Особенности продукции

Чрезвычайно высокая прочность и удельная прочность (основное преимущество)

Основное преимущество Beta C заключается в чрезвычайно высоком уровне прочности. После обработки на раствор и старения его предел прочности при растяжении превышает или равен 1170 МПа, предел текучести превышает или равен 1100 МПа, а при определенных условиях термообработки он может превышать 1400 МПа, что делает его одним из самых прочных марок среди коммерческих титановых сплавов. Его удельная прочность (≈ 260 кН·м/кг) намного превосходит прочность Гр5 (TC4, ≈ 200 кН·м/кг), нержавеющих сталей и большинства сплавов на основе никеля-, что дает значительные преимущества в облегченной конструкции. Высокая прокаливаемость сплава позволяет ему сохранять равномерное распределение прочности и ударной вязкости даже в компонентах с большим-сечением (более 300 мм), что делает его пригодным для изготовления крупногабаритных-высокопрочных-конструкционных деталей.

Отличная вязкость разрушения и усталостная стойкость

Beta C сохраняет превосходную вязкость разрушения (K_IC до 40-60 МПа·√м) и сопротивление усталостному растрескиванию, достигая при этом высокой прочности. Его характеристики коррозионного растрескивания под напряжением (SCC) значительно превосходят альфа-бета-титановые сплавы (такие как Gr5), демонстрируя хорошую стойкость к замедленному разрушению в соленой, хлоридной и кислой средах. Это свойство делает его предпочтительным материалом для компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам, в скважинных инструментах для добычи нефти и газа, а также в морской технике.

Отличная прокаливаемость и пригодность для больших-сечений.

Beta C демонстрирует исключительно высокую прокаливаемость, сохраняя полную закалку и равномерное распределение прочности и ударной вязкости даже на поперечном сечении Φ300 мм-. Это свойство намного превосходит Gr5 (TC4, с поперечным сечением закалки-менее или равным Φ50 мм) и Gr9 (TA18), что дает ему незаменимое преимущество в таких применениях, как крепежные детали большого-размера, пружины большого-диаметра и тяжелые конструктивные элементы.

Хорошие свойства холодной обработки.

Обладает превосходной способностью к холодной обработке в обработанном растворе-состоянии (состояние бета-отжига), что позволяет выполнять различные операции холодной обработки, такие как холодное волочение, холодная прокатка, холодная гибка и холодная высадка. Его характеристики холодной обработки превосходят характеристики Gr5 (TC4) и подходят для изделий, требующих холодной штамповки, включая крепежные детали с холодной-головкой, холоднотянутые прецизионные трубы и холоднокатаные полосовые материалы. Прочность можно дополнительно повысить за счет старения после холодной обработки.

Отличная коррозионная стойкость

Как и все титановые сплавы, Beta C основан на плотной, стабильной, самовосстанавливающейся пленке оксида TiO₂, которая спонтанно образуется на его поверхности и демонстрирует превосходную устойчивость к равномерной коррозии и точечной коррозии в морской воде, растворах хлоридов, большинстве органических кислот и слабовосстанавливающих кислотах. Его коррозионная стойкость сравнима с устойчивостью Gr5, при этом он особенно эффективен в кислых средах нефти и газа, содержащих H₂S и CO₂, что делает его идеальным выбором материала для применения в кислых средах.

Хорошие свойства горячей обработки

Beta C has good hot working properties and can be formed through hot working processes such as forging, hot rolling, and hot extrusion within a temperature range of 800-1050℃. After hot working, solution treatment is required to achieve optimal cold working properties and final mechanical property matching.

