Особенности продукции

Отличная стойкость к окислению и восстановлению

Высокое содержание хрома (20,0-22,5%) обеспечивает образование плотной и устойчивой пассивационной пленки Cr₂O₃ в окислительных средах (например, азотная кислота, серная кислота, содержащая Fe³⁺/Cu²⁺, влажный газообразный хлор). Высокое содержание молибдена (12,5-14,5%) и добавка вольфрама (2,5-3,5%) обеспечивают превосходную равномерную коррозионную стойкость в восстановительных средах (например, соляная кислота, разбавленная серная кислота). По сравнению с аналогичными сплавами на основе никеля, такими как C-276, C-4 и 625, C-22 обеспечивает лучшую и более полную коррозионную стойкость, что позволяет ему выдерживать сложные условия эксплуатации, от сильно окислительных до сильно восстановительных сред. Это идеальный выбор одного материала для нескольких агрессивных сред.

Исключительная стойкость к точечной, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Синергетический эффект высокого содержания хрома, молибдена и вольфрама приводит к эквиваленту стойкости к точечной коррозии (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) более 65 для C-22, что обеспечивает превосходную стойкость к точечной и щелевой коррозии в хлорид-содержащих средах. Согласно стандартам ASTM G48 (тест на раствор 6% FeCl₃), критическая температура точечной коррозии (CPT) C-22 превышает 150 градусов, а критическая температура щелевой коррозии (CCT) составляет примерно 80 градусов, что значительно превосходит нержавеющую сталь 316L и большинство других подобных сплавов. Кроме того, C-22 демонстрирует устойчивость к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов и соответствует стандартам NACE MR0175/ISO 15156-3, что делает его пригодным для суровых условий, таких как месторождения кислого газа.

Превосходная свариваемость и термическая стабильность

Сверх-низкое содержание углерода (менее или равно 0,015%) и чрезвычайно низкое содержание кремния строго ограничивают примеси, такие как железо и кобальт, предотвращая образование вредных интерметаллических фаз (например, σ-фазы) во время горячей обработки и сварки. Даже в зоне термического-воздействия после сварки его коррозионная стойкость остается практически неизменной. Отжиг раствора после-сварки не требуется, что позволяет использовать его непосредственно в агрессивных условиях эксплуатации, что значительно упрощает процессы производства оборудования.

Хорошая формуемость и свариваемость

Его можно получить с помощью обычных процессов горячей и холодной обработки. Отличная способность к холодной штамповке благодаря хорошей пластичности позволяет легко осуществлять холодную прокатку и холодное волочение. Рекомендуемый диапазон температур горячей обработки составляет 950-1200 градусов. Обладает хорошей свариваемостью (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW и т. д.), поэтому рекомендуется использовать присадочную проволоку ERNiCrMo-10 (стандарт AWS A5.14). Температура между проходами должна контролироваться на уровне менее или равной 100 градусам. Отжиг раствора после сварки не требуется, и его можно непосредственно использовать в агрессивных условиях эксплуатации.

Технические характеристики

Химический состав

Элемент	Стандартные требования	Примечания
Ни	Оставшееся количество (больше или равно 56,0%)	Матричные элементы, обеспечивающие стабильность гране-центрированной кубической аустенитной структуры и превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Кр	20.0 - 22.5%	Обеспечивает антиоксидантные и коррозионно--стойкие свойства, которые являются ключевыми элементами в формировании плотной пассивирующей пленки.
Фе	2.0 - 6.0%	Строго контролируйте объём, сохраняя баланс между интенсивностью и стоимостью.
Мо	12.5 - 14.5%	Значительно повысить устойчивость к коррозии за счет снижения кислотной, точечной и щелевой коррозии.
W	2.5 - 3.5%	Повышение устойчивости к точечной коррозии и стабилизация пассивационной пленки в сочетании с молибденом.
Ко	Меньше или равно 2,5%	Строгий контроль для снижения воздействия примесей
C	Меньше или равно 0,015%	Сверх-низкое содержание углерода, предотвращающее межкристаллитную коррозию и исключающее риск выделения карбидов.
Мин.	Меньше или равно 2,0%	Раскислитель, улучшающий свойства горячей обработки.
Си	Меньше или равно 0,08%	Чрезвычайно низкое содержание кремния, предотвращающее склонность к межкристаллитной коррозии.
V	Меньше или равно 0,35%	Незначительные легирующие элементы
P	Меньше или равно 0,025%	Примесные элементы, строго контролируемые
S	Меньше или равно 0,020%	Предотвратить горячую хрупкость

