Особенности продукта
Исключительная стойкость к точечной и щелевой коррозии (основное преимущество)
Одним из основных преимуществ S32750 является его чрезвычайно высокая устойчивость к точечной и щелевой коррозии. Синергетический эффект высокого содержания хрома (24-26%), высокого содержания молибдена (3,0–5,0%) и высокого содержания азота (0,24–0,32%) приводит к значению PREN, большему или равному 40, что значительно выше, чем у 316L (≈ 25) и 2205 (≈ 34–36). В суровых условиях, таких как морская вода, растворы хлоридов и хлоридно-кислые среды, S32750 может образовывать исключительно стабильную пассивную пленку, противостоящую возникновению и распространению точечной и щелевой коррозии. Его критическая температура точечной коррозии (CPT) достигает 45-50 градусов, что намного превышает температуру 316L и 2205, что позволяет ему надежно работать в течение длительного времени без точечной перфорации в тропической морской воде и высокотемпературных концентрированных растворах хлоридов. Эта характеристика делает его идеальным выбором материала для экстремальных коррозионных сред, таких как морские платформы, опреснение морской воды и добыча нефти и газа.
Отличная стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.
Дуплексная структура S32750 обеспечивает ему присущую ему устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC), вызванному хлоридами. Обычные аустенитные нержавеющие стали очень чувствительны к межкристаллитному растрескиванию в хлорид-содержащих водных растворах при температуре выше 60 градусов, тогда как S32750 демонстрирует значительно более высокую стойкость к растрескиванию аустенитных нержавеющих сталей даже в высоко-хлоридной воде с температурой выше 100 градусов. Это свойство делает его идеальным материалом для применений, где сосуществуют хлориды, высокие температуры и напряжения, например, морские платформы, оборудование для переработки нефти и газа и химические заводы. Сплав также соответствует стандарту NACE MR0175/ISO 15156, что делает его пригодным для кислых нефтегазовых сред, содержащих сероводород.
Высокая прочность в сочетании с хорошей пластичностью
Предел текучести S32750 (больше или равно 550 МПа) примерно в 2,5 раза больше, чем у 316L, с пределом текучести больше или равным 800 МПа и удлинением больше или равным 15%. Уровень ее прочности сравним или даже превышает уровень прочности некоторых низколегированных сталей, а пластичность намного превосходит уровень прочности ферритных нержавеющих сталей. При эквивалентной расчетной прочности S32750 позволяет добиться значительного уменьшения толщины стенок и облегчения конструкции, тем самым существенно снижая затраты на материалы и производство.
Хорошие сварочные характеристики
S32750 демонстрирует хорошие сварочные свойства. По сравнению с дуплексными нержавеющими сталями первого-поколения, супердуплексные стали третьего-поколения обладают повышенной чувствительностью к сварочным термическим циклам, но при этом позволяют добиться высокого-качества сварки благодаря строгому контролю процесса. Для соединения можно использовать различные методы сварки, такие как TIG, MIG, SMAW и SAW. Во время сварки необходим строгий контроль погонной энергии (рекомендуется 0,5-2,5 кДж/мм) и температуры между проходами (обычно меньше или равной 100–150 градусов), чтобы предотвратить осаждение вредных интерметаллических фаз (таких как сигма-фаза). Термическая обработка после сварки обычно не требуется, но для восстановления коррозионной стойкости рекомендуется травление или пассивация. Рекомендуется использовать соответствующие присадочные материалы, такие как ER2594, чтобы обеспечить формирование сварного шва примерно на 30–50 % ферритной микроструктуры.
Хорошие свойства при горячей и холодной обработке.
S32750 демонстрирует превосходные свойства горячей обработки и может быть получен посредством горячей ковки, горячей прокатки, горячей экструзии и других процессов горячей обработки в диапазоне температур 950-1250 градусов. Оптимальный температурный интервал горячей обработки составляет 1000-1150 градусов. После горячей обработки необходима обработка раствором (приблизительно 1050-1125 градусов) для достижения наилучшей дуплексной микроструктуры и механических свойств. Характеристики холодной обработки этого сплава превосходят характеристики ферритных нержавеющих сталей, что позволяет выполнять холодную гибку, холодную прокатку, штамповку и другие операции формовки. Однако его склонность к наклепу выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей. Промежуточный отжиг рекомендуется проводить, когда холодная деформация превышает 5-10%.
