Особенности продукции
Отличная стойкость к окислению и восстановлению
Высокое содержание хрома (14,0-18,0%) обеспечивает образование плотной пассивационной пленки в окислительных средах (таких как азотная кислота, кислоты, содержащие Fe³⁺/Cu²⁺). Высокое содержание молибдена (14,0-17,0%) обеспечивает превосходную стойкость к равномерной коррозии в восстановительных средах (таких как соляная кислота, разбавленная серная кислота). Двухъядерная конструкция «хром + молибден» позволяет ему выдерживать сложные условия эксплуатации, от сильно окислительных до сильно восстановительных.
Исключительная стойкость к точечной, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.
Синергетический эффект высокого содержания хрома и молибдена обеспечивает чрезвычайно высокую устойчивость к точечной и щелевой коррозии (PREN больше или равна 50) в хлорид-содержащих средах, с превосходной стойкостью к хлоридному-коррозионному растрескиванию под напряжением, превосходя по характеристикам большинство аустенитных нержавеющих сталей.
Превосходная термическая стабильность и устойчивость к сенсибилизации
Сверх-низкое содержание углерода (менее или равно 0,015 %), очень низкое содержание кремния (менее или равно 0,08 %), строго ограниченное содержание железа (менее или равно 3,0 %) в сочетании со стабилизацией титаном (Ti менее или равно 0,70 %) обеспечивают превосходную микроструктурную стабильность в диапазоне средних-–-высоких температур (650-1040 градусов). При длительном воздействии в этом диапазоне температур не образуются хрупкие выделения σ-фазы или μ-фазы. Даже в зоне термического-воздействия после сварки его коррозионная стойкость остается практически неизменной, что исключает необходимость термообработки после сварки. Это наиболее отличительная особенность, отличающая С-4 от раннего сплава С-276.
Хорошая формуемость и свариваемость
Его можно формовать в холодном или горячем состоянии с использованием традиционных процессов с рекомендуемым диапазоном температур горячей обработки 950-1200 градусов. Обладает хорошей свариваемостью (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW и т. д.). Рекомендуется использовать присадочную проволоку ERNiCrMo-7 (стандарт AWS A5.14) с контролируемой температурой между проходами на уровне менее или равной 150 градусам. После сварки не требуется обработка раствором после сварки, и его можно непосредственно использовать в агрессивных условиях эксплуатации.
Технические характеристики
Химический состав
|
Элемент |
Стандартные требования |
Примечания |
|
Ни |
Оставшееся количество (больше или равно 65,0%) |
Матричные элементы, обеспечивающие стабильность гране-центрированной кубической аустенитной структуры и превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. |
|
Кр |
14.0 - 18.0% |
Обеспечивает антиоксидантные и коррозионно--стойкие свойства, которые являются ключевыми элементами в формировании плотной пассивирующей пленки. |
|
Фе |
Меньше или равно 3,0% |
Строгий контроль на низком уровне для предотвращения образования вредных интерметаллических фаз. |
|
Мо |
14.0 - 17.0% |
Значительно повысить устойчивость к коррозии за счет снижения кислотной, точечной и щелевой коррозии. |
|
Ко |
Меньше или равно 2,0% |
Строгий контроль для снижения воздействия примесей |
|
Ти |
Меньше или равно 0,70% |
Стабилизирующие элементы, которые преимущественно соединяются с углеродом с образованием TiC, устраняя чувствительность к межкристаллитной коррозии. |
|
C |
Меньше или равно 0,015% |
Сверх-низкое содержание углерода, предотвращающее межкристаллитную коррозию и исключающее риск выделения карбидов. |
|
Мин. |
Меньше или равно 1,0% |
Раскислитель, улучшающий свойства горячей обработки. |
|
Си |
Меньше или равно 0,08% |
Чрезвычайно низкое содержание кремния для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии. |
|
P |
Меньше или равно 0,030% |
Примесные элементы |
|
S |
Меньше или равно 0,030% |
Предотвратить горячую хрупкость |
Физические свойства
|
Свойство |
Значение/диапазон |
Условия испытаний |
|
Плотность |
8,64 г/см³ |
Комнатная температура (20 градусов) |
|
Точка плавления |
1335 - 1380 градус |
- |
|
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов) |
11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Коэффициент теплового расширения (20-300 градусов) |
11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модуль упругости (модуль Юнга) |
210 ГПа |
Комнатная температура |
|
Теплопроводность (20 градусов) |
10.1 W/(m·K) |
- |
|
Удельное сопротивление |
1.23 - 1.27 µΩ·m |
Комнатная температура |
Механические свойства (отожженное состояние, типичные значения)
|
Свойство |
Типичное значение |
Спецификация |
|
Предел прочности |
Больше или равно 690 МПа |
АСТМ Б574/Б575 |
|
Предел текучести |
Больше или равно 310 МПа |
АСТМ Б574/Б575 |
|
Удлинение |
Больше или равно 40 % |
АСТМ Б574/Б575 |
|
Твердость |
Меньше или равно 100 HRB (или меньше или равно 220 HB) |
- |
Работа при высоких-температурах
Этот сплав сохраняет структурную и механическую стабильность при длительном-использовании при температуре ниже 600 градусов. Он может выдерживать окислительную атмосферу при высоких температурах до 800 градусов в краткосрочной перспективе. Однако при длительном-использовании рекомендуется не превышать 400 градусов, чтобы избежать охрупчивания, вызванного выделением σ-фазы и μ-фазы.
