17-4PH

17-4PH suppliers

17-4PH factory

17-4PH best

17-4PH high quality

17-4PH

17-4PH (UNS S17400) представляет собой мартенситную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь. Типичный его состав включает 15-17,5 % Cr, 3–5 % Ni, 3–5 % Cu, 0,15–0,45 % Nb и остальное Fe. Это наиболее широко используемая и коммерчески успешная марка в серии дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей. Разработанная американской компанией Armco в 1940-х годах, это было первое поколение дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей. Его конструкция была направлена на сохранение высокой прочности мартенситных нержавеющих сталей, в то же время преодолевая сильное размягчение при отпуске, плохую свариваемость и недостаточную вязкость традиционных мартенситных нержавеющих сталей за счет эффекта дисперсионного твердения медных и ниобиевых элементов.
Основное преимущество 17-4PH заключается в достижении сочетания высокой прочности и высокой твердости за счет простой одноэтапной-термической обработки с старением. После отжига на раствор с последующим старением его предел прочности может достигать 1000-1310 МПа (в зависимости от температуры старения), а предел текучести - 725-1180 МПа, что значительно выше, чем у обычных аустенитных нержавеющих сталей (например, 304/316) и ферритных нержавеющих сталей. Между тем, его коррозионная стойкость сравнима с устойчивостью нержавеющей стали 304, она хорошо работает в атмосфере, в пресной воде, в разбавленной кислоте и в солевых туманах. Сплав имеет мартенситную микроструктуру, проявляющую ферромагнетизм, который резко контрастирует с парамагнитной природой аустенитных нержавеющих сталей.
Уникальная особенность 17-4PH заключается в добавлении меди (3-5%) и ниобия (0,15-0,45%). В процессе старения выделение фазы ε-Cu приводит к эффекту дисперсионного упрочнения, а образование NbC измельчает структуру зерна. Это позволяет сплаву сохранять высокую прочность при хорошей ударной вязкости. Продукт соответствует международным стандартам, таким как ASTM A564, AMS 5643, GB/T 1220 и UNS S17400. Он широко используется в суровых условиях эксплуатации с комплексными требованиями к прочности и коррозионной стойкости, включая аэрокосмическую, морскую технику, нефтехимическую, атомную промышленность и пищевую промышленность. Это недорогой-материал, который служит альтернативой высокопрочным легированным сталям и некоторым сплавам на основе никеля.

Отправить запрос

Описание

Технические параметры

Особенности продукции

Сверх-высокая прочность и твердость (основное преимущество)

Основное преимущество 17-4PH заключается в его способности достигать чрезвычайно высокой прочности и твердости за счет простой термической обработки. После обработки на раствор сплав имеет низкоуглеродистую мартенситную структуру с твердостью около 28-32HRC. Дисперсионное упрочнение можно получить путем однократной обработки старением при температуре 480-620 градусов, а уровень прочности можно гибко регулировать, изменяя температуру старения.

Сравнение механических свойств при различных температурах старения

Состояние старения	Предел прочности	Предел текучести (0,2%)	Удлинение	Твердость
480 градусов (H900)	Больше или равно 1310 МПа	Больше или равно 1180 МПа	Больше или равно 10 %	Больше или равно 40 HRC
550 градусов (H1025)	Больше или равно 1060 МПа	Больше или равно 1000 МПа	Больше или равно 12%	Больше или равно 35 HRC
580 градусов (H1075)	Больше или равно 1000 МПа	Больше или равно 865 МПа	Больше или равно 13%	Больше или равно 31 HRC
620 градусов (H1150)	Больше или равно 930 МПа	Больше или равно 725 МПа	Больше или равно 16%	Больше или равно 28 HRC

Его предел текучести в 3-5 раз выше, чем у нержавеющей стали 304 (≈220 МПа) и в 1,2-1,5 раза выше, чем у 17-7PH (полуаустенитная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь), что позволяет значительно уменьшить толщину стенок для достижения облегчения конструкции и оптимизации затрат.

Хорошая устойчивость к коррозии

Коррозионная стойкость 17-4PH сравнима с коррозионной стойкостью нержавеющей стали 304 (SS 302), она хорошо работает в атмосферных условиях, пресной воде, разбавленных кислотах (таких как азотная кислота и уксусная кислота) и растворах солей. Высокое содержание хрома (15-17,5%) образует плотную пассивирующую пленку Cr₂O₃, обеспечивающую фундаментальную коррозионную стойкость. Пассивация азотной кислотой (ASTM A967) может еще больше увеличить толщину и стабильность пассивационной пленки, значительно повышая устойчивость к точечной коррозии. В условиях морского тумана с высоким содержанием соли рекомендуется сочетать пассивацию поверхности, герметизацию зазоров или оптимизацию конструкции, чтобы снизить риск точечной и щелевой коррозии.