Технические характеристики
Химический состав (ASTM A240/UNS S32750)
|
Элемент |
Стандартные требования |
Примечания |
|
Кр |
24.0 - 26.0% |
Основные элементы, образующие плотную пассивирующую пленку для обеспечения коррозионной стойкости; ферритовые-формирующие элементы |
|
Ни |
6.0 - 8.0% |
Стабилизирующие аустенит элементы способствуют образованию дуплексной микроструктуры и повышают ударную вязкость. |
|
Мо |
3.0 - 5.0% |
Повышает устойчивость к точечной и щелевой коррозии примерно в три раза по сравнению с хромом. |
|
N |
0.24 - 0.32% |
Сильные элементы, образующие аустенит-, упрочнение твердого раствора, значительно улучшают стойкость к питтинговой коррозии и предел текучести. |
|
Мин. |
Меньше или равно 1,2% |
Раскислитель, добавляемый в небольших количествах |
|
Си |
Меньше или равно 0,80% |
Раскислитель, строго контролируемый |
|
C |
Меньше или равно 0,030% |
Строгий контроль во избежание ухудшения коррозионной стойкости выпадения карбидов. |
|
P |
Меньше или равно 0,035% |
Примесные элементы, строго контролируемые |
|
S |
Меньше или равно 0,020% |
Элементы примесей, строго контролируемые для предотвращения горячеломкости. |
|
Фе |
Оставшееся количество (≈ 60%) |
Матричный элемент |
Физические свойства
|
Свойство |
Значение/диапазон |
Условия испытаний |
|
Плотность |
7,80 г/см³ |
Комнатная температура (20 градусов) |
|
Точка плавления |
1300 - 1400 градус |
- |
|
Теплопроводность |
≈ 16 W/(m·K) |
Комнатная температура |
|
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
Ниже аустенитной нержавеющей стали |
|
Удельное сопротивление |
≈ 0.85 μΩ·m |
Комнатная температура |
|
Модуль упругости (модуль Юнга) |
190 - 200 ГПа |
Комнатная температура |
|
коэффициент Пуассона |
0.25 - 0.29 |
Комнатная температура |
|
Магнетизм |
Ферромагнетизм |
Дуплексная структура магнитная. |
Механические свойства (состояние отжига в растворе, типичное значение, ASTM A240)
|
Свойство |
Типичное значение |
Спецификация |
|
Предел прочности |
Больше или равно 800 МПа |
АСТМ А240 |
|
Предел текучести (смещение 0,2%) |
Больше или равно 550 МПа |
АСТМ А240 |
|
долгота |
Больше или равно 15 % |
АСТМ А240 |
|
Твердость (бордовый) |
310 ГБ (максимум) |
- |
Примечание. Предел текучести S32750 примерно в 2,5 раза выше, чем у 316L, что позволяет значительно уменьшить толщину стенок для достижения облегчения конструкции и оптимизации затрат. Со значением PREN больше или равным 40 это марка с самой высокой коррозионной стойкостью среди дуплексных нержавеющих сталей.
Сравнение эквивалентного числа сопротивления точечной коррозии (PREN)
|
Марка материала |
ПРЕН(Cr+3.3Mo+16N) |
Устойчивость к хлоридам |
|
S32750 (2507) |
Больше или равно 40 |
Очень хорошо |
|
S32205 (2205) |
34 - 36 |
Отличный |
|
S31803 (2205) |
32 - 39 |
Отличный |
|
316L |
≈ 25 |
Общий |
Коррозионная стойкость (типичное значение)
|
Середина |
Концентрация |
Температура |
Скорость коррозии |
Рейтинг |
|
Морская вода |
- |
От комнатной температуры до высокой температуры |
игнорируется |
Очень хорошо |
|
Раствор хлорида (соленая вода) |
- |
Высокая температура |
игнорируется |
Очень хорошо |
|
Азотная кислота (HNO₃) |
Меньше или равно 40% |
Комнатная температура |
＜0.05 |
Отличный |
|
Серная кислота (H₂SO₄) |
Меньше или равно 40% |
Комнатная температура |
＜0.1 |
Отличный |
|
Соляная кислота (HCl) |
Низкая концентрация |
Комнатная температура |
＜0.1 |
Хороший |
|
Гидроксид натрия (NaOH) |
- |
Комнатная температура |
игнорируется |
Отличный |
|
Органические кислоты (такие как уксусная кислота, лимонная кислота и т. д.) |
- |
Комнатная температура |
игнорируется |
Отличный |
|
Мокрый газообразный хлор |
- |
Комнатная температура |
игнорируется |
Отличный |
Примечание. Коррозионная стойкость S32750 значительно превосходит стойкость 316L и 2205 в большинстве сред. Он демонстрирует превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в хлорид-содержащих средах, но его коррозионная стойкость ограничена в сильно восстанавливающих средах, таких как высоко-концентрированная соляная кислота, плавиковая кислота и концентрированная серная кислота. В средах,-содержащих водород, дуплексные нержавеющие стали подвержены водородному охрупчиванию и требуют тщательной оценки.
