Особенности продукции

Отличная стойкость к окислению и кислотной коррозии.

Высокое содержание хрома (28-31,5%) обеспечивает превосходные характеристики в окислительных кислотах (например, азотной кислоте, серной кислоте с Fe³⁺/Cu²⁺) и окислительно-восстановительных-смешанных кислотах, превосходя большинство других сплавов на основе никеля-и железа-. Его коррозионная стойкость во влажной фосфорной кислоте (содержащей примеси серной кислоты, фторида и хлорида) намного превосходит стойкость нержавеющих сталей и многих традиционных сплавов на основе никеля.

Превосходная межкристаллитная коррозия и свариваемость

Сверхнизкое содержание углерода (менее или равно 0,03%) в сочетании со стабилизацией ниобием сводит к минимуму выделение межзеренных карбидов во время сварки или сенсибилизирующей обработки. Это позволяет напрямую использовать сплав в большинстве химических процессов в-состоянии сварки без необходимости сложной термообработки после-сварки.

Отличная устойчивость к локальной коррозии

Синергетический эффект более высокого содержания молибдена (4-6%) и вольфрама (1,5-4%) обеспечивает исключительную стойкость к точечной и щелевой коррозии. Он стабильно работает в кислых средах, содержащих галогенид-ионы, такие как хлорид и фторид, превосходя многие традиционные нержавеющие стали.

Хорошая формуемость и свариваемость

Его можно формовать обычными методами горячей и холодной обработки, он обладает превосходной свариваемостью (подходит для GTAW, GMAW, SMAW и т. д.). При правильном контроле сварки не требуется после-термической обработки, что облегчает изготовление сложного оборудования.

Технические характеристики

Химический состав

Элемент	Стандартные требования	Примечания
Ни	Оставшееся количество (больше или равно 43%)	Матричные элементы, обеспечивающие стабильность аустенита и стойкость к коррозии под напряжением.
Кр	28.0 - 31.5%	Высокое содержание обеспечивает превосходную антиоксидантную и окислительную стойкость к кислотной коррозии, образуя плотную пассивирующую пленку в средах,-содержащих азотную кислоту и окислитель.
Фе	13.0 - 17.0%	Обеспечить структурную стабильность, отрегулировать коэффициент теплового расширения и снизить затраты.
Мо	4.0 - 6.0%	Повышает устойчивость к восстанавливающим кислотам (таким как разбавленная серная кислота и соляная кислота) и повышает устойчивость к точечной и щелевой коррозии.
W	1.5 - 4.0%	Действует совместно с молибденом для дальнейшего повышения устойчивости к локальной коррозии и устойчивости к высоким-температурам.
Cu	1.0 - 2.4%	Значительно улучшенная коррозионная стойкость в неокисляющих кислотах, таких как серная и фосфорная кислоты.
Co	Меньше или равно 5,0%	В качестве вспомогательного упрочняющего элемента он оптимизирует-высокотемпературную прочность и устойчивость к локальной коррозии.
Нб+Та	0.3 - 1.5%	Стабильные карбиды, повышающие стойкость к сенсибилизации и стойкость к межкристаллитной коррозии.
C	Меньше или равно 0,030%	Чрезвычайно низкое содержание углерода в наибольшей степени минимизирует межкристаллитное выделение карбидов, оптимизируя производительность сварки.
Мин.	Меньше или равно 1,5%	Раскислитель, улучшающий свойства горячей обработки.
Си	Меньше или равно 0,80%	Раскислитель
P	Меньше или равно 0,040%	Примесные элементы
S	Меньше или равно 0,020%	Предотвратить горячую хрупкость

Физические свойства

Свойство	Значение/диапазон	Условия испытаний
Плотность	8,22 г/см³	Комнатная температура (20 градусов)
Точка плавления	1370 - 1400 градус	-
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов)	12.8 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль упругости (модуль Юнга)	202 - 205 ГПа	Комнатная температура
Теплопроводность (20 градусов)	10.2 - 10.8 W/(m·K)	-
Удельное сопротивление	1.20 - 1.25 μΩ·m	Комнатная температура (20 градусов)