Физические свойства

Свойство	Значение/диапазон	Условия испытаний
Плотность	8,69 г/см³	Комнатная температура (20 градусов)
Точка плавления	1357 - 1399 градус	-
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов)	12.4 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль упругости (модуль Юнга)	205,5 ГПа	-
Теплопроводность (20 градусов)	11.1 W/(m·K)	Комнатная температура
Удельная теплоемкость	0,385 × 10³ Дж/(кг·К)	-

Механические свойства (отожженное состояние, типичные значения)

Свойство	Типичное значение	Спецификация
Предел прочности	Больше или равно 690 МПа	АСТМ Б574
Предел текучести (смещение 0,2%)	Больше или равно 283 МПа	АСТМ Б574
Удлинение	Больше или равно 40 %	АСТМ Б574
Твердость	Меньше или равно 100 HRB (или меньше или равно 220 HB)	-

Работа при высоких-температурах

Антиоксидантная эффективность:

Этот сплав сохраняет структурную и механическую стабильность при длительном-использовании при температуре ниже 600 градусов и может кратковременно выдерживать более высокие температуры в окислительных атмосферах. C-22 также устойчив к различным агрессивным средам при повышенных температурах до 677 градусов. Однако при длительном использовании рекомендуется не превышать 400 градусов, чтобы избежать ухудшения производительности, вызванного выделением вредных фаз, таких как сигма-фаза.

Термическая стабильность: C-22 демонстрирует превосходную устойчивость к образованию межзеренных осадков в диапазоне средних-до-высоких температур 650-1040 градусов. По сравнению с более ранним сплавом С-276, С-22 имеет чрезвычайно низкую склонность к выделению вредных фаз при длительном воздействии в этом температурном диапазоне. Обладает хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния сварного шва и может применяться непосредственно в сварном состоянии.

Эквивалентное число сопротивления точечной коррозии (PREN): Значение PREN рассчитывается как PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. C-22 имеет значение PREN больше или равное 65 (по некоторым данным достигает 68), что значительно выше, чем у 316L (~25) и 904L (~35). Это обеспечивает исключительную стойкость к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах.

Критическая температура точечной коррозии (CPT): В 6% растворе FeCl₃ (согласно стандарту ASTM G48) температура CPT C-22 превышает 150 градусов. Для сравнения: нержавеющая сталь 316L имеет температуру около 15 градусов, супердуплексная сталь 2507 — около 60 градусов, а сплав C-276 ниже, чем C-22.

Критическая температура щелевой коррозии (CCT): CCT составляет примерно 80 градусов (по некоторым данным 75-85 градусов), что ставит его в число ведущих сплавов в своем классе. Он особенно подходит для конструкций, склонных к щелевой коррозии, таких как трубные пластины теплообменников и поверхности фланцевых прокладок.

Применимые средства массовой информации:

1. Хлориды-содержащие морскую воду, соленую воду и рассолы

2. Серная кислота, фосфорная кислота, азотная кислота, муравьиная кислота, уксусная кислота и другие органические кислоты.

3. Суспензии мокрой десульфурации дымовых газов (ДДГ).

4. Окисляющие-восстановительные смешанные кислоты (например, смеси серной кислоты и соляной кислоты)

5. Растворы для отбеливания бумажной массы (содержащие хлор и диоксид хлора)

6. Влажный газообразный хлор, гипохлориты и растворы диоксида хлора (С-22 – один из немногих материалов, устойчивых к таким агрессивным условиям).

7. Кислые газовые среды, содержащие H₂S/CO₂.

8. Вода высокой-температуры и высокого-давления (вторичный контур атомной энергетики).

Примечание. Этот сплав одобрен стандартом NACE MR0175/ISO 15156-3 для использования в средах с сернистым газом. Диапазон рабочих температур составляет от -200 до 400 градусов и подходит для сосудов под давлением.

