Особенности продукции

Превосходная стойкость к окислению и коррозионная стойкость к влажной фосфорной кислоте (модернизация G-30)

Высокое содержание хрома (около 33%) обеспечивает превосходные характеристики в окислительных кислотах (таких как азотная кислота, серная кислота, содержащая Fe³⁺/Cu²⁺) и окислительных-восстановительных смешанных кислотах. В частности, во влажной фосфорной кислоте (содержащей примеси серной кислоты, фтора и хлорида) ее коррозионная стойкость значительно превосходит стойкость Г-30, сплава 625 и даже С-276. В ходе практических испытаний в условиях эксплуатации G-35 демонстрирует гораздо более высокую коррозионную стойкость по сравнению с другими металлическими материалами в этой среде.

Отличная стойкость к локальной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Являясь усовершенствованным продуктом G-30, G-35 обеспечивает лучшую стойкость к локальной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами-в хлоридсодержащих средах. В испытании ASTM G-36 45% на коррозионное растрескивание под напряжением хлорида магния при кипении G-30 раскололся через 168 часов, а G-35 остался без трещин через 1008 часов, продемонстрировав значительные преимущества в производительности.

Хорошие сварочные и обрабатываемые характеристики.

Конструкция со сверх-низким содержанием углерода эффективно снижает выделение межзеренных карбидов во время сварки или сенсибилизирующей обработки. По сравнению со сплавами с высоким-молибденом, такими как C-276, G-35 имеет меньшую склонность к выделению вредных фаз после длительного-использования при высоких температурах, менее склонен к межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния сварного шва и, как правило, не требует специальной термообработки после сварки. Он может подвергаться холодной и горячей штамповке с использованием традиционных процессов, обладает отличными сварочными свойствами (пригоден для GTAW, GMAW, SMAW и т. д.) и удобен для изготовления сложного оборудования.

Технические характеристики

Химический состав

Элемент	Стандартные требования	Примечания
Ни	Оставшееся количество (больше или равно 58%)	Матричные элементы, обеспечивающие стабильность аустенитной структуры и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Кр	33.2%	Хром с чрезвычайно высоким содержанием образует плотную пассивирующую пленку в окислительных кислотах и средах, содержащих окислители, что является основным элементом окислительной коррозионной стойкости Г-35.
Фе	Меньше или равно 2,0%	Содержание железа намного ниже, чем у G-30, что эффективно улучшает стабильность пассивационной пленки и повышает общую коррозионную стойкость.
Мо	8.1%	Значительно повышенная стойкость к восстанавливающим кислотам (таким как разбавленная серная кислота и соляная кислота), а также к точечной и щелевой коррозии.
W	Меньше или равно 0,6%	Действует совместно с молибденом для дальнейшего повышения устойчивости к локальной коррозии.
Cu	Меньше или равно 0,3%	Чрезвычайно низкое содержание меди, оптимизированные характеристики сплава в определенных средах.
Co	Меньше или равно 1,0%	Строгий контроль для обеспечения организационной стабильности.
C	Меньше или равно 0,05%	Сверх-низкое содержание углерода, что сводит к минимуму выделение межзеренных карбидов и оптимизирует производительность сварки.
Мин.	Меньше или равно 0,5%	Раскислитель, улучшает свойства горячей обработки.
Си	Меньше или равно 0,6%	Раскислитель
Ал	Меньше или равно 0,4%	Вспомогательная дезоксигенация и стабилизация
P	Меньше или равно 0,040%	Примесные элементы
S	Меньше или равно 0,020%	Предотвратить горячую хрупкость

Физические свойства

Свойство	Значение/диапазон	Условия испытаний
Плотность	8,22 г/см³	Комнатная температура (20 градусов)
Точка плавления	1370 - 1400 градус	-
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов)	12.8 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль упругости (модуль Юнга)	200 - 205 ГПа	Комнатная температура
Теплопроводность (20 градусов)	10.5- 11.0 W/(m·K)	-
Удельное сопротивление	1.25 μΩ·m	Комнатная температура (20 градусов)

Механические свойства (состояние отжига, типичные значения)