Механические свойства (состояние отжига, типичные значения)

Свойство	Типичное значение	Спецификация
Предел прочности	Больше или равно 690 МПа	АСТМ Б582/Б581/Б622
Предел текучести	Больше или равно 310 МПа	АСТМ Б582/Б581/Б622
Удлинение	Больше или равно 40 %	АСТМ Б582/Б581/Б622
Твердость	Меньше или равно 220 HB / Меньше или равно 97 HRB	-

Работа при высоких-температурах

Антиоксидантная эффективность:

Он проявляет хорошие антиоксидантные свойства в окислительных атмосферах при высоких-температурах. Сплошная оксидная пленка Cr₂O₃-Fe₃O₄ образуется при температуре 500 градусов на воздухе, что приводит к низкой скорости прироста массы при окислении. Однако этот сплав в первую очередь предназначен для коррозионных сред от средних-до-низких температур (долгосрочное-использование при температуре ниже или равной 400 градусам). Длительное-воздействие в диапазоне температур 450–650 градусов требует учета риска выпадения вредных фаз.

Эквивалент сопротивления точечной коррозии (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo ≈ 28-31.5 + 3.3×4–6 ≈ 41–51. Он демонстрирует исключительную общую стабильность в кислых окислительных средах, содержащих ионы галогенидов.

Критическая температура точечной коррозии (CPT): CPT больше или равна 55 градусам (стандарт ASTM G48). Он обеспечивает хорошую устойчивость к локальной коррозии в фосфорной кислоте, серной кислоте и смешанных кислотных средах, содержащих ионы хлорида.

Подходящие носители:

1. Фосфорная кислота мокрого-технологического процесса (содержащая примеси серной кислоты, фторидов и хлоридов)

2. Азотная кислота и ее смеси кислот (азотная/соляная кислота, азотная/плавиковая кислота)

3. Серная кислота (умеренная концентрация, особенно при наличии окислителей)

4. Кислые растворы, содержащие галогениды.

5. Среды переработки ядерного топлива

6. Пульпа десульфуризации дымовых газов (ДДГ).

Hastelloy G-30 специально разработан для работы в средах с высокой окислительной и смешанной кислотной коррозией и рекомендуется для следующих применений:

Области применения

Промышленность удобрений (мокрая фосфорная кислота): испарители, теплообменники, футеровка реакторов и системы трубопроводов (классическая область применения G-30, способная противостоять агрессивной фосфорной кислоте, содержащей фториды и хлориды).
Химическая обработка: оборудование для работы с серной кислотой, азотной кислотой, фосфорной кислотой и смешанными кислотами (серная-азотная, соляная-серная), травильное оборудование, реакторы и резервуары.
Атомная промышленность: переработка ядерного топлива, обработка ядерных отходов, а также системы хранения и трубопроводов в средах на основе азотной кислоты-.
Десульфуризация дымовых газов (ДДГ): Башни скрубберов, футеровка дымоходов и системы трубопроводов, устойчивые к коррозии от влажных дымовых газов, содержащих SO₂ и Cl⁻.
Гидрометаллургия: оборудование для кислотного выщелачивания для извлечения таких металлов, как медь, кобальт и цинк, электролитические рафинировочные камеры и футеровка реакторов кислотного выщелачивания.
Экологическое оборудование: Системы кислотной очистки сточных вод и очистки выхлопных газов.
Фармацевтическая и пестицидная промышленность: Реакторы и трубопроводы, участвующие в сложных химических процессах и сильно окисляющих средах.
Целлюлозно-бумажная промышленность: агрессивная коррозионная среда в процессах отбеливания
Нефтехимическая промышленность: Реакторы и трубопроводные системы при переработке высокосернистой сырой нефти.
Добыча золота: оборудование для работы с цианидами и кислыми средами

Доставка и настройка

Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы Hastelloy G-30, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.

