Особенности продукции
Чрезвычайно высокая прочность и отличная эластичность (основное преимущество)
Основное преимущество 17-7PH заключается в его способности достигать чрезвычайно высокой прочности и предела упругости за счет холодной обработки в сочетании с обработкой старением. После обработки на раствор + холодной обработки (холодная прокатка, холодное волочение) + старения при 480 градусах он демонстрирует прочность на разрыв более или равную 1170 МПа (более 1400 МПа при определенных условиях термообработки), предел текучести более или равный 1000 МПа и твердость более или равную 38 HRC. Ее модуль упругости (около 200 ГПа) сравним с модулем упругости аустенитной нержавеющей стали, но уровень прочности значительно выше. Это делает его идеальным материалом для производства изделий, требующих высокой упругости и прочности, таких как пружины высоких напряжений, сильфоны и листы диафрагм.
Отличная усталостная стойкость
17-7PH демонстрирует превосходную усталостную прочность в условиях циклических нагрузок с высокими-напряжениями. Ее предел многоцикловой усталости значительно выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей 304 и 316, что дает явные преимущества при использовании в пружинах и крепежных изделиях. Сочетание высокой прочности на разрыв и хорошей ударной вязкости позволяет ему сохранять длительный срок службы в условиях циклических напряжений. Эта характеристика делает его идеальным выбором материала для применений со строгими требованиями к усталостной долговечности, таких как крепеж для аэрокосмической отрасли, пружины автомобильной подвески и пружины медицинского оборудования.
Хорошая устойчивость к коррозии
17-7PH демонстрирует превосходную стойкость к равномерной коррозии в атмосферных средах, пресной воде и слабоагрессивных средах благодаря плотной, стабильной и самовосстанавливающейся пленке оксида Cr₂O₃, спонтанно образующейся на его поверхности. Его коррозионная стойкость превосходит аустенитные нержавеющие стали типа 18-8 (например, 304), обеспечивая хорошую стойкость к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в морской среде и растворах хлоридов.. 17-7PH также демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в таких средах, как азотная кислота, органические кислоты и щелочные растворы. Это свойство делает его идеальным выбором материала для применений с высокими требованиями к коррозионной стойкости, включая морскую технику, химическое оборудование и медицинские приборы.
Хорошая формуемость
17-7PH демонстрирует превосходную формуемость при холодной обработке в -отожженном состоянии (условие А), что позволяет ему подвергаться различным процессам холодной штамповки, таким как холодная прокатка, холодное волочение, штамповка и гибка. Его формуемость превосходит мартенситную дисперсионно-закаленную нержавеющую сталь (например, 17-4PH), что позволяет производить детали сложной-формы в отожженном на раствор состоянии. Затем эти детали могут достичь конечной высокой прочности и высокой эластичности за счет холодной обработки с последующей обработкой старением. Эта характеристика делает его идеальным материалом для изделий, требующих предварительного формования и последующего укрепления, таких как сильфоны, диафрагмы и штампованные детали.
Хорошие сварочные характеристики
17-7PH обладает хорошей свариваемостью и может быть соединен с использованием различных методов сварки, таких как TIG, MIG и контактная сварка. При сварке следует уделять внимание контролю подвода тепла, чтобы избежать укрупнения зерна и ухудшения характеристик в зоне термического влияния. После сварки обычно требуется обработка раствором с последующей обработкой старением для восстановления прочности и коррозионной стойкости области сварного шва. Рекомендуется использовать соответствующие присадочные материалы (например, проволоку 17-7PH из того же материала или проволоку 304L/316L), чтобы гарантировать, что свойства сварного шва соответствуют требованиям использования.
Хорошие свойства горячей обработки
17-7PH демонстрирует отличные свойства горячей обработки и может быть получен посредством горячей ковки, горячей прокатки, горячей экструзии и других процессов горячей обработки в диапазоне температур 950-1150 градусов. После горячей обработки требуется обработка раствором (приблизительно 1050-1100 градусов) для достижения оптимальных характеристик холодной обработки и последующей реакции на старение.