Работа при высоких-температурах
S32750 сохраняет высокую прочность при умеренных температурах:
|
Температура |
Предел прочности (МПа) |
Коэффициент сохранения производительности |
|
Комнатная температура (20 градусов) |
Больше или равно 800 |
100% |
|
200 градусов |
≈ 720 |
Больше или равно 90 % |
|
300 градусов |
≈ 650 |
Больше или равно 81 % |
Долгосрочная-термическая стабильность и микроструктурная стабильность:
S32750 демонстрирует хорошую микроструктурную стабильность при эксплуатации при температурах ниже или равных 300°С в течение длительного периода времени.
Примечание:
Длительное воздействие температур от 300-500 градусов может привести к охрупчиванию до 475 градусов (спинодальному распаду ферритной фазы), что приводит к снижению ударной вязкости. Поэтому длительное использование в этом температурном диапазоне не рекомендуется.
Длительное воздействие в диапазоне 600-900 градусов может привести к выделению сигма-фазы (интерметаллического соединения), что значительно снижает коррозионную стойкость и ударную вязкость. Обработка раствором должна быстро пройти этот температурный диапазон.
S32750 более чувствителен к выделению вредных фаз, чем 2205, поэтому требуется строгий контроль скорости охлаждения во время термообработки и сварки, чтобы быстро пройти через чувствительный температурный диапазон.
Антиоксидантная эффективность:
S32750 может образовывать защитный оксидный слой при температуре ниже 800 градусов или равной ему, обеспечивая лучшие антиоксидантные свойства, чем аустенитные нержавеющие стали. Для длительной-службы при более высоких температурах рекомендуется оценить прирост веса в результате окисления.
Система термообработки
Термическая обработка S32750 оказывает решающее влияние на конечную микроструктуру и свойства, при этом общие характеристики следующие:
1. Обработка раствором (для получения оптимальной дуплексной микроструктуры и комплексных свойств):
Нагрейте до 1050–1125 градусов, выдержите достаточное время (примерно 2–4 минуты на дюйм толщины), затем охладите водой или быстро охладите на воздухе. В результате получается идеальная дуплексная микроструктура с содержанием примерно 50 % феррита + 50 % аустенита и оптимальная коррозионная стойкость.
Термическая обработка для снятия напряжения (после сварки/холодной обработки):
Нагрейте до 650-750 градусов, подержите 1-2 часа, затем охладите на воздухе. Используется для устранения остаточных напряжений. Однако обратите внимание, что в этом температурном диапазоне может происходить выделение сигма-фазы; рекомендуется тщательно оценить влияние на коррозионную стойкость.
Примечание:
Термическая обработка должна быстро проходить через чувствительный температурный диапазон 600-900 градусов, чтобы избежать осаждения σ-фазы и χ-фазы.
The solution treatment temperature should not be too high (>1125 градусов), в противном случае содержание феррита будет чрезмерным, что повлияет на ударную вязкость и коррозионную стойкость.
После термообработки рекомендуется провести травление или пассивацию для удаления поверхностной окалины.
Ключевые моменты сварки и процесса
S32750 обладает хорошими сварочными свойствами, однако требуется более строгий контроль параметров процесса:
Рекомендуемые методы сварки:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.