Технические характеристики

Химический состав (ASTM B348/ASTM F136/GB/T 2965)

Элемент	Стандартные требования	Примечания
Ти	Оставшееся количество (Матрица)	Матричные элементы, обеспечивающие легкую матрицу и отличную коррозионную стойкость.
Ал	2.5 - 3.5%	Альфа--стабильные элементы, повышающие прочность и термическую стабильность.
V	7.5 - 8.5%	Бета-стабильные элементы, которые значительно улучшают прочность и прокаливаемость.
Кр	5.5 - 6.5%	Бета-стабильные элементы, повышающие прочность и прокаливаемость, а также улучшающие характеристики холодной обработки.
Мо	3.5 - 4.5%	Бета-стабильные элементы, повышающие прочность и сопротивление ползучести.
Зр	3.5 - 4.5%	Упрочняющие элементы нейтрального раствора, повышающие прочность и ударную вязкость.
Фе	Меньше или равно 0,30%	Строгий контроль во избежание влияния на коррозионную стойкость
O	Меньше или равно 0,15%	Интеркаляционные элементы существенно влияют на баланс между прочностью и пластичностью.
C	Меньше или равно 0,08%	Строгий контроль; чрезмерные уровни снизят пластичность
N	Меньше или равно 0,05%	Если зазор элементов слишком велик, это снизит прочность.
H	Меньше или равно 0,015%	Строгий контроль содержания водорода для предотвращения водородного охрупчивания.
Другие элементы (одиночные)	Меньше или равно 0,10%	-
Прочие элементы (всего)	Меньше или равно 0,30%	-

Физические свойства

Свойство	Значение/диапазон	Условия испытаний
Плотность	4,82 г/см³	Комнатная температура (20 градусов)
Точка плавления	≈ 1600 градусов	-
Коэффициент теплового расширения (20-400 градусов)	9.2 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль упругости (модуль Юнга)	≈ 105 ГПа	Комнатная температура
Проводимость (20 градусов)	≈ 6.5 W/(m·K)	-
Удельное сопротивление	≈ 1.80 μΩ·m	-
коэффициент Пуассона	≈ 0.31	Комнатная температура
Магнетизм	Не-немагнитный	Все титановые сплавы являются не-немагнитными материалами.

Механические свойства (типичные значения, ASTM B348/GB/T 2965)

Производительность	Типичное значение для состояния твердого раствора	Типичные значения для состояния,-обработанного раствором и выдержанного (STA)	Стандарты реализации
Предел прочности	Больше или равно 860 МПа	Больше или равно 1170 МПа	АСТМ Б348/ГБ/Т 2965
Предел текучести (смещение 0,2%)	Больше или равно 790 МПа	Больше или равно 1100 МПа	АСТМ Б348/ГБ/Т 2965
Удлинение	Больше или равно 15 %	Больше или равно 8%	АСТМ Б348/ГБ/Т 2965
Уменьшение площади поперечного-сечения	Больше или равно 35 %	Больше или равно 20%	-
Твердость (по Роквеллу)	≈ 28HRC	≈ 38 - 44 HRC	-
Ударная вязкость (V-надрез Шарпи)	30 - 50 J	15 - 30 J	-

Примечание. Уровень прочности Beta C значительно выше, чем у Gr5 (TC4, больше или равно 895 МПа), при этом прочность, обработанная раствором- и выдержанная, достигает более чем в 1,3 раза большей прочности, чем у Gr5. Продукция медицинского-класса должна соответствовать строгим требованиям ASTM F136 по составу и эксплуатационным характеристикам. Конкретные характеристики можно регулировать в соответствии с условиями термообработки,-заданными заказчиком (состояние обработки-раствором, состояние STA).

Коррозионная стойкость (типичное значение)

Середина	Cконцентрация	Температура	Скорость коррозии (мм/год)	Рейтинг
Морская вода	-	От комнатной температуры до высокой температуры	Игнорируется(<0,01)	Отличный
Атмосферная среда	-	Комнатная температура	игнорируется	Отличный
硝酸 (HNO₃)	10-40%	Комнатная температура	＜0.05	Отличный
Серная кислота (H₂SO₄)	Меньше или равно 10%	Комнатная температура	＜0.1	Хороший
Соляная кислота (HCl)	Меньше или равно 5%	Комнатная температура	＜0.1	Хороший
Гидроксид натрия (NaOH)	10-50%	Комнатная температура	＜0.05	Отличный
Органические кислоты (такие как уксусная кислота, лимонная кислота и т. д.)	-	Комнатная температура	＜0.1	Хороший
Сероводород/диоксид углерода нефтегазовые среды	-	Высокая температура и высокое давление	＜0.05	Отличный

Титановые сплавы обладают плохой коррозионной стойкостью в-высокотемпературной концентрированной серной кислоте, плавиковой кислоте и других средах. Beta C демонстрирует превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в кислых средах нефти и газа, содержащих H₂S и CO₂. Для выбора конкретного материала предоставьте подробные условия эксплуатации, и мы можем помочь с целевой оценкой коррозии.