Однако следует отметить, что 17-4PH относительно чувствителен к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в кислых средах, содержащих сероводород (H₂S). Он демонстрирует значительную чувствительность к SCC в стандартных испытаниях NACE, при этом поверхности излома демонстрируют хрупкие характеристики раскола, а распространение трещин преимущественно межкристаллитное. Длительное-использование в условиях высоких температур и высоких концентраций хлорид-ионов требует тщательной оценки.

Превосходная простота термообработки

Одним из наиболее значительных преимуществ 17-4PH является простой процесс термообработки.-Свойство «одноэтапного упрочнения старением» является основным преимуществом для его инженерных применений. В отличие от полу-аустенитных дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей (таких как 17-7PH), которые требуют сложной стабилизации аустенита и криогенной обработки, 17-4PH после обработки на раствор образует мартенситную структуру. Для достижения упрочнения требуется всего лишь одна обработка старением, что устраняет необходимость в сложных процессах закалки, тем самым значительно снижая затраты на обработку и риски деформации.

Лечение раствором:
Нагреть до 1020-1060 градусов, выдержать при температуре, затем быстро закалить (закалка в масле или на воздухе) до получения мартенситной структуры.
Временная термообработка:
Выберите температуру в диапазоне 480-620 градусов для однократного старения. Выдержав при этой температуре 1-4 часа, охладите на воздухе. Упрочнение достигается за счет дисперсного выделения фазы ε-Cu.

Хорошие механические и сварочные свойства.

17-4PH демонстрирует хорошие свойства при горячей и холодной обработке, что позволяет его подвергать ковке, прокатке и штамповке. В состоянии отжига на раствор он имеет умеренную твердость (менее или равна 363 HB/менее или равна 38 HRC) и может быть сформирован с помощью обычных процессов механической обработки, таких как токарная обработка, фрезерование, сверление и шлифование.

Он обладает хорошими сварочными свойствами и может соединяться обычными методами сварки (TIG, MIG, SMAW). При сварке рекомендуется использовать соответствующие сварочные материалы 17-4PH, а механические свойства зоны термического-воздействия можно восстановить путем старения термообработкой после сварки. По сравнению с обычными мартенситными нержавеющими сталями, 17-4PH значительно улучшила свариваемость и ударную вязкость благодаря конструкции со сверхнизким содержанием углерода и добавлению ниобия.

Примечание. Этот сплав является ферромагнитным, в отличие от аустенитных нержавеющих сталей, и поэтому не подходит для применений, не требующих -магнетизма (например, для оборудования МРТ и прецизионных электронных приборов).

Отличные свойства сопротивления усталости и коррозионной усталости.

17-4PH демонстрирует превосходную усталостную прочность. Сочетание высокой прочности и хорошей ударной вязкости позволяет ему исключительно хорошо работать в условиях циклических нагрузок. В частности, в агрессивных средах его стойкость к коррозионной усталости превосходит стойкость обычных мартенситных нержавеющих сталей и некоторых аустенитных нержавеющих сталей. Это свойство делает его идеальным материалом для компонентов, подвергающихся двойному воздействию переменных нагрузок и агрессивных сред, таких как морские платформы, лопатки турбин и валы насосов.

Технические характеристики

Химический состав (ASTM A564/UNS S17400)

Элемент	Стандартные требования	Примечания
Кр	15.0 - 17.5%	Основные элементы, образующие плотную пассивирующую пленку, обеспечивающую базовую коррозионную стойкость.
Ни	3.0 - 5.0%	Аустенитизирующие элементы, корректировка точки мартенситного превращения, повышение ударной вязкости.
Cu	3.0 - 5.0%	В сердечнике выделяются упрочняющие элементы, которые при старении образуют фазы ε-Cu, что приводит к дисперсионному упрочнению.
Нб (+Та)	0.15 - 0.45%	Карбидообразующие-элементы (NbC) измельчают зерна, участвуют в дисперсионном упрочнении и предотвращают межкристаллитную коррозию.
C	Меньше или равно 0,07%	Конструкция со сверх-низким содержанием углерода максимально сводит к минимуму сегрегацию карбидов, обеспечивая свариваемость и прочность.
Мин.	Меньше или равно 1,00%	Раскислитель
Си	Меньше или равно 1,00%	Раскислитель
P	Меньше или равно 0,040%	Примесные элементы, строго контролируются
S	Меньше или равно 0,030%	Примесные элементы, строго контролируются
Фе	Оставшееся количество	Матричный элемент