Технические характеристики
Химический состав (ASTM A693/UNS S17700)
|
Элемент |
Стандартные требования |
Примечания |
|
Кр |
16.0 - 18.0% |
Основные элементы образуют плотную пассивирующую пленку, обеспечивающую коррозионную стойкость. |
|
Ни |
6.5 - 7.75% |
Элементы, стабилизирующие аустенит, составляют основу полу-аустенитных микроструктур. |
|
Ал |
0.75 - 1.50% |
Осаждают и упрочняют элементы, образуя осадки NiAl с Ni для обеспечения высокой прочности. |
|
Мин. |
Меньше или равно 1,0% |
Раскислитель, строго контролируемый |
|
Си |
Меньше или равно 1,0% |
Раскислитель, строго контролируемый |
|
C |
Меньше или равно 0,09% |
Строгий контроль для предотвращения осаждения карбидов, которые могут повредить коррозионную стойкость и ударную вязкость. |
|
P |
Меньше или равно 0,040% |
Примесные элементы, строго контролируются |
|
S |
Меньше или равно 0,030% |
Примесные элементы, строго контролируются |
|
Фе |
Оставшееся количество (≈ 74%) |
Матричный элемент |
Физические свойства
|
Свойство |
Значение/диапазон |
Условия испытаний |
|
Плотность |
7,65 г/см³ |
Комнатная температура (20 градусов) |
|
Точка плавления |
≈ 1415 градусов |
- |
|
Теплопроводность |
≈ 15 W/(m·K) |
Комнатная температура |
|
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Удельное сопротивление |
≈ 0.80 μΩ·m |
Комнатная температура |
|
Модуль упругости (модуль Юнга) |
≈ 200 ГПа |
Комнатная температура |
|
коэффициент Пуассона |
≈ 0.27 |
Комнатная температура |
|
Магнитный |
Ферромагнитный |
Полу-аустенитная + мартенситная микроструктура является магнитной. |
Механические свойства (типичные значения, ASTM A693/AMS 5528)
|
Производительность |
Условие A (состояние твердого раствора) |
TH 1050 (холодная обработка + старение) |
RH 950 (холодная обработка + старение) |
Спецификация |
|
Предел прочности |
≈ 850 МПа |
Больше или равно 1170 МПа |
Больше или равно 1310 МПа |
АСТМ А693/АМС 5528 |
|
Предел текучести (смещение 0,2%) |
≈ 310 МПа |
Больше или равно 1000 МПа |
Больше или равно 1170 МПа |
АСТМ А693/АМС 5528 |
|
Удлинение |
Больше или равно 35 % |
Больше или равно 6% |
Больше или равно 5% |
АСТМ А693/АМС 5528 |
|
Твердость (по Роквеллу С) |
≈ 25HRC |
Больше или равно 38 HRC |
Больше или равно 41 HRC |
- |
Примечание. Прочность 17-7PH достигается за счет процесса «обработка раствором + холодная обработка + старение». Условие А относится к состоянию, обработанному раствором, пригодному для формовки и механической обработки. TH 1050 и RH 950 — это два разных процесса старения, которые можно выбрать в зависимости от требуемой степени прочности заказчика. Конкретные свойства могут быть скорректированы в соответствии с условиями термообработки, требуемыми заказчиком.
Коррозионная стойкость (типичное значение)
|
Середина |
Концентрация |
Температура |
Скорость коррозии |
Рейтинг |
|
Морская вода |
- |
От комнатной температуры до высокой температуры |
игнорируется |
Отличный |
|
Атмосферная среда |
- |
Комнатная температура |
игнорируется |
Отличный |
|
Азотная кислота (HNO₃) |
Меньше или равно 40% |
Комнатная температура |
＜0.05 |
Отличный |
|
Серная кислота (H₂SO₄) |
Меньше или равно 10% |
Комнатная температура |
＜0.1 |
Хороший |
|
Соляная кислота (HCl) |
Низкая концентрация |
Комнатная температура |
＜0.1 |
Хороший |
|
Гидроксид натрия (NaOH) |
- |
Комнатная температура |
игнорируется |
Отличный |
|
Органические кислоты (такие как уксусная кислота, лимонная кислота и т. д.) |
- |
Комнатная температура |
игнорируется |
Отличный |
Примечание. Коррозионная стойкость 17-7PH превосходит стойкость аустенитной нержавеющей стали 304 в большинстве сред и хорошо работает в морской и хлоридной среде. Ее устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением лучше, чем у аустенитной нержавеющей стали типа 18-8, но ее коррозионная стойкость ограничена в сильно агрессивных средах, таких как высокотемпературная концентрированная соляная кислота и плавиковая кислота.