2. Контроль тепловложения:
Для предотвращения укрупнения зерна и выделения вредных фаз в зоне термического влияния рекомендуется поддерживать тепловложение 0,5-2,5 кДж/мм и межпроходную температуру не ниже 100-150 градусов. По сравнению с 2205, S32750 более чувствителен к тепловому воздействию и требует строгого контроля.
3. Защитный газ:
Рекомендуется использовать газовую смесь Ar + 1-2% N₂, которая может увеличить содержание аустенита в металле сварного шва, тем самым улучшая ударную вязкость и коррозионную стойкость сварного шва.
4. Присадочный металл:
Рекомендуется использовать супердуплексные присадочные материалы из нержавеющей стали, такие как ER2594 или E2594, которые соответствуют или превосходят-основной металл, чтобы гарантировать, что коррозионная стойкость сварного шва не ниже, чем у основного металла.
5. Обработка после-сварки:
Рекомендуется выполнить травление или пассивацию, чтобы восстановить коррозионную стойкость зоны термического-воздействия и удалить окислительное обесцвечивание при сварке. Травление более эффективно удаляет слои,-обедненные хромом, чем механическая очистка.
Сравнение магнитных свойств и выбор применения
|
Показатели эффективности |
S32750 (Супердуплексная нержавеющая сталь 2507) |
316L (Аустенитная нержавеющая сталь) |
S32205 (Дуплексная нержавеющая сталь 2205) |
|
Предел текучести (МПа) |
Больше или равно 550 |
≈ 220 |
Больше или равно 450 |
|
Предел прочности (МПа) |
Больше или равно 800 |
≈ 520 |
Больше или равно 620 |
|
Удлинение (%) |
Больше или равно 15 |
Больше или равно 40 |
Больше или равно 25 |
|
PREN (эквивалент сопротивления точечной коррозии) |
Больше или равно 40 |
≈ 25 |
34 - 36 |
|
Устойчивость к SCC (хлоридам) |
Очень хорошо |
Разница (высокочувствительная) |
Отличный |
|
Критическая питтинговая температура (CPT) |
45-50 градусов |
≈ 10 градусов |
≈ 25-35 градусов |
|
Магнетизм |
Ферромагнетизм |
Не-немагнитный |
Ферромагнетизм |
|
Теплопроводность |
Выше (≈16 Вт/м·К) |
Нижний (≈14 Вт/м·К) |
Выше (≈15 Вт/м·К) |
|
Цена |
Выше |
Ниже |
Середина |
|
Рекомендации по выбору |
В основном используется в экстремально агрессивных средах, таких как высокое содержание хлоридов, высокие температуры и сильные кислоты: морские платформы, опреснение морской воды, нефть и газ и химическое оборудование. |
В основном используется в средах,-устойчивых к коррозии, с требованиями к-отсутствию хлора, низкой-температуре, низкой-прочности и не-магнитным свойствам. |
Дуплексная нержавеющая сталь общего-назначения с лучшим соотношением цены и качества-, в основном используется в умеренно агрессивных средах. |
Применимые носители
Морская вода и растворы хлоридов:
Превосходная стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.
Окисляющие кислоты:
Например, азотная кислота (менее или равна 40%) с превосходной коррозионной стойкостью.
Умеренно концентрированные восстанавливающие кислоты:
Например, серная кислота (менее или равна 40%).
Органические кислоты:
Уксусная кислота, лимонная кислота, муравьиная кислота и т. д.
5. Щелочные растворы:
Гидроксид натрия, гидроксид калия и т. д.
6. Хлорид-содержащие нефтегазовые среды:
Среды для разведки и переработки нефти и природного газа, соответствующие стандарту NACE MR0175.
7. Высокотемпературный-водяной пар (необходимо учитывать температурные ограничения).
Примечание:
S32750 не устойчив к сильно восстанавливающим средам, таким как плавиковая кислота и высоко-температурная и-соляная кислота высокой концентрации.
В средах,-содержащих водород, дуплексные нержавеющие стали подвержены водородному охрупчиванию и требуют тщательной оценки.
Условия длительного-использования, которых следует избегать, включают охрупчивание при температуре 475 градусов и выделение σ-фазы.