Работа при высоких-температурах

Сохранение прочности-при высоких температурах:

Бета С сохраняет высокую прочность при умеренных температурах. Ниже приведены типичные эталонные значения прочности на разрыв в зависимости от температуры (условия STA):

Температура	Предел прочности (МПа)	Коэффициент сохранения производительности
Комнатная температура (20 градусов)	Больше или равно 1170	100%
200 градусов	≈ 1050	Больше или равно 90 %
300 градусов	≈ 930	Больше или равно 79 %
400 градусов	≈ 800	Больше или равно 68 %
500 градусов	≈ 620	Больше или равно 53 %

Долгосрочная-термическая стабильность:

Бета C — это метастабильный титановый сплав бета-типа, который демонстрирует хорошую микроструктурную стабильность в течение длительного-временного срока службы при температурах ниже или равных 300 градусам. Однако длительное воздействие при температуре 300-400 градусов может привести к выделению альфа-фазы, что приведет к охрупчиванию. Рекомендуется провести тщательную проверку работоспособности в условиях высоких температур.

Антиоксидантная эффективность:

Бета-С может образовывать защитный оксидный слой при температуре ниже или равной 500 градусам, с антиоксидантными характеристиками, сравнимыми с Gr5. Для длительной-работы при более высоких температурах рекомендуется нанести защитное покрытие.

Упрочняющая способность и применимость к большим поперечным сечениям-(основное преимущество)

Бета С обладает чрезвычайно превосходной прокаливаемостью. Ниже приведены типичные эталонные значения прокаливаемости:

Марка сплава	Полностью закаленная секция	Применимые сценарии
Бета С	Больше или равно Φ300 мм	Крупногабаритные-крепежные детали, пружины большого-диаметра, тяжелые конструктивные элементы
Гр5 (TC4)	Меньше или равно Φ50 мм	Малые и средние-компоненты конструкции
Гр9 (ТА18)	Меньше или равно Φ25 мм	Тонкостенные-трубные материалы, прецизионные детали

Примечание. Превосходная прокаливаемость Beta C позволяет ему сохранять равномерное распределение прочности и ударной вязкости в деталях большого- сечения, что является существенным преимуществом, отличающим его от титановых сплавов альфа + бета (таких как Gr5).

Холодная работа

Beta C демонстрирует хорошие свойства холодной обработки в состоянии твердого раствора. Ниже приведены типичные справочные значения работоспособности в холодном состоянии:

Холодный метод обработки	Типичная величина деформации (одиночный экземпляр)	Промежуточный отжиг	Применимые формы продукта
Холодное волочение (трубы/стержни)	15-25%	Большая деформация требует промежуточного отжига.	Прецизионные трубы и стержни
Холодная прокатка (полоса/лист)	20-30%	Большая деформация требует промежуточного отжига.	Тонкие пластины, полоски
Холодная гибка	Хорошая формуемость	Обычно не требуется	Трубные материалы, профилированные материалы
Холодный заголовок	Хорошая формуемость	Большая деформация требует промежуточного отжига.	Крепежи, Заклепки

Примечание. Характеристики Beta C при холодной обработке превосходят характеристики Gr5 (TC4), что является ключевым преимуществом для его использования в качестве материала для крепежных изделий холодной-высадки. После холодной обработки обработка старением может увеличить прочность до более чем 1170 МПа.

Применимые носители

1. Атмосферная среда: отличная коррозионная стойкость, нет необходимости в защите поверхности.

2. Морская вода и растворы хлоридов: отличная устойчивость к точечной и щелевой коррозии.

3. Окисляющие кислоты: такие как азотная кислота (концентрация от умеренной до низкой при комнатной температуре), отличная коррозионная стойкость.