Физические свойства

Свойство	Значение/диапазон	Условия испытаний
Плотность	7.75 - 7.80 г/см³	Комнатная температура (20 градусов)
Точка плавления	1400 - 1440 градус	---
Удельное сопротивление	≈ 0.80 μΩ·m	Комнатная температура
Теплопроводность	≈ 16 - 18 W/(m·K)	Комнатная температура
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов)	≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K	Комнатная температура до 100 градусов
Модуль упругости (модуль Юнга)	≈ 196 - 203 ГПа	Комнатная температура
коэффициент Пуассона	≈ 0.27 - 0.30	Комнатная температура
Магнетизм	Магнитный (ферромагнитный)	Мартенситная структура, которая является ферромагнитной и может притягиваться магнитом.

Механические свойства (термообработка-раствором + старение, типичные значения, ASTM A564)

Состояние старения	Предел прочности	Предел текучести (0,2%)	Удлинение	Твердость
480 градусов (H900)	Больше или равно 1310 МПа	Больше или равно 1180 МПа	Больше или равно 10 %	Больше или равно 40 HRC
550 градусов (H1025)	Больше или равно 1060 МПа	Больше или равно 1000 МПа	Больше или равно 12%	Больше или равно 35 HRC
580 градусов (H1075)	Больше или равно 1000 МПа	Больше или равно 865 МПа	Больше или равно 13%	Больше или равно 31 HRC
620 градусов (H1150)	Больше или равно 930 МПа	Больше или равно 725 МПа	Больше или равно 16%	Больше или равно 28 HRC

Примечание. Уровень прочности 17-4PH можно гибко регулировать в зависимости от температуры старения. Чем ниже температура старения, тем выше прочность, но ниже удлинение; и наоборот, по мере увеличения температуры старения прочность снижается, а пластичность и ударная вязкость улучшаются.

Работа при высоких-температурах

Сохранение прочности-при высоких температурах:

17-4PH поддерживает высокий уровень прочности в диапазоне менее или равном 300 градусам, а рекомендуемая максимальная рабочая температура не должна превышать 300 градусов. За пределами этой температуры фаза дисперсионного твердения постепенно укрупняется, что приводит к снижению прочности.

Температура	Статус поддержания производительности	Объяснение
Комнатная температура (20 градусов)	100% (пик)	Сплав H900 может достигать прочности на разрыв до 1310 МПа.
100 градусов	Больше или равно 90 %	Сила хорошо сохраняется
200 градусов	Больше или равно 85 %	Он все еще может поддерживать высокую прочность
300 градусов	Больше или равно 75 %	Рекомендуется использовать верхний предел в течение длительного периода.
>400 градусов	Значительное снижение	Укрупнение осадков приводит к быстрому снижению прочности.

Долгосрочная-термическая стабильность:

17-4PH демонстрирует хорошую микроструктурную стабильность при эксплуатации при температурах до 300 градусов или ниже. Однако при длительном воздействии выше 400 градусов фаза выделения ε-Cu постепенно укрупняется, что приводит к снижению прочности. Этот сплав не пригоден для использования при температурах выше 300 градусов или очень низких температурах.

Режим термообработки

Конечные свойства 17-4PH сильно зависят от режима термообработки, при этом общие характеристики следующие:

1. Обработка на раствор (для получения мартенситной структуры):

Нагрейте до 1020-1060 градусов, выдержите достаточное время (примерно 30–60 минут на дюйм толщины), а затем быстро охладите (закалка маслом или охлаждение на воздухе). В результате этого процесса образуется низкоуглеродистая мартенситная структура, подготавливающая ее к последующему старению и дисперсионному твердению.

2. Температурная обработка старением (дисперсионное упрочнение для достижения заданного класса прочности):

Выберите температуру выдержки в зависимости от заданного класса прочности.

Состояние старения	Температура старения	Время выдержки	Метод охлаждения	Целевой уровень силы
H900	480 градусов	1 час	Воздушное-охлаждение	Максимальная интенсивность
H925	495 градусов	4 часа	Воздушное-охлаждение	Сверх-высокая прочность
H1025	550 градусов	4 часа	Воздушное-охлаждение	Высокая прочность плюс хорошая ударная вязкость
H1075	580 градусов	4 часа	Воздушное-охлаждение	Средняя прочность + хорошая вязкость
H1150	620 градусов	4 часа	Воздушное-охлаждение	Оптимальная прочность плюс коррозионная стойкость

Примечание:

Обработку раствором следует проводить перед окончательной механической обработкой, а обработку старением можно проводить после механической обработки, чтобы воспользоваться преимуществами лучшей обрабатываемости состояния,-обработанного раствором.
Чем ниже температура старения, тем выше прочность и меньше удлинение; по мере увеличения температуры старения прочность снижается, а пластичность и ударная вязкость улучшаются.
После сварки рекомендуется выполнить стареющую термообработку для восстановления механических свойств-зоны термического влияния.

