный температурный диапазон 600-1000 градусов, чтобы избежать осаждения σ-фазы и χ-фазы.
- The solution treatment temperature should not be too high (>1200 градусов), в противном случае крупнозернистая структура отрицательно повлияет на механические свойства.
- После термообработки рекомендуется провести травление или пассивацию для удаления поверхностной окалины.
Ключевые моменты сварки и процесса
S32654 обладает хорошими сварочными свойствами, но следует учитывать следующие моменты:
1. Рекомендуемые методы сварки: TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW.
2. Контроль тепловложения: рекомендуется поддерживать тепловложение на уровне 0,5-2,5 кДж/мм с межпроходной температурой менее или равной 150 градусам, чтобы избежать укрупнения зерна и сенсибилизации в зоне термического влияния.
3. Защитный газ: рекомендуется использовать газовую смесь Ar + 1-2% N₂, которая может увеличить содержание азота в металле сварного шва и улучшить его коррозионную стойкость.
4. Присадочный металл. Рекомендуется использовать более-подходящие сварочные материалы, такие как ERNiCrMo-3 или ERNiCrMo-4, чтобы гарантировать, что коррозионная стойкость металла сварного шва не ниже, чем у основного металла.
5. Обработка после-сварки. Рекомендуется выполнить травление или пассивацию, чтобы восстановить коррозионную стойкость зоны термического-воздействия и удалить окислительное обесцвечивание при сварке.
Применимые носители
1. Растворы морской воды и хлоридов. Обладают превосходной стойкостью к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, что позволяет эксплуатировать-без точечной коррозии в морской воде при температуре до 100 градусов.
2. Окисляющие кислоты: такие как азотная кислота (менее или равна 40%), обладающие превосходной коррозионной стойкостью.
3. Сильные восстановительные кислоты: такие как серная кислота (менее или равна 60%) и фосфорная кислота, обладающие превосходной коррозионной стойкостью, приближающейся к стойкости сплавов на основе никеля-.
4. Органические кислоты: включая уксусную кислоту, муравьиную кислоту, лимонную кислоту и т. д.
5. Щелочные растворы: такие как гидроксид натрия, гидроксид калия и т. д.
6. Хлор-содержащие газовые среды: Окружающая среда при разведке и переработке нефти и природного газа.
7. Высокотемпературный-водяной пар (необходимо учитывать температурные ограничения).
Примечание. S32654 не устойчив к чрезвычайно сильным восстанавливающим средам, таким как плавиковая кислота и высоко-температурная и-соляная кислота высокой концентрации.
S32654 (654 SMO®) — это модернизированная альтернатива 254 SMO, подходящая для жестких условий эксплуатации с высокими требованиями к комплексной коррозионной стойкости, стойкости к хлору и кислотостойкости. Рекомендуется к использованию в следующих сферах:
Области применения
-
Нефтяная и газовая промышленность
● Системы нефте- и газопромысловых трубопроводов, подводные трубопроводы.
● Скважинный инструмент, устьевое оборудование, клапаны, трубопроводная арматура, фланцы.
● Сепаратор, теплообменник, насос и компоненты клапана.
● Модули буровой платформы, системы противопожарной защиты. -
Морская техника и опреснение морской воды
● Трубопроводы опреснительных установок, установки обратного осмоса (RO) высокого-давления.
● Конструкционные элементы морской платформы, теплообменники для морской воды (способны работать без точечной коррозии в морской воде при температуре 100 градусов).
● Судовая система балластной воды, система противопожарной воды. -
Электроэнергетика
● Система десульфурации дымовых газов ДДГ, абсорбционная башня, трубопроводы и каналы дымовых газов.
● Система охлаждающей воды атомной электростанции.
● Оборудование для производства геотермальной энергии. -
Охрана окружающей среды и очистка сточных вод
● Система очистки сточных вод, башня скруббера выхлопных газов.
● Оборудование для очистки дымовых газов при сжигании отходов. -
Целлюлозно-бумажная промышленность
● Пароварка, оборудование для отбеливания (среда ClO₂), стиральная машина. -
Фармацевтическая и пищевая промышленность
● Реакционные сосуды, ферментеры, резервуары для хранения. -
Химическая переработка и нефтехимическая инженерия
● Сосуды под давлением,-резервуары высокого давления, реакторы.
● Теплообменники, конденсаторы, испарители.
● Система трубопроводов для транспортировки агрессивных сред (в том числе хлоридных сред)
● Оборудование для обработки серной кислотой, фосфорной кислотой, уксусной кислотой и т.д.
● Дистилляционная колонна, абсорбционная колонна, сепаратор.
● Идеальный материал для замены дорогостоящих-сплавов на основе никеля-.
Доставка и настройка
Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы S32654, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.
|
Форма |
 Лист/Пластина
|
 Бар/стержень
|
 Труба / Трубка
|
 Полоса/лист в рулоне
|
 Проволока/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Обычный диапазон |
Толщина: 0.5 - 100 мм |
Диаметр Φ6-500 мм |
Внешний диаметр Φ10-300 мм |
Толщина: 0,05 – 3,0 мм. |
Диаметр 0,1-10 мм |
|
Возможность настройки |
Горяче-катаный или холодно-катаный лист, ультра-тонкий лист (от 0,1 мм), штампованные детали, продольная-резка по заданным размерам, специальная обработка поверхности (травление, полировка) |
Кованые прутки, горячекатаные-прутки, полированные прутки, фасонные прутки и различные условия термообработки (состояние,-обработанное на раствор) |
Бесшовные трубы/сварные трубы (в соответствии с ASTM A312/A269), фиксированная-отрезка длины, U-трубы |
Прецизионные полосовые материалы, штемпельная катушка, ламинированная заготовка, не-стандартная ширина, специальная защитная пленка |
Прецизионное волочение, сварочная присадочная проволока (ERNiCrMo-3/4), специальная обработка поверхности. |
Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.
Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.
Вертикально интегрированное производство
Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.
Строгий контроль качества на каждом этапе
Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.
Надежная доставка и экспортная упаковка
10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.
Проверка образца перед массовым производством
Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы основные преимущества S32654 (654 SMO®)?
Вопрос: В чем разница между S32654 и 254 SMO (S31254)? Как выбрать между ними?
Вопрос: В чем разница между S32654 и 316L? Как выбрать между ними?
Вопрос: Какова максимальная рабочая температура для S32654?
Вопрос: Какова сварочная производительность S32654?
Вопрос: Может ли S32654 заменить 316L или 254 SMO?
горячая этикетка : s32654, Китай s32654 производители, поставщики, завод