4. Слабые восстанавливающие кислоты: такие как разбавленная серная кислота (менее или равна 10%), разбавленная соляная кислота (менее или равна 5%), можно выдерживать при комнатной температуре.

5. Органические кислоты: уксусная кислота, щавелевая кислота, лимонная кислота и т. д.

6. Щелочные растворы: гидроксид натрия, гидроксид калия и т. д. (хорошая коррозионная стойкость при комнатной температуре).

7. Нефть и газ, содержащие H₂S/CO₂: отличная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.

8. Авиационный керосин, гидравлическое масло: Хорошая совместимость.

Примечание. Бета C не устойчив к сильно агрессивным средам, таким как плавиковая кислота, горячая концентрированная серная кислота и концентрированная соляная кислота.

Бета C (Ti-3-8-6-4-4 / Gr19) подходит для применений, требующих сочетания сверхвысокой прочности, легкости и устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением. Рекомендуется к использованию в следующих сферах:

Области применения

Аэрокосмическая промышленность
Высокопрочные-крепежи для самолетов (болты, винты, заклепки), компоненты шасси, пружины, гидравлические трубки, детали конструкций и аксессуары для двигателей.
Медицинская и биомедицинская инженерия
Ортопедические имплантаты (стержни тазобедренного сустава, компоненты коленного сустава), зубные имплантаты и хирургические инструменты (в соответствии с ASTM F136/ISO 5832-3).
Нефть и газ (основные приложения)
Скважинный инструмент (соединения бурильных труб, пакеры, предохранительные клапаны), оборудование для заканчивания, оборудование для работы с кислотными средами (стойкое к коррозии H₂S и CO₂), а также крепеж морских платформ.
Автомобильная и высокопроизводительная-промышленная промышленность
Высокоэффективные-рессоры, клапанные пружины, пружины подвески, шатуны двигателей, легкие компоненты трансмиссии и гоночные крепежи.
Морская инженерия
Детали конструкций глубоководного-оборудования, судовые крепления, компоненты насосов и клапанов для забортной воды, а также крепления гребных винтов.
Спортивные и потребительские товары
Высокопроизводительные-велосипедные спицы, клюшки для гольфа, рамы теннисных ракеток и уличное оборудование.
Химическая и энергетическая промышленность
Коррозионно--стойкие крепежные детали для средних---высоких температур, компоненты клапанов (менее или равные 400 градусам) и крепежные детали пучков трубок теплообменника.

Доставка и настройка

Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы Beta C(Ti-3-8-6-4-4 / Gr19), которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.

Форма	Лист/Пластина	Бар/стержень	Труба / Трубка	Полоса/лист в рулоне	Проволока/катанка
Обычный диапазон	Толщина: 0.5 - 100 мм Ширина: Меньше или равна 1500 мм.	Диаметр Φ6-500 мм	Внешний диаметр Φ10-300 мм	Толщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Диаметр 0,5-10 мм
Возможность настройки	Горячекатаный-листовой прокат, ультра-тонкий лист (от 0,1 мм), резка фиксированной-длины, специальная обработка поверхности (травление, пескоструйная обработка, полировка)	Кованые прутки, горячекатаные-катаные прутки, полированные прутки, фасонные прутки и различные условия термообработки-(состояние,-обработанное на раствор, состояние STA)	Бесшовные/сварные трубы, прецизионные трубные материалы, толстостенные трубы большого-диаметра-, обработка концов труб (снятие фаски, фиксированная длина), специальные длины.	Прецизионные полосовые материалы, штемпельная катушка, ламинированная заготовка, не-стандартная ширина, специальная защитная пленка	Прецизионный рисунок, пружинная проволока, сварочная присадочная проволока, специальная обработка поверхности.

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.

Вертикально интегрированное производство

Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.

Строгий контроль качества на каждом этапе

Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.

Надежная доставка и экспортная упаковка

10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.

Проверка образца перед массовым производством

Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после утверждения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества бета-версии C?

