Особенности продукции

Отличная стойкость к окислению и восстановлению

Высокое содержание хрома (22,0-24,0%) обеспечивает образование плотной пассивационной пленки в окислительных средах (например, азотной кислоте, серной кислоте, содержащей Fe³⁺/Cu²⁺). Высокое содержание молибдена (15,0-16,5%) обеспечивает исключительную стойкость к равномерной коррозии в восстановительных средах (например, соляная кислота, разбавленная серная кислота). Эта конструкция с двойным-сердечником "хром + молибден" делает его чрезвычайно универсальным "универсальным" коррозионно-стойким сплавом с широким диапазоном возможностей адаптации.

Исключительная стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Синергетический эффект высокого содержания хрома и молибдена приводит к тому, что эквивалент стойкости к точечной коррозии (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) превышает 50, что обеспечивает высокую устойчивость к точечной и щелевой коррозии в хлорид-содержащих средах. Он не показал коррозионного растрескивания под напряжением через 720 часов в кипящем 45% растворе MgCl₂ (155 градусов), демонстрируя невосприимчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридом-.

Превосходная свариваемость и термическая стабильность

Сверх-низкое содержание углерода (менее или равно 0,01%) и чрезвычайно низкое содержание кремния в сочетании со строгими ограничениями на содержание железа (менее или равно 1,5%), кобальта (менее или равно 0,3%) и полное исключение вольфрама предотвращают образование вредных интерметаллических фаз (например, σ-фазы, μ-фазы) во время горячей обработки и сварки. Его коррозионная стойкость остается практически неизменной даже в зоне термического-воздействия после сварки, что устраняет необходимость в термообработке после-сварки.

Хорошая формуемость и свариваемость

Его можно получить с помощью обычных процессов горячей и холодной обработки. Рекомендуемый диапазон температур горячей обработки составляет 1000-1200 градусов. При холодной штамповке деформацию следует контролировать до уровня менее или равного 20% с помощью промежуточного отжига. Обладает хорошими сварочными свойствами (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW и т. д.). Рекомендуется использовать присадочную проволоку ERNiCrMo-13 (стандарт AWS A5.14). Температуру между проходами следует поддерживать на уровне менее или равной 100 градусам, чтобы уменьшить склонность к образованию горячих трещин.

Технические характеристики

Химический состав

Элемент	Стандартные требования	Примечания
Ни	Оставшееся количество (больше или равно 59,0%)	Матричные элементы, обеспечивающие стабильность гране-центрированной кубической аустенитной структуры и превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Кр	22.0 - 24.0%	Обеспечивает антиоксидантные и коррозионно--стойкие свойства, которые являются ключевыми элементами в формировании плотной пассивирующей пленки.
Фе	Меньше или равно 1,5%	Строгий контроль для предотвращения снижения коррозионной стойкости.
Мо	15.0 - 16.5%	Значительно повысить устойчивость к коррозии за счет снижения кислотной, точечной и щелевой коррозии.
Ко	Меньше или равно 0,3%	Строго ограничить, уменьшить воздействие примесей
Ал	0.1 - 0.4%	Элементы раскисления и стабилизации сплавов
Cu	Меньше или равно 0,5%	Повышение устойчивости к уменьшению кислотной коррозии
C	Меньше или равно 0,010%	Сверх-низкое содержание углерода, предотвращающее межкристаллитную коррозию и исключающее риск выделения карбидов.
Мин.	Меньше или равно 0,5%	Раскислитель, улучшает свойства горячей обработки.
Си	Меньше или равно 0,10%	Чрезвычайно низкое содержание кремния для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии.
P	Меньше или равно 0,015%	Примесные элементы, строго контролируются
S	Меньше или равно 0,010%	Предотвратить горячую хрупкость

Физические свойства

Свойство	Значение/диапазон	Условия испытаний
Плотность	8,60 г/см³	Комнатная температура (20 градусов)
Точка плавления	1310 - 1380 градус	-
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов)	12.5 - 13.6 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль упругости (модуль Юнга)	210 ГПа	Комнатная температура
Теплопроводность (20 градусов)	10.2 W/(m·K)
Удельное сопротивление	1.27 µΩ·m

Механические свойства (состояние отжига, типичные значения)

Свойство	Типичное значение	Спецификация
Предел прочности	Больше или равно 690 МПа	АСТМ Б574
Предел текучести	Больше или равно 310 МПа	АСТМ Б574
Удлинение	Больше или равно 40 %	АСТМ Б574
Твердость	Меньше или равно 100 HRB (или меньше или равно 220 HB)	-

Работа при высоких-температурах

Антиоксидантная эффективность:

Этот сплав сохраняет структурную стабильность при длительном-использовании при температуре ниже 600 градусов. Скорость увеличения веса при окислении на воздухе при температуре 600 градусов составляет менее или равна 0,3 мг/см²·ч, при этом на поверхности образуется плотная двухслойная оксидная пленка Cr₂O₃-MoO₂-, эффективно предотвращающая дальнейшее окисление. Он в первую очередь предназначен для средне- и низко-коррозионных сред (длительное-использование при температуре до 450 градусов), а также может кратковременно-использоваться в высоко-окислительных атмосферах.

