S31254

Одним из основных преимуществ S31254 является его превосходная устойчивость к точечной и щелевой коррозии. Синергетический эффект высокого содержания хрома (19,5-20,5%), высокого содержания молибдена (6,0-7,0%) и высокого содержания азота (0,18-0,22%) приводит к значению PREN 42-45, что значительно выше, чем у 316L (≈25) и 904L (≈34). В агрессивных средах, таких как морская вода, растворы хлоридов и кислые хлоридные среды, S31254 образует чрезвычайно стабильную пассивную пленку, которая противостоит возникновению и распространению точечной и щелевой коррозии. Его критическая температура точечной коррозии (CPT) может достигать более 60 градусов, что намного превышает температуру 316L (≈15 градусов) и 2205 (≈35 градусов). Он может надежно работать в течение длительного времени без точечной перфорации в тропической морской воде и высокотемпературных концентрированных растворах хлоридов. Это свойство делает его идеальным выбором для экстремальных хлоридных сред, таких как морские платформы, системы опреснения морской воды и теплообменники.

Высокое содержание никеля (17,5-18,5%) и полностью аустенитная микроструктура S31254 наделяют его превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в хлорид-содержащих средах. Обычные аустенитные нержавеющие стали, такие как 304L и 316L, очень чувствительны к межкристаллитному SCC в хлорированных водных растворах при температуре выше 60 градусов. Напротив, S31254 демонстрирует значительно более высокую устойчивость к SCC, чем 316L и 304L, даже в условиях высоких-напряжений и высокотемпературных хлоридов. Благодаря более высокому PREN (больше или равному 42) он обеспечивает увеличенный срок службы в приложениях, где одновременно присутствуют высокие хлорид-ионы и стресс, что делает его идеальным выбором материала для сценариев, связанных с хлором и стрессом, таких как морские платформы, оборудование для переработки нефти и газа и химические заводы.

Высокое содержание молибдена и меди в S31254 придает ему превосходную коррозионную стойкость в восстановительных кислых средах. В таких средах, как серная кислота (концентрация менее или равна 40%), фосфорная кислота, муравьиная кислота и уксусная кислота, коррозионная стойкость S31254 намного превосходит стойкость 316L и 317L и приближается или даже достигает уровня некоторых сплавов на основе никеля-. Добавление меди еще больше повышает ее пассивационную способность в неокисляющих кислотах. Это свойство делает его идеальным материалом для применений, связанных с органическими и восстанавливающими кислотами, таких как химическая обработка, фармацевтика и отбеливание целлюлозы.

S31254 демонстрирует превосходную горячую и холодную обрабатываемость, позволяя использовать различные процессы формования, такие как ковка, горячая прокатка, холодная прокатка, штамповка и гибка. По сравнению с ферритными и дуплексными нержавеющими сталями ее полностью аустенитная микроструктура делает ее более пластичной и удобной для сварки-, а также имеет умеренную скорость наклепа. Его можно соединить с помощью нескольких методов сварки, включая TIG, MIG, SMAW и SAW. При сварке рекомендуется использовать соответствующие присадочные материалы, такие как ER254 SMO или ERNiCrMo-3, чтобы предотвратить снижение коррозионной стойкости в зоне сварного шва. Термическая обработка после сварки обычно не требуется, но для восстановления коррозионной стойкости рекомендуется травление или пассивация.

S31254 демонстрирует превосходную усталостную прочность. Сочетание высокой прочности и хорошей ударной вязкости позволяет ему исключительно хорошо работать в условиях циклических нагрузок. В морской воде и хлоридных средах его устойчивость к росту усталостных трещин превосходит стойкость обычных аустенитных нержавеющих сталей и дуплексных нержавеющих сталей. Подходит для компонентов, подвергающихся переменным нагрузкам, таких как детали морских конструкций, валы насосов и рабочие колеса.

S31254 демонстрирует хорошую обрабатываемость при повышенных температурах. Рекомендуемый диапазон температур горячей обработки составляет 1150-1200 градусов, а после горячей обработки требуется обработка раствором (приблизительно 1100-1150 градусов) для достижения оптимальной коррозионной стойкости и механических свойств. Из-за высокого содержания молибдена для этого сплава необходим точный контроль температуры во время горячей обработки, избегая длительного пребывания в диапазоне температур сенсибилизации (600–1000 градусов), чтобы предотвратить выделение σ-фазы.