Свойство	Типичное значение	Спецификация
Предел прочности	Больше или равно 690 МПа	АСТМ Б582/Б581/Б622
Предел текучести	Больше или равно 310 МПа	АСТМ Б582/Б581/Б622
Удлинение	Больше или равно 40 %	АСТМ Б582/Б581/Б622
Твердость	Меньше или равно 97 HRB	-

Работа при высоких-температурах

Антиоксидантная эффективность:

Он демонстрирует превосходную стойкость к окислению в высоко-температурной окислительной атмосфере. При содержании хрома примерно 33% G-35 может быстро образовывать плотную пассивирующую пленку Cr₂O₃ в сильно окисляющих средах, сохраняя хорошую устойчивость к окислению даже при температуре выше 500 градусов. Этот сплав в первую очередь предназначен для коррозионных сред от средних-до-низких температур (длительное-использование при температуре до 400 градусов или ниже), но по сравнению с G-30 и C-276, G-35 имеет меньшую склонность к выделению вредных фаз после длительного использования при высоких температурах.

Эквивалент устойчивости к точечной коррозии (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo ≈ 33 + 3.3×8 ≈ 59, что значительно выше, чем у G-30 (приблизительно 41–51) и 316L (приблизительно 25). Сочетание высокого содержания хрома и молибдена придает ему исключительную устойчивость к точечной и щелевой коррозии, а также исключительную комплексную стабильность в кислых средах, содержащих ионы хлорида и фторида.

Критическая питтинговая температура (CPT): демонстрирует отличную устойчивость к локальной коррозии в фосфорной кислоте, серной кислоте и смешанных кислотах, содержащих ионы хлорида. Значение CPT превосходит значение G-30 и большинства супераустенитных нержавеющих сталей.

Применимые средства массовой информации:

1. Влажная фосфорная кислота (содержащая примеси серной кислоты, фторида и хлорида) - Самая классическая область применения G-35.

2. Азотная кислота и ее смеси (азотная кислота/соляная кислота, азотная кислота/плавиковая кислота) - G-35 демонстрирует превосходную коррозионную стойкость к сильно окислительным средам, содержащим азотную кислоту.

3. Серная кислота (умеренная концентрация, особенно при наличии окислителей)

4. Кислые растворы, содержащие галогениды.

5. Среды переработки ядерного топлива

6. Суспензии для десульфурации дымовых газов (ДДГ).

7. Горячие растворы гидроксида натрия - G-35 эффективно противостоят щелочной коррозии, вызванной делегированием.

Модернизированная версия G-30, Hastelloy G-35, разработана для сильно окислительных и смешанно-кислотных коррозионных сред и рекомендуется для следующих областей:

Области применения

Промышленность удобрений (влажная фосфорная кислота): трубы испарителей, теплообменники, футеровка реакторов и системы трубопроводов (классическая область применения G-35, которая может противостоять коррозионной фосфорной кислоте, содержащей фториды и хлориды. В испытаниях с тремя концентрациями влажной фосфорной кислоты - 36%, 48% и 54% -G-35 продемонстрировал значительно лучшую коррозионную стойкость, чем G-30 и нержавеющая сталь)
Химическая обработка: оборудование для обработки азотной кислоты и смеси азотно-плавиковой кислоты, травильное оборудование, реакторы и резервуары.
Атомная промышленность: переработка ядерного топлива, обращение с ядерными отходами, а также системы резервуаров и трубопроводов в средах на основе азотной кислоты-.
Десульфуризация дымовых газов (ДДГ): Башенные скрубберы, футеровка дымоходов и системы трубопроводов, устойчивые к коррозии от влажных дымовых газов, содержащих SO₂ и Cl⁻.
Нефтехимия: реакторы, теплообменники и системы трубопроводов, в которых используются сильно окисляющие среды и среды,-содержащие хлориды.
Экологическое оборудование: Системы кислотной очистки сточных вод и очистки выхлопных газов.
Фармацевтическая и пестицидная промышленность: Реакторы и трубопроводы, работающие со сложными химическими веществами и сильно окисляющими средами.
Гидрометаллургия: оборудование для кислотного выщелачивания металлов, таких как медь, кобальт и цинк, а также футеровка реакторов кислотного выщелачивания.
Системы нейтрализации каустической соды: G-35 демонстрирует превосходную стойкость к коррозии в горячих растворах гидроксида натрия.
Добыча золота: оборудование для очистки цианистых и кислых сред

Доставка и настройка

Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы Hastelloy G-35, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.