Работа при высоких-температурах
17-7PH (состояние старения TH 1050) сохраняет высокую прочность при умеренных температурах:
|
Температура |
Предел прочности (МПа) |
Коэффициент сохранения производительности |
|
Комнатная температура (20 градусов) |
Больше или равно 1170 |
100% |
|
200 градусов |
≈ 1070 |
Больше или равно 91 % |
|
300 градусов |
≈ 980 |
Больше или равно 84 % |
|
400 градусов |
≈ 870 |
Больше или равно 74 % |
Долгосрочная-термическая стабильность и организационная стабильность:
17-7PH демонстрирует хорошую микроструктурную стабильность и стабильные фазы дисперсионного отверждения-при длительной эксплуатации при температуре ниже или равной 300 градусам.
Обратите внимание, что:
Длительное воздействие температур от 300-450 градусов может привести к перестариванию, что приведет к снижению прочности; поэтому длительное использование в этом температурном диапазоне не рекомендуется. При температуре выше 500 градусов выделенные фазы начинают укрупняться, вызывая значительное снижение прочности.
Антиоксидантная эффективность:
17-7PH может образовывать защитный оксидный слой при температуре ниже 650 градусов. При длительной эксплуатации при более высоких температурах рекомендуется оценить прирост массы вследствие окисления и ухудшение характеристик.
Режим термообработки
Термическая обработка 17-7PH оказывает решающее влияние на конечную микроструктуру и свойства, при этом общие характеристики следующие:
1. Обработка раствором (условие А для достижения наилучших характеристик холодной обработки давлением):
Нагрейте до 1050-1100 градусов, выдержите достаточное время (приблизительно 15–30 минут на дюйм толщины), а затем быстро закалите на воздухе или в воде. Это создаст полуаустенитную микроструктуру, подготовив ее к последующей холодной обработке и старению.
2. Холодная обработка (для повышения прочности):
Деформация холодной обработки, такая как холодная прокатка, холодное волочение и холодная штамповка, выполняется в обработанном раствором состоянии, при этом величина деформации обычно составляет от 50 % до 70 %. Холодная обработка преобразует полу-аустенитную структуру в мартенситную структуру, обеспечивая упрочняющую основу для последующего старения.
3. Лечение старения (для достижения окончательной производительности):
|
Эффективность-времени условия |
Температура |
Время |
Типичная прочность на разрыв |
Сценарии применения |
|
1050 тх |
480-510 градусов |
1-2 часа |
Больше или равно 1170 МПа |
Высокая прочность плюс хорошая эластичность, пружины, крепеж. |
|
РХ 950 |
565-595 градусов |
1-2 часа |
Больше или равно 1310 МПа |
Максимальная прочность + максимальная твердость |
|
CH 900 |
455-495 градусов |
1-2 часа |
Больше или равно 1400 МПа |
Сверх-высокая прочность + высокая твердость |
Примечание:
- Конечная производительность 17-7PH во многом зависит от всей технологической цепочки «обработка на раствор + холодная обработка + старение», и контроль степени деформации при холодной обработке имеет решающее значение.
- Термическую обработку следует проводить в вакууме или под защитой инертного газа для предотвращения поверхностного окисления и обезуглероживания.
- Отклонение температуры и времени может существенно повлиять на конечные механические свойства и должно строго контролироваться.
Работоспособность
Обрабатываемость 17-7ПХ зависит от режима его термообработки:
|
Метод обработки |
Рекомендуемые параметры/методы |
Примечания |
|
Холодная обработка (состояние отжига в растворе) |
Холодная прокатка, холодное волочение, штамповка, гибка |
Состояние,-обработанное раствором, обеспечивает наилучшую формуемость, а прочность значительно увеличивается после наклепа. |
|
Механическая обработка (раствор-отожженное состояние) |
Токарная обработка, фрезерование, сверление |
Выберите твердосплавные режущие инструменты и подходящие параметры резания. |
|
Механическая обработка (раствор-отожженное состояние) |
Шлифование, электроэрозионная обработка (EDM) |
Материал обладает высокой твердостью при комнатной температуре; Рекомендуется шлифование или электроэрозионная обработка. |
|
Сварка |
TIG, MIG, контактная сварка |
Рекомендуется выполнить обработку раствором с последующей обработкой старением после сварки для восстановления рабочих характеристик. |
|
Горячая обработка |
Ковка, горячая прокатка (950-1150 градусов) |
Обработка раствором необходима после горячей обработки |
Применимые носители
1. Атмосферная среда: отличная коррозионная стойкость, нет необходимости в защите поверхности.