Предел ползучести: при 650 градусах и 10⁴ часах прочность на излом превышает или равна 90 МПа, что выше, чем у сплава C-276 (приблизительно 75 МПа).

Термическая стабильность: при длительном-выдерживании при температуре 600–800 градусов осаждение σ-фазы или μ-фазы не происходит. Энергия удара в старом состоянии превышает или равна 120 Дж (стандарт ISO 148), что демонстрирует превосходную термическую стабильность и устойчивость к сенсибилизации.

Эквивалент устойчивости к точечной коррозии (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 50-76 (в зависимости от содержания азота), что намного выше, чем у 316L (≈25) и 904L (≈35). Обладает чрезвычайно высокой стойкостью к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах.

Критическая температура питтинга (CPT): В 10% растворе FeCl₃·6H₂O температура CPT больше или равна 100 градусам (стандарт ASTM G48), что превосходит сплавы C-276 и C-22.

Критическая температура щелевой коррозии (CCT): CCT превышает или равна 80 градусам (стандарт ASTM G78) и является одним из самых высоких уровней для аналогичных сплавов.

Применимые средства массовой информации:

Хлоридсодержащая-морская вода, соленая вода, рассолы

Серная кислота, фосфорная кислота, азотная кислота, муравьиная кислота, уксусная кислота и другие органические кислоты.

Пульпы мокрой десульфурации дымовых газов (ДДГ)

Окисляющие-восстановительные смешанные кислоты (например, смеси серной кислоты и соляной кислоты)

Растворы для отбеливания бумаги (хлор, диоксид хлора)

Вода с высокой-температурой и высоким-давлением (вторичный контур атомной энергетики)

Кислые газовые среды, содержащие H₂S/CO₂

Примечание. Этот сплав разрешен стандартом NACE MR-01-75 класса VII для использования в средах с сернистым газом. Диапазон рабочих температур составляет от -196 до 450 градусов, и он подходит для сосудов под давлением.

Hastelloy C-59 специально разработан для суровых агрессивных сред при умеренных и низких температурах и рекомендуется для следующих применений:

Области применения

Химическая и нефтехимическая промышленность: реакторы, дистилляционные колонны, теплообменники, трубопроводы и клапаны для работы с серной кислотой, соляной кислотой, фосфорной кислотой, азотной кислотой и средами,-содержащими галогениды. Особенно подходит для технологических сред с использованием катализаторов на основе хлорангидридов.
Десульфуризация дымовых газов (ДДГ): напыляемые поглотители, подогреватели, газовые заслонки, мокрые вентиляторы и мешалки, устойчивые к серьезной коррозии из-за высоких концентраций хлорид-ионов и сернистых/серных кислот в суспензиях десульфурации.
Фармацевтика и химическая промышленность: подходит для многофункционального производственного оборудования, требующего высокой чистоты и устойчивости к различным химикатам. Используется на предприятиях по приготовлению активных ингредиентов и синтезу лекарств.
Бумажная промышленность: варочные котлы и отбеливающее оборудование, устойчивые к коррозии, вызываемой хлором и отбеливающими растворами на основе диоксида хлора-.
Нефть и газ: Трубопроводы, платформенное оборудование и скважинный инструмент для месторождений высокосернистых газов (содержащих H₂S, CO₂, Cl⁻), а также трубопроводы для транспортировки кислых газов с высоким содержанием H₂S/CO₂.
Экологическая инженерия: оборудование для очистки дымовых газов при сжигании отходов, испарители для очистки сточных вод, испарители отработанной кислоты/отработанной жидкости и реакторы.
Морская техника и опреснение: трубы охлаждения морской воды, теплообменники, насосы, клапаны и опреснительные установки, устойчивые к коррозии из-за высокой солености и микробной активности.
Производство соли и соляные химикаты: испарители, кристаллизаторы и насосы для соляной суспензии, подходящие для процессов с высокими концентрациями хлоридов.
Атомная энергетика: Сосуды для отверждения ядерных отходов и теплообменники в системах переработки отработавшего топлива, устойчивые к коррозии в радиационных средах.
Специальное промышленное применение: реакторы для производства уксусной кислоты и уксусного ангидрида, конденсаторы серной кислоты, вращающиеся печи для производства HF и реакционные сосуды для акриловых солей.