Применимые носители

1. Атмосферная среда: Обладает хорошей коррозионной стойкостью как в обычной, так и в промышленной атмосфере.

2. Пресная вода: демонстрирует отличную коррозионную стойкость в пресной и питьевой воде.

3. Разбавленные кислоты: демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в разбавленной азотной кислоте, разбавленной уксусной кислоте и разбавленной фосфорной кислоте.

4. Среда соляного тумана: коррозионная стойкость сравнима с нержавеющей сталью 304 в условиях морского солевого тумана; однако существует риск точечной и щелевой коррозии. Рекомендуется обработка поверхности.

5. Нефтяные и газовые среды: подходят для нефтегазовых сред, содержащих CO₂, но не H₂S; он имеет более высокую склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в кислых средах с H₂S и требует тщательной оценки.

6. Среды для пищевой промышленности: Соответствует требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами.

Примечание:

17-4PH не устойчив к чрезвычайно агрессивным средам, таким как высокотемпературная концентрированная соляная кислота, плавиковая кислота и кипящая серная кислота. В кислых средах, содержащих сероводород (H₂S), он имеет более высокую склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением и поэтому не рекомендуется для использования в кислых средах месторождений нефти и газа, определенных стандартами NACE.

17-4PH (630/UNS S17400) специально разработан для требовательных применений, требующих сочетания высокой прочности, высокой твердости и хорошей коррозионной стойкости, и рекомендуется для использования в следующих областях:

Области применения

Аэрокосмическая промышленность
Лопатки турбин, лопатки компрессора, крепления двигателей, детали шасси, детали палубы вертолета
Морской инжиниринг и морские платформы
Конструктивные элементы морских платформ, палубы вертолетов, гребные валы кораблей, детали насосов и клапанов, узлы подводных клапанов и крепежные элементы для работы в условиях высокого-солевого тумана.
Примечание. В морской среде рекомендуется использовать комбинацию пассивной обработки, герметизации зазоров или оптимизации конструкции.
Нефтехимия и энергетика
Баки для отходов атомной промышленности, штоки клапанов атомных электростанций, высокопрочные-болты, детали шахт реакторов, коррозионно--устойчивые к нагрузкам окружающей среды-несущие конструкции
Пищевая и бумажная промышленность
Пищевое оборудование, оборудование для производства целлюлозы и бумаги
Общее машиностроение
Высокопрочные-валы, детали турбин, механические детали, формы

Доставка и настройка

Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы 17-4PH, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.

Форма	Лист/Пластина	Бар/стержень	Труба / Трубка	Полоса/лист в рулоне	Проволока/катанка
Обычный диапазон	Толщина: 0.5 - 100 мм Ширина: Меньше или равна 1500 мм.	Диаметр Φ6-500 мм	Внешний диаметр Φ10-300 мм	Толщина: 0,05 – 3,0 мм. Ширина: 10 – 600 мм	Диаметр 0,1-10 мм
Возможность настройки	Горяче-катаный или холодно-катаный лист, ультра-тонкий лист (от 0,1 мм), штампованные детали, продольная-резка по заданным размерам, специальная обработка поверхности (травление, полировка)	Кованые прутки, горячекатаные-прутки, полированные прутки, фасонные прутки и различные условия термообработки (состояние,-обработанное на раствор)	Бесшовные трубы/сварные трубы (в соответствии с ASTM A312/A269), фиксированная-отрезка длины, U-трубы	Прецизионные полосовые материалы, штемпельная катушка, ламинированная заготовка, не-стандартная ширина, специальная защитная пленка	Прецизионный рисунок, пружинная проволока, сварочная присадочная проволока, специальная обработка поверхности.

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.

Вертикально интегрированное производство

Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.

Строгий контроль качества на каждом этапе

Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.

Надежная доставка и экспортная упаковка

10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.

Проверка образца перед массовым производством

Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества 17-4PH?