1. Исключительная прочность и удельная прочность (основное преимущество). Прочность на разрыв в растворе-обработанном и состаренном состоянии больше или равна 1170 МПа (превышает 1400 МПа при определенных условиях), что значительно выше, чем Gr5 (TC4). Ее удельная прочность (≈ 260 кН·м/кг) намного превосходит прочность нержавеющих сталей и большинства сплавов на основе никеля-.
2. Превосходная вязкость разрушения и устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением: K_IC может достигать 40-60 МПа·√м, при этом устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением значительно превосходит Gr5.
3. Превосходная прокаливаемость. Его можно полностью закалить в поперечном сечении диаметром 300 мм-, что делает его идеальным материалом для изготовления крепежных изделий большого-размера, пружин большого-диаметра и тяжелых конструктивных элементов.
4. Хорошие характеристики холодной обработки: холодная вытяжка, холодная прокатка, холодная гибка, холодная высадка и другие процессы холодной обработки могут выполняться в обработанном раствором состоянии, при этом производительность холодной обработки выше, чем у Gr5.
5. Отличная коррозионная стойкость: он исключительно хорошо работает в морской воде, хлоридных средах и кислых нефтегазовых средах, содержащих H₂S/CO₂.
6. Соответствует множеству международных стандартов: ASTM B348, ASTM F136 (медицинский), ISO 5832-3, AMS 4957, GB/T 2965 и т. д.

Вопрос: В чем разница между Beta C и Gr5 (TC4)? Как выбрать между ними?

Элемент сравнения	Бета С (Ti-3-8-6-4-4 / Gr19)	Гр5 (ТС4, Ти-6Ал-4В)
Виды сплавов	Метастабильный бета-титановый сплав	Титановый сплав Альфа плюс Бета
Номинальная составляющая	Ти-3Ал-8В-6Кр-4Мо-4Zr	Ти-6Ал-4В
Предел прочности (STA)	Больше или равно 1170 МПа (некоторые достигают 1400+ МПа)	Больше или равно 895 МПа (состояние отжига) / Больше или равно 1100 МПа (состояние STA)
Плотность	4,82 г/см³	4,43 г/см³
Модуль упругости	≈ 105 ГПа	≈ 110 ГПа
Глубина проникновения закалки	Диаметр больше или равен 300 мм (полностью закаленный)	Меньше или равно Φ50 мм
Холодная работа	Хорошо (лучше, чем Gr5)	Общий
Эффективность защиты-SCC	Отлично (значительно превосходит Gr5)	Хороший
Длительная-рабочая температура	Меньше или равно 300 градусам	Меньше или равно 400 градусам
Расходы	Выше	Ниже
Рекомендации по выбору	В основном используется для сверх-высоко-крепежа, компонентов большого-секции, скважинных инструментов для нефтегазовой отрасли, а также для применений с высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC).	В первую очередь для использования при температуре ниже 400 градусов. Конструкционные элементы авиации общего назначения, легкие детали, требующие повышенных характеристик.

Вопрос: В чем разница между Beta C и Gr9 (TA18)? Как выбрать между ними?

Элемент сравнения	Бета С (Ti-3-8-6-4-4 / Gr19)	Гр9 (ТА18, Ти-3Ал-2,5В)
Тип материала	Метастабильный бета-титановый сплав (высоколегированный)	Почти-альфа-титановый сплав (низко-легированный)
Номинальная составляющая	Ти-3Ал-8В-6Кр-4Мо-4Zr	Ти-3Ал-2,5В
Предел прочности (типичный)	Больше или равно 1170 МПа (состояние STA)	Больше или равно 620 МПа (в отожженном состоянии)
Холодная работа	Хороший	Чрезвычайно отлично
Глубина проникновения закалки	Больше или равно Φ300 мм	Меньше или равно Φ25 мм
Свариваемость	Обычно (требуется защищенная атмосфера)	Отличный
Длительная-рабочая температура	Меньше или равно 300 градусам	Меньше или равен 350 градусам
Расходы	Выше	Ниже
Рекомендации по выбору	В основном используется для сверх-высоко-крепежа, пружин и скважинного инструмента для нефтяных скважин.	В основном используется для деталей холодной-деформации, прецизионных труб, крепежных изделий и других применений при температуре от комнатной до средней температуры.

Вопрос: Какова максимальная рабочая температура Beta C?

Вопрос: Почему Beta C обладает лучшей прокаливаемостью, чем Gr5?