Hastelloy C-22 специально разработан для суровых агрессивных сред при умеренных и низких температурах и рекомендуется для использования в следующих областях:

Области применения

Химическая и нефтехимическая промышленность: реакторы, дистилляционные колонны, теплообменники, трубопроводы и клапаны, работающие с серной кислотой, соляной кислотой, фосфорной кислотой, азотной кислотой и средами, содержащими-галогениды. Он особенно подходит для производства уксусной кислоты/уксусного ангидрида, компонентов хлорированных органических соединений и каталитических систем. Этот материал особенно хорошо-подходит для работы в условиях высоких-температур с примесями неорганических и органических кислот (таких как муравьиная и уксусная кислоты) и коррозии морской воды.
Десульфуризация дымовых газов (ДДГ): слои распыления поглотителей, подогреватели, системы очистки дымовых газов, демпферы и мешалки, обеспечивающие стойкость к серьезной коррозии из-за высоких концентраций хлорид-ионов и сернистых/серных кислот в суспензии десульфурации.
Производство уксусной кислоты и пестицидов: Реакторы для производства уксусной кислоты/уксусного ангидрида, дистилляционные колонны и оборудование для синтеза хлорированных/фторированных промежуточных продуктов пестицидов.
Фармацевтика и химическая промышленность: подходит для многофункционального-производственного оборудования, требующего высокой чистоты и устойчивости к различным химикатам. Реакторы синтеза и линии по производству активных фармацевтических субстанций обеспечивают чистоту продукции и надежность оборудования.
Бумажная промышленность: варочные котлы и отбеливающее оборудование, устойчивые к коррозии, вызываемой отбеливающими растворами на основе хлора и диоксида хлора-.
Нефть и газ: Трубопроводы, платформенное оборудование и скважинный инструмент для месторождений высокосернистого газа, содержащего H₂S, CO₂ и Cl⁻. Соответствует стандартам NACE MR0175 (ISO 15156-3).
Экологическая инженерия: оборудование для очистки дымовых газов при сжигании отходов, скрубберы для сжигания, испарители для очистки сточных вод и испарители отработанной кислоты/отработанной жидкости.
Морская техника и опреснение морской воды: трубы охлаждения морской воды, теплообменники, насосы, клапаны и опреснительные установки, устойчивые к высокой солености и микробной коррозии.
Соляная и соляная химическая промышленность: испарители, кристаллизаторы и шламовые насосы для соли, подходящие для технологических сред с высокими концентрациями хлоридов.
Специальное промышленное применение: ролики для производства стеклобумаги, ролики для систем хлорирования, резервуары для гальванического цинкования, геотермальные скважины, очистители плавиковой кислоты для печей, переработка ядерного топлива, пластинчатые теплообменники, системы сульфирования и накладные-сварные клапаны.

Доставка и настройка

Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы Hastelloy C-22, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.

Форма	Лист/Пластина	Бар/стержень	Бесшовная труба	Полоса/лист в рулоне	Проволока/катанка
Обычный диапазон	Толщина: 0.5 - 100 мм Ширина: Меньше или равна 1500 мм. Длина: Настраиваемая	Диаметр Φ6-500 мм	Внешний диаметр Φ10-300 мм	Толщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Диаметр 0,5-10 мм
Возможность настройки	Специальный толстый/тонкий прокат, сверх-широкие листы; специальная обработка поверхности, резка фиксированной-длины	Кованые прутки больших-размеров (до 800 мм), прутки специальной-формы и различные условия термообработки.	Трубы большого-толстостенного-диаметра, сплав специального состава; Обработка концов труб (снятие фаски, фиксированная длина)	Различные условия твердости, специальная термическая обработка (стабилизирующая обработка, контроль размера зерна), кислотная-промывка поверхностей, электролитическая полировка, покрытия или специальные защитные пленки.	Специальная обработка поверхности, точный рисунок.

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.

Вертикально интегрированное производство

Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.

Строгий контроль качества на каждом этапе

Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.

Надежная доставка и экспортная упаковка

10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.

Проверка образца перед массовым производством

Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после утверждения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества Hastelloy C-22?