Форма	Лист/Пластина	Бар/стержень	Бесшовная труба	Полоса/лист в рулоне	Проволока/катанка
Обычный диапазон	Толщина: 0.5 - 100 мм Ширина: Меньше или равна 1500 мм. Длина: Настраиваемая	Диаметр Φ6-500 мм	Внешний диаметр Φ10-300 мм	Толщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Диаметр 0,5-10 мм
Возможность настройки	Специальный толстый/тонкий прокат, сверх-широкие листы; специальная обработка поверхности, резка фиксированной-длины	Кованые прутки больших-размеров (до 800 мм), прутки специальной-формы и различные условия термообработки.	Трубы большого-толстостенного-диаметра, специальный состав сплава; Обработка концов труб (снятие фаски, фиксированная длина)	Различные условия твердости, специальная термическая обработка (стабилизирующая обработка, контроль размера зерна), кислотная-промывка поверхностей, электролитическая полировка, покрытия или специальные защитные пленки.	Специальная обработка поверхности, точный рисунок.

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.

Вертикально интегрированное производство

Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.

Строгий контроль качества на каждом этапе

Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.

Надежная доставка и экспортная упаковка

10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.

Проверка образца перед массовым производством

Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества Hastelloy G-35?

Вопрос: Какая термообработка требуется для Hastelloy G-35?

Вопрос: Какова максимальная рабочая температура?

Вопрос: В чем разница между ним и Hastelloy G-30?

Элементы сравнения	Хастеллой G-35	Хастеллой G-30
Основной состав	Сплав на основе никеля с высоким содержанием хрома- Содержит 33,2% Cr, 8,1% Mo. Чрезвычайно низкое содержание железа (менее или равно 2%) Содержание никеля около 58% (остальное)	Никель-хром-сплавы на основе железа Содержат 28-31,5% Cr, 4-6% Mo. Высокое содержание железа (13-17%) Содержит ниобий для стабилизации.
Основные преимущества	Полностью модернизированная версия G-30. • Обеспечивает значительно лучшую коррозионную стойкость, чем G-30 во влажной фосфорной кислоте, что делает его предпочтительным материалом для этой среды. • Обладает чрезвычайно высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.-отсутствие растрескивания через 1008 часов (по сравнению со 168 часами для G-30). • Обладает превосходной микроструктурной стабильностью при высоких-температурах, что исключает необходимость термообработки после-сварки. • Превосходная стойкость к щелочной коррозии, вызываемой делегированием, с отличными характеристиками в горячих растворах гидроксида натрия.	Эксперт в окислительных и смешанных кислотных средах • Исключительно хорошо справляется с мокрой-фосфорной кислотой, азотной кислотой и смешанными кислотами, значительно превосходя нержавеющую сталь. • Конструкция со сверх-низким содержанием углерода и ниобием-стабилизирована, что обеспечивает превосходную стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки. • Хорошая стойкость к точечной и щелевой коррозии.
Рекомендации по выбору	Рекомендуется для более агрессивных сред: • Производство мокрой фосфорной кислоты (G-35 – оптимальный выбор, особенно для пучков трубок испарителя) • Области применения с чрезвычайно высокими требованиями к стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением. • Системы нейтрализации каустической соды и процессы с использованием горячего гидроксида натрия. • Азотная кислота и смеси азотной/плавиковой кислоты (переработка ядерного топлива, травление нержавеющей стали) • Приложения, требующие превосходного высокого	Рекомендуется для применений, связанных с окислительными или смешанными кислотными средами: • Производство влажной фосфорной кислоты (для сценариев с относительно низкими требованиями к производительности) • Азотная кислота и смеси азотной/плавиковой кислот. • Сернокислые среды, содержащие окислители • Ситуации после-сварки, когда термообработка невозможна. • Удобрения, атомная промышленность и охрана окружающей среды.