1. Сверх-высокая прочность и твердость (основное преимущество):
Благодаря однократной термообработке при температуре 480-620 градусов предел прочности может достигать 930-1310 МПа, а предел текучести - 725-1180 МПа, что в 3-5 раз больше, чем у нержавеющей стали 304.
2. Простая термическая обработка:
Упрочнение может быть достигнуто за одну обработку старением, что устраняет необходимость в сложных процессах закалки и значительно снижает затраты на обработку.
3. Хорошая коррозионная стойкость:
Коррозионная стойкость эквивалентна нержавеющей стали 304 и хорошо работает в атмосферных условиях, в пресной воде, в разбавленной кислоте и в солевых туманах.
4. Хорошая обрабатываемость и свариваемость:
Обладает хорошей обрабатываемостью в-отожженном состоянии и может быть сварен обычными методами сварки. Рабочие характеристики можно восстановить с помощью термообработки после-старения сварного шва.
5. Отличная усталостная устойчивость:
Сочетание высокой прочности и хорошей ударной вязкости обеспечивает превосходную производительность в условиях циклических нагрузок.
6. Ферромагнетизм:
Обладает ферромагнетизмом, что делает его пригодным для применений, требующих магнитного отклика.
7. Соответствует множеству международных стандартов:
ASTM A564, AMS 5643, GB/T 1220, UNS S17400 и т. д.

Вопрос: В чем разница между нержавеющей сталью 17-4PH и нержавеющей сталью 304? Как выбрать между ними?

Вопрос: Какова максимальная рабочая температура для 17-4PH?

Вопрос: Какова сварочная производительность 17-4PH?

Вопрос: Какова коррозионная стойкость 17-4PH?

Вопрос: Может ли 17-4PH заменить 304 или 316L?

Частично может заменить, особенно в условиях эксплуатации с высокими-требованиями к прочности и умеренно коррозионными средами:
Сценарии, подходящие для замены:
Высокопрочные-конструктивные элементы: валы, крепежные детали, детали насосов и клапанов. Прочность 17-4PH в 3-5 раз выше, чем у 304, что позволяет значительно уменьшить толщину стенок.
Среда с умеренной коррозией: атмосферная среда, среда с пресной водой и разбавленной кислотой, где достаточна достаточная коррозионная стойкость.
Сценарии, требующие магнитного отклика: датчики, исполнительные механизмы и т. д.
Сценарии, когда замена не подходит:

Магнитные требования:
Оборудование МРТ, прецизионные электронные инструменты - 17-4PH ферромагнитен.
Сильно агрессивная среда:
Высокие-температуры, высокие-концентрации хлоридов, кипящая серная кислота и соляная кислота-17-4PH менее устойчив к коррозии, чем 316L.
Кислая среда нефтегазового месторождения, содержащая H₂S:
17-4PH чувствителен к SCC и не рекомендуется к использованию.
Рекомендации по выбору материала:
Для выбора конкретного материала предоставьте подробные условия эксплуатации (диапазон температур, тип и концентрация среды, тип нагрузки, требования к магнитным полям, требования к сварке). Мы можем помочь вам провести технико-экономический сравнительный анализ, чтобы помочь вам сделать оптимальный выбор между маркой 17-4PH и другими марками нержавеющей стали.

Для получения расценок по конкретным спецификациям, протоколам испытаний материалов или таблицам технических параметров свяжитесь с нашими инженерами по продажам. Мы поддерживаем индивидуальные размеры, условия термообработки и обработки поверхности по мере необходимости и предоставляем полный комплект международно-сертифицированных документов.

горячая этикетка : 17-4ф, Китай 17-4ф производители, поставщики, завод

15-5PH

Бесплатно

Элемент сравнения	17-4PH	Нержавеющая сталь 304
Микроструктура	Мартенситное дисперсионное твердение	Аустенит
Магнетизм	Магнитный (ферромагнитный)	Не-немагнитный (парамагнитный)
Предел текучести	Больше или равно 725 - 1180 МПа	≈ 220 МПа
Предел прочности	Больше или равно 930 - 1310 МПа	≈ 520 МПа
Коррозионная стойкость	Эквивалент 304	Хорошо (аустенитная нержавеющая сталь Стальная ссылка)
Термическая обработка	Требуется обработка раствором + старение	Не требуется термическая обработка
Рекомендации по выбору	В основном используется для приложений с высокими требованиями-прочности и высокой-твердости.	В основном используется в тех случаях, когда основными требованиями являются не-магнетизм и коррозионная стойкость, а высокая прочность не требуется.

17-4PH

Особенности продукции

Технические характеристики

Области применения

Доставка и настройка

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Часто задаваемые вопросы

Вам также может понравиться

Вам нужно правильное решение по материалам и поставкам для вашего проекта?