Форма	Лист/Пластина	Бар/стержень	Бесшовная труба	Полоса/лист в рулоне	Проволока/катанка
Обычный диапазон	Толщина: 0.5 - 100 мм Ширина: Меньше или равна 1500 мм. Длина: Настраиваемая	Диаметр Φ6-500 мм	Внешний диаметр Φ10-300 мм	Толщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Диаметр 0,5-10 мм
Возможность настройки	Специальный толстый/тонкий прокат, сверх-широкие листы; специальная обработка поверхности, резка фиксированной-длины	Кованые прутки больших-размеров (до 800 мм), прутки специальной-формы и различные условия термообработки.	Трубы большого-толстостенного-диаметра, сплав специального состава; Обработка концов труб (снятие фаски, фиксированная длина)	Различные условия твердости, специальная термическая обработка (стабилизирующая обработка, контроль размера зерна), кислотная-промывка поверхностей, электролитическая полировка, покрытия или специальные защитные пленки.	Специальная обработка поверхности, точный рисунок.

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.

Вертикально интегрированное производство

Собственный завод площадью 20 000 м² с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-инструментальный центр и центр обработки штампов обеспечивают быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.

Строгий контроль качества на каждом этапе

Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.

Надежная доставка и экспортная упаковка

10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки гарантирует безопасную и-своевременную доставку.

Проверка образца перед массовым производством

Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества Hastelloy G-30?

Вопрос: Какая термообработка требуется для Hastelloy G-30?

Вопрос: Какова максимальная рабочая температура?

Вопрос: В чем разница между ним и Hastelloy C-276?

Элементы сравнения	Хастеллой G-30	Хастеллой C-276
Основной состав	Сплав на основе никеля-хрома-железа- Содержит 28–31,5 % Cr, 4–6 % Mo, 1,5–4 % W, 1–2,4 % Cu. Высокое содержание железа (13-17%) Содержит ниобий для стабилизации.	Никель-Хром-Молибден-Вольфрамовый сплав Содержит 14,5–16,5 % Cr, 15–17 % Mo, 3–4,5 % W. Низкое содержание железа (4-7%) Нет меди и ниобия
Основные преимущества	Эксперт в окислительных и смешанных кислотных средах • Обладает исключительными характеристиками при работе с влажной фосфорной кислотой, азотной кислотой и смешанными кислотами, значительно превосходя другие сплавы на основе никеля-. • Высокое содержание хрома (~30%) обеспечивает исключительную коррозионную стойкость к окислительным средам. • Конструкция со сверх-низким содержанием углерода и ниобием-стабилизирована, что обеспечивает превосходную стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки. • Хорошая стойкость к точечной и щелевой коррозии, отличная общая стабильность в галогенидных-содержащих кислотных окислительных средах.	Универсальное-универсальное решение для восстановительной и локализованной коррозии • Превосходно работает в сильно восстановительных кислотах (таких как соляная кислота, влажный газообразный хлор) и в условиях локальной коррозии. • Демонстрирует исключительную надежность в сильно восстановительных кислотах и средах,-содержащих хлориды. • Обладает широким-спектром коррозионной стойкости к большинству агрессивных сред, проверенной временем. • Высокое содержание молибдена (~16%) обеспечивает отличную защиту от точечной и щелевой коррозии.
Рекомендации по выбору	Рекомендуется для применений, связанных с окислительными или смешанными-кислотными средами: • Мокрый-процесс производства фосфорной кислоты (испарители, теплообменники, трубопроводы). • Азотная кислота и смеси азотной/плавиковой кислоты (переработка ядерного топлива, травление нержавеющей стали) • Сернокислые среды, содержащие окислители • Ситуации, когда термообработка после-сварки невозможна. • Секторы удобрений, атомной промышленности и охраны окружающей среды	Рекомендуется для применений, в первую очередь связанных с восстановлением и локальной коррозией: • Сильновосстанавливающие кислотные среды, такие как соляная и плавиковая кислоты. • Традиционное оборудование для мокрой металлургии и химической обработки. • Очистка отходов и кислая газовая среда • Среды с высоким содержанием хлоридов, такие как десульфуризация дымовых газов и морская техника. • Жесткие условия эксплуатации с комплексными требованиями к коррозионной стойкости и сложными условиями эксплуатации.