2. Морская вода и растворы хлоридов: Хорошая стойкость к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.
3. Окисляющие кислоты: такие как азотная кислота (менее или равна 40%), отличная коррозионная стойкость.
4. Слабые восстанавливающие кислоты: такие как разбавленная серная кислота (меньше или равна 10%), разбавленная соляная кислота (низкая концентрация), могут выдерживаться при комнатной температуре.
5. Органические кислоты: уксусная кислота, лимонная кислота, муравьиная кислота и т. д.
6. Щелочные растворы: гидроксид натрия, гидроксид калия и т. д.
7. Авиационный керосин, гидравлическое масло: Хорошая совместимость.
Примечание. 17-7PH не устойчив к сильно агрессивным средам, таким как плавиковая кислота, высокотемпературная концентрированная соляная кислота и т. д.
17-7PH подходит для применений с комплексными требованиями к высокой прочности, высокой эластичности и коррозионной стойкости и рекомендуется для следующих областей:
Области применения
-
Пружины и упругие элементы (основные приложения)
● Высоконагруженные-винтовые пружины, волновые пружины и тарельчатые пружины.
● Гофрированные трубки, диафрагмы и сильфоны.
● Прецизионные упругие элементы инструмента.
● Пружины подвески автомобиля, клапанные пружины -
Аэрокосмическая промышленность
● Высокопрочный-крепеж, заклепки.
● Обшивка самолета, сотовая структура.
● Аксессуары двигателя, гидравлические линии.
● Конструктивные элементы космического корабля. -
Медицинские приборы
● Хирургические инструменты, лечебные источники.
● Стоматологические инструменты, ортопедические имплантаты (не-весовые-несущие).
● Прецизионные компоненты медицинского оборудования. -
Химическая инженерия и нефть и природный газ
● Крепежные элементы химического оборудования, компоненты насосов и клапанов.
● Вкладыши сосудов высокого давления, пластины теплообменника.
● Скважинные инструменты для нефтяных скважин -
Прецизионные приборы и электроника
● Прецизионные пружины, соединители
● Сенсорные элементы, выводные рамки
● Структурные компоненты электронного устройства. -
Автомобили и высокопроизводительная-индустрия
● Высокоэффективные-клапанные пружины двигателя.
● Трансмиссионная пружина, пружина сцепления.
● Компоненты системы впрыска -
Морская инженерия
● Судовые крепежи, компоненты клапанов насосов забортной воды.
● Конструктивные элементы морской платформы.
Доставка и настройка
Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы 17-7PH, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.
|
Форма |
 Лист/Пластина
|
 Бар/стержень
|
 Труба / Трубка
|
 Полоса/лист в рулоне
|
 Проволока/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Обычный диапазон |
Толщина: 0.5 - 100 мм |
Диаметр Φ6-500 мм |
Внешний диаметр Φ10-300 мм |
Толщина: 0,05 – 3,0 мм. |
Диаметр 0,5-10 мм |
|
Возможность настройки |
Горяче-катаный или холодно-катаный лист, ультра-тонкий лист (от 0,1 мм), штампованные детали, продольная-резка по заданным размерам, специальная обработка поверхности (травление, полировка) |
Кованые прутки, горячекатаные-прутки, полированные прутки, фасонные прутки и различные условия термообработки (состояние,-обработанное на раствор) |
Безшовные трубы/сварные трубы, резка фиксированной длины |
Прецизионные полосовые материалы, штемпельная катушка, ламинированная заготовка, не-стандартная ширина, специальная защитная пленка |
Прецизионный рисунок, сварочная присадочная проволока, специальная обработка поверхности. |
Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.
Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.
Вертикально интегрированное производство
Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.
Строгий контроль качества на каждом этапе
Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.
Надежная доставка и экспортная упаковка
10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.
Проверка образца перед массовым производством
Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы основные преимущества 17-7PH?
Вопрос: В чем разница между 17-7PH и 17-4PH (630)? Как выбрать?
Вопрос: В чем разница между нержавеющей сталью 17-7PH и нержавеющей сталью 304? Как выбрать между ними?
Вопрос: Какова максимальная рабочая температура для 17-7PH?
Вопрос: Какова сварочная производительность 17-7PH?
Вопрос: Может ли 17-7PH заменить нержавеющую сталь 304?
горячая этикетка : 17-7ph, Китай 17-7ph производители, поставщики, завод