S32750 (супердуплексная нержавеющая сталь 2507) подходит для суровых условий эксплуатации с комплексными требованиями к чрезвычайно высокой прочности, стойкости к хлору и коррозии. Рекомендуется к использованию в следующих сферах:
Области применения
-
Нефтяная и газовая промышленность (основные области применения)
● Системы нефте- и газопромысловых трубопроводов, трубопроводы сбора и транспортировки, подводные трубопроводы, райзеры.
● Скважинный инструмент, устьевое оборудование, клапаны, трубопроводная арматура, фланцы.
● Сепаратор, теплообменник, насос и компоненты клапана.
● Модули буровых платформ, системы противопожарной защиты, насосы для подъема морской воды.
● Оборудование для кислых нефтегазовых сред, соответствующее стандарту NACE MR0175. -
Химическая переработка и нефтехимическая инженерия
● Сосуды под давлением,-резервуары высокого давления, реакторы.
● Теплообменники, конденсаторы, испарители.
● Система трубопроводов для транспортировки агрессивных сред (в том числе хлоридных сред)
● Дистилляционная колонна, абсорбционная колонна, сепаратор.
● Оборудование для производства хлората -
Океанская инженерия и опреснение морской воды
● Трубопроводы опреснительных установок, установки обратного осмоса (RO) высокого-давления.
● Конструктивные элементы морской платформы, теплообменники морской воды.
● Судовая система балластной воды, система противопожарной воды. -
Целлюлозно-бумажная промышленность
● Емкости для пропаривания, оборудование для отбеливания, моечные машины и системы хранения. -
Электроэнергетика
● Система десульфурации дымовых газов ДДГ, абсорбционная башня, трубопроводы и каналы дымовых газов.
● Трубопровод вторичного контура охлаждающей воды атомной электростанции.
● Оборудование для производства геотермальной энергии. -
Охрана окружающей среды и очистка сточных вод
● Система очистки сточных вод, скрубберная башня выхлопных газов, оборудование для очистки сточных вод.
● Оборудование для очистки дымовых газов при сжигании отходов. -
Механические и структурные компоненты
● Вращающиеся валы, работающие под высоким-давлением, прижимные валки, лопасти, рабочие колеса, крепежные детали, а также механические и конструкционные компоненты для работы в средах с высокой-прочностью и устойчивостью к коррозии-.
● Сосуды под давлением, оборудование для пищевой промышленности.
Доставка и настройка
Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы S32750 (супердуплексная нержавеющая сталь 2507), которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.
|
Форма |
 Лист/Пластина
|
 Бар/стержень
|
 Труба / Трубка
|
 Полоса/лист в рулоне
|
 Проволока/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Обычный диапазон |
Толщина: 0.5 - 100 мм |
Диаметр Φ6-500 мм |
Внешний диаметр Φ10-300 мм |
Толщина: 0,1 – 3,0 мм |
Диаметр 0,5-10 мм |
|
Возможность настройки |
Горяче-катаный или холодно-катаный лист, ультра-тонкий лист (от 0,1 мм), штампованные детали, продольная-резка по заданным размерам, специальная обработка поверхности (травление, полировка) |
Кованые прутки, горячекатаные-прутки, полированные прутки, фасонные прутки и различные режимы термообработки (отжиг, стабилизация) |
Бесшовные/сварные трубы (в соответствии с ASTM A789/A790), фиксированная-отрезка длины, U-трубы |
Прецизионные полосовые материалы, штемпельная катушка, ламинированная заготовка, не-стандартная ширина, специальная защитная пленка |
Прецизионный рисунок, сварочная присадочная проволока (ER2594), специальная обработка поверхности. |
Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.
Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.
Вертикально интегрированное производство
Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.
Строгий контроль качества на каждом этапе
Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.
Надежная доставка и экспортная упаковка
10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.
Проверка образца перед массовым производством
Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы основные преимущества S32750 (супердуплексная нержавеющая сталь 2507)?
Вопрос: В чем разница между S32750 и 316L? Как выбрать?
Вопрос: В чем разница между S32750 и S32205 (2205)? Как выбрать?
Вопрос: Какова максимальная температура использования S32750?
Вопрос: Какова сварочная производительность S32750?
горячая этикетка : s32750, Китай s32750 производители, поставщики, завод