1. Отличная коррозионная стойкость как в окислительных, так и в восстановительных условиях, а также выдающаяся общая кислотостойкость, что делает его одним из сплавов на основе никеля- с лучшей общей коррозионной стойкостью в своем классе.
2. Исключительная стойкость к точечной и щелевой коррозии (PREN больше или равна 65, CPT > 150 градусов, CCT больше или равна 80 градусов), подходит для хлорид-содержащих сред, таких как морская вода и рассолы.
3. Превосходная стойкость к хлоридному-коррозионному растрескиванию под напряжением (в соответствии со стандартом NACE MR0175) и устойчивость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.
4. Оптимизированная конструкция со сверх-низким содержанием углерода, чрезвычайно низким содержанием кремния и вольфрама, что приводит к минимальной потере коррозионной стойкости в зоне сварного-теплового воздействия. Его можно сваривать в-сварном состоянии без необходимости термообработки после-сварки.
5. Один из немногих материалов, способных противостоять коррозии от влажного газообразного хлора, гипохлоритов и растворов диоксида хлора.
6. Отличное сочетание высокой прочности и хорошей пластичности (предел прочности не менее 690 МПа, удлинение не менее 40%), отвечающее требованиям изготовления сложного оборудования.
7. Соответствует требованиям ASTM B574, B575, B619, B622, спецификациям ASME и сертификации NACE MR0175 (ISO 15156-3).

Вопрос: Какая термообработка требуется для Hastelloy C-22?

Вопрос: Какова максимальная рабочая температура?

Вопрос: В чем разница между ним и Hastelloy C-276?

Элементы сравнения	Хастеллой С-22	Хастеллой C-276
Основной состав	Никель-Хром-Молибден-Вольфрам (Ni-Cr-Mo-W) Хром: 20,0-22,5% Молибден: 12,5-14,5% Вольфрам: 2,5-3,5% Железо: 2,0-6,0% Углерод Меньше или равно 0,015 %	Никель-Хром-Молибден (Ni-Cr-Mo) Хром: 14,5-16,5% Молибден: 15-17% Вольфрам: 3,0-4,5% Железо: 4-7% Углерод: Меньше или равно 0,010 %.
Основные преимущества	Превосходная комплексная стойкость к окислению и восстановлению - Более высокое содержание хрома значительно повышает способность к пассивации в окислительных средах • Stronger resistance to pitting and crevice corrosion - PREN ≥65, CPT >150 градусов, превосходя C-276 • Превосходная термическая стабильность с минимальной потерей коррозионной стойкости в зоне термического-влияния сварного шва, что позволяет использовать его в-состоянии после сварки. • Уникальная коррозионная стойкость во влажных растворах хлора, хлората и диоксида хлора. • Повышенная адаптируемость к окисляющим кислотам, содержащим Fe³⁺/Cu²⁺, и смешанным кислотным средам.	• Широкая основа промышленного применения с десятилетиями использования и высоким признанием на рынке. • Отличная общая коррозионная стойкость, особенно в сильно восстанавливающих кислотах (таких как концентрированная соляная кислота). • Длительный-проверенный состав и отлаженный производственный процесс.
Рекомендации по выбору	Рекомендуется для крайне агрессивных сред: • Смешанная среда с чередующимися или сосуществующими сильными окислительными и восстановительными условиями (содержащая Fe³⁺/Cu²⁺, влажный газообразный хлор, смеси азотной кислоты и соляной кислоты). • Хлор-содержащие окислительные среды, такие как системы десульфурации дымовых газов (ДДГ) и отбеливания целлюлозы. • Области применения, требующие чрезвычайно высокой коррозионной стойкости в зоне термического-влияния сварного шва. • Среда с кислым газом, требующая сертификации NACE MR0175. • Высококачественные-области применения со строгими требованиями к чистоте материалов и полной коррозионной стойкости, например фармацевтика и атомная энергетика. • Сценарии выбора «универсального сплава», когда один материал должен противостоять нескольким агрессивным средам.	Рекомендуется для общих агрессивных сред: • Общее химическое технологическое оборудование • Области применения, в которых преобладают сильновосстанавливающие кислоты (например, концентрированная соляная кислота, разбавленная серная кислота) • Обычные хлоридные среды, такие как трубопроводы с морской водой. • Применения с низкими требованиями к коррозионной стойкости к окислительным средам. • Проекты,-чувствительные к затратам, или проекты с установленной системой подачи заявок C-276.