Термическая стабильность: C-4 — один из материалов с самой превосходной микроструктурной стабильностью среди сплавов Ni-Cr-Mo. При длительном-воздействии в диапазоне средних-до-высоких температур (650-1040 градусов) на нем не выделяется вредных интерметаллических фаз. Зона термического влияния сварного шва обладает хорошей устойчивостью к межкристаллитной коррозии, что позволяет использовать его непосредственно в сваренном состоянии. Эта характеристика существенно отличает его от более раннего сплава С-276: для С-276 требуется всего около 3 минут сенсибилизации в том же температурном диапазоне, тогда как для С-4 требуется более 2 часов.
Эквивалент устойчивости к точечной коррозии (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 50-76 (в зависимости от содержания азота), что намного выше, чем у 316L (≈25) и 904L (≈35). Обладает превосходной стойкостью к точечной и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах.
Критическая температура питтинга (CPT): В 6% растворе FeCl₃ (стандарт ASTM G48), CPT больше или равна 65 градусам, что превосходит большинство аустенитных нержавеющих сталей.
Применимые средства массовой информации:
Хлоридсодержащая-морская вода, соленая вода, рассолы
Серная кислота, фосфорная кислота, азотная кислота, муравьиная кислота, уксусная кислота и органические кислоты.
Пульпа мокрой десульфурации дымовых газов (ДДГ)
Окисляющие-восстановительные смеси кислот
Растворы для отбеливания бумаги (хлор, диоксид хлора)
Вода высокой-температуры и-давления (вторичный контур атомной энергетики)
Кислые газовые среды, содержащие H₂S/CO₂
Примечание. Сплав демонстрирует хорошую стойкость к азотной кислоте с концентрацией менее или равной 70% (ниже 50 градусов) и к кислым растворам, содержащим ионы-окислители, такие как Fe³⁺ и Cu²⁺. Однако его не рекомендуется для длительного-использования в сильно окислительных средах (например, горячая концентрированная азотная кислота, влажный газообразный хлор).
Hastelloy C-4 специально разработан для суровых агрессивных сред при умеренных и низких температурах и рекомендуется для использования в следующих областях:
Области применения
-
Химическая и нефтехимическая промышленность: реакторы, дистилляционные колонны, теплообменники, трубопроводы и клапаны, работающие с серной кислотой, соляной кислотой, фосфорной кислотой, азотной кислотой и средами, содержащими-галогениды. Особенно подходит для предприятий по производству органических кислот, таких как уксусная кислота, уксусный ангидрид и акриловая кислота.
-
Десульфурация дымовых газов (ДДГ): слои распыления абсорбера, подогреватели, вентиляторы влажного газа и мешалки, устойчивые к серьезной коррозии из-за высоких концентраций хлорид-ионов и сернистых/серных кислот в суспензии десульфурации.
-
Производство уксусной кислоты и пестицидов: реакторы для производства уксусной кислоты/уксусного ангидрида, дистилляционные колонны и оборудование для синтеза хлора/хлор-содержащих промежуточных пестицидов.
-
Фармацевтическая и химическая промышленность: многофункциональное-производственное оборудование, требующее высокой чистоты и устойчивости к различным химикатам. Установки для приготовления действующих веществ и синтеза лекарственных средств.
-
Бумажная промышленность: варочные котлы и отбеливающее оборудование, устойчивые к коррозии, вызываемой хлором и отбеливающими растворами на основе диоксида хлора-.
-
Нефть и газ: Трубопроводы и платформенное оборудование на месторождениях высокосернистого газа, содержащих H₂S, CO₂ и Cl⁻. Соответствует стандартам NACE MR0175 (ISO 15156-3).
-
Экологическая инженерия: оборудование для очистки дымовых газов при сжигании отходов, испарители для очистки сточных вод, испарители для отработанной кислоты/отработанной жидкости и реакционные сосуды.
-
Морская техника и опреснение морской воды: трубопроводы охлаждения морской воды, теплообменники, насосы, клапаны и опреснительные установки, устойчивые к коррозии из-за высокой солености и микроорганизмов.
-
Соль и солевые химикаты: испарители, кристаллизаторы и шламовые насосы для соли, подходящие для технологических сред с высокими концентрациями хлоридов.
-
Производство диоксида титана (хлоридный процесс): Критические коррозионные компоненты на предприятиях по производству TiO₂ в хлоридном процессе.
Доставка и настройка
Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы Hastelloy C-4, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.
|
Форма |
 Лист/Пластина
|
 Бар/стержень
|
 Бесшовная труба
|
 Полоса/лист в рулоне
|
 Проволока/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Обычный диапазон |
Толщина: 0.5 - 100 мм |
Диаметр Φ6-500 мм |
Внешний диаметр Φ10-300 мм |
Толщина: 0,1 – 3,0 мм |
Диаметр 0,5-10 мм |
|
Возможность настройки |
Специальный толстый/тонкий прокат, сверх-широкие листы; специальная обработка поверхности, резка фиксированной-длины |
Кованые прутки больших-размеров (до 800 мм), прутки специальной-формы и различные условия термообработки. |
Трубы большого-толстостенного-диаметра, сплав специального состава; Обработка концов труб (снятие фаски, фиксированная длина) |
Различные условия твердости, специальная термическая обработка (стабилизирующая обработка, контроль размера зерна), кислотная-промывка поверхностей, электролитическая полировка, покрытия или специальные защитные пленки. |
Специальная обработка поверхности, точный рисунок. |
Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.
Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.
Вертикально интегрированное производство
Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.
Строгий контроль качества на каждом этапе
Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.
Надежная доставка и экспортная упаковка
10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.
Проверка образца перед массовым производством
Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после утверждения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы основные преимущества Hastelloy C-4?
Вопрос: Какую термообработку требует Hastelloy C-4?
Вопрос: Какова максимальная рабочая температура?
Вопрос: В чем разница между ним и Hastelloy C-276?
горячая этикетка : Hastelloy C - 4, Китай Hastelloy C - 4 производители, поставщики, завод