Доставка и настройка

Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы Hastelloy C-59, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.

Форма	Лист/Пластина	Бар/стержень	Бесшовная труба	Полоса/лист в рулоне	Проволока/катанка
Обычный диапазон	Толщина: 0.5 - 100 мм Ширина: Меньше или равна 1500 мм. Длина: Настраиваемая	Диаметр Φ6-500 мм	Внешний диаметр Φ10-300 мм	Толщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Диаметр 0,5-10 мм
Возможность настройки	Специальный толстый/тонкий прокат, сверх-широкие листы; специальная обработка поверхности, резка фиксированной-длины	Кованые прутки больших-размеров (до 800 мм), прутки специальной-формы и различные условия термообработки.	Трубы большого-толстостенного-диаметра, специальный состав сплава; Обработка концов труб (снятие фаски, фиксированная длина)	Различные условия твердости, специальная термическая обработка (стабилизирующая обработка, контроль размера зерна), кислотная-промывка поверхностей, электролитическая полировка, покрытия или специальные защитные пленки.	Специальная обработка поверхности, точный рисунок.

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.

Вертикально интегрированное производство

Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.

Строгий контроль качества на каждом этапе

Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.

Надежная доставка и экспортная упаковка

10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.

Проверка образца перед массовым производством

Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества Hastelloy C-59?

1. Отличная коррозионная стойкость как в окислительных, так и в восстановительных условиях, а также превосходная-кислотная стойкость.
2. Исключительная стойкость к точечной и щелевой коррозии (PREN > 50, CPT больше или равна 100 градусам), подходит для хлорид-содержащих сред, таких как морская вода и рассолы.
3. Превосходная стойкость к хлоридному-коррозионному растрескиванию под напряжением (отсутствие растрескивания после 720 часов в кипящем 45% растворе MgCl₂), а также невосприимчивость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.
4. Конструкция со сверх-низким содержанием углерода + чрезвычайно низким содержанием кремния + без содержания вольфрама-, что приводит к минимальной потере коррозионной стойкости в зоне термического-воздействия после сварки, что устраняет необходимость в термообработке после-сварки.
5. Высокая прочность в сочетании с хорошей пластичностью (прочность на разрыв не менее 690 МПа, удлинение не менее 40%), что отвечает требованиям изготовления сложного оборудования.
6. Соответствует стандартам ASTM B574, B575, B622, B619, B626, спецификациям ASME и сертификации NACE MR-01-75, класс VII.

Вопрос: Какая термообработка требуется для Hastelloy C-59?

Вопрос: Какова максимальная рабочая температура?

Вопрос: В чем разница между ним и Hastelloy C-276?

Элементы сравнения	Хастеллой С-59	Хастеллой C-276
Основной состав	Никель-Хром-Молибден (Ni-Cr-Mo) Хром: 22,0-24,0% Молибден: 15,0-16,5% Железо: Меньше или равно 1,5%. Нет вольфрама, углерода Меньше или равно 0,01 %.	Никель-Хром-Молибден (Ni-Cr-Mo) Кр: 14,5-16,5% Пн: 15-17% Фе: 4-7% Содержит ~4% W, C Меньше или равно 0,01%.
Основные преимущества	Превосходная комплексная стойкость к окислению и восстановлению • Повышенная устойчивость к точечной и щелевой коррозии (PREN > 50, CPT больше или равна 100 градусам). • Превосходная термическая стабильность с минимальной потерей коррозионной стойкости в зоне термического-влияния сварного шва. • Конструкция без вольфрама-во избежание риска локальной коррозии, вызванной сегрегацией вольфрама. • Самая низкая восприимчивость к межкристаллитной коррозии, вызванной сенсибилизацией.	• Обширная основа промышленного применения • Хорошие общие показатели коррозионной стойкости. • Относительно низкая стоимость
Рекомендации по выбору	Рекомендуется для чрезвычайно агрессивных сред: • Смешанные среды, содержащие сильные окислители и сильные восстановители (например, кислоты с Fe³⁺/Cu²⁺). • Кислые среды с высокой концентрацией хлорид-ионов • Области применения, требующие чрезвычайно высокой коррозионной стойкости в зоне термического-влияния сварного шва. • В средах с кислым газом требуется сертификация NACE MR-01-75, класс VII. • Высокотехнологичные-области применения, такие как фармацевтика, атомная энергетика и десульфуризация дымовых газов.	Рекомендуется для общих агрессивных сред: • Общее химическое технологическое оборудование • Трубопроводы морской воды (не-экстремально суровые условия). • Приложения с низкими требованиями к термической стабильности. • Проекты,-чувствительные к затратам.