Вопрос: Какова сварочная производительность Beta C?

Сварочные характеристики Beta C в целом средние, требуется строгое соблюдение технологических условий сварки бета-титановых сплавов:
1. Рекомендуемые методы сварки: TIG (сварка вольфрамовым инертным газом), электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и контактная сварка.
2. Пред-подготовка к сварке. Место сварки необходимо тщательно очистить от масла, окалины и влаги.
3. Защитный газ. Для сварки и защиты задней стороны следует использовать аргон высокой-чистоты (с содержанием выше или равным 99,99%), чтобы предотвратить высокотемпературное окисление. Бета-С более чувствителен к загазованности, чем титановые сплавы.
4. Обработка после-сварки: рекомендуется выполнить обработку раствором после-сварки (приблизительно 800-900 градусов, воздушное охлаждение) и старение для восстановления прочности и ударной вязкости микроструктуры. Для холоднодеформированных материалов обработку раствором следует проводить перед сваркой.
5. Присадочный металл. Рекомендуется использовать присадочную проволоку из того же материала, что и сварочную проволоку Beta C или -C, чтобы обеспечить совместимость характеристик сварки.
6. Основные меры предосторожности. В зоне термического-воздействия сварки Beta C могут образовываться выделения хрупкой фазы. Рекомендуется строго контролировать погонную энергию (линейную энергию) и проводить полную термообработку после сварки.

В: Может ли бета-версия C заменить Gr5?

Он может частично заменить, особенно в условиях эксплуатации с высокой-интенсивностью и устойчивостью к SCC-:
Сценарии, в которых Beta C является подходящей альтернативой (с явными преимуществами перед Beta C):
Сверх-высоко-крепёжные детали: Beta C обеспечивает прочность, более чем в 1,3 раза превышающую прочность Gr5, что делает его подходящим для крепежных изделий с более высокими требованиями к нагрузке.
Large-section structural components (>Φ50 мм): Beta C демонстрирует значительно лучшую прокаливаемость, чем Gr5, что делает ее подходящей для деталей больших-размеров.
Скважинные инструменты для нефти и газа: устойчивость Beta C к SCC значительно превосходит Gr5, что делает его пригодным для работы в кислых нефтегазовых средах.
Пружины,-высоконапряженные. Уровень прочности Beta C делает его идеальным материалом для высокоэффективных-пружин.
Компоненты морской техники,-высоконагруженные: Beta C превосходит Gr5 по показателям SCC и коррозионной стойкости.
Сценарии, в которых он не подходит в качестве замены (Gr5 остается лучшим выбором):
Высокотемпературные-компоненты для длительной-работы при температуре выше 400 градусов: Gr5 имеет более высокую долгосрочную-рабочую температуру (менее или равна 400 градусам) по сравнению с Beta C (менее или равна 300 градусам).
Сложные сварные детали конструкции: Gr5 демонстрирует лучшую свариваемость, чем Beta C, с более совершенными процессами термообработки после-сварки.
Проекты,-чувствительные к затратам: Beta C из-за большего количества легирующих элементов и более сложных производственных процессов имеет значительно более высокую стоимость, чем Gr5.
Проекты с повышенными требованиями к легкости (чувствительны к плотности-): Beta C имеет более высокую плотность (4,82 г/см³), чем Gr5 (4,43 г/см³).
Требования к универсальности глобальной цепочки поставок: Gr5 (TC4) — наиболее широко используемый титановый сплав в мире, имеющий более обширные ресурсы для закупок и обработки.
Рекомендации по выбору материала. Укажите подробные условия эксплуатации (диапазон температур, тип нагрузки, размеры поперечного- сечения, требования к сварке, среду окружающей среды и срок службы) для выбора конкретного материала. Мы можем помочь вам провести технико-экономический сравнительный анализ, чтобы помочь вам сделать оптимальный выбор между Beta C и другими марками титановых сплавов.
Для получения расценок по конкретным спецификациям, протоколам испытаний материалов или таблицам технических параметров свяжитесь с нашими инженерами по продажам. Мы поддерживаем индивидуальные размеры, условия термообработки и обработки поверхности по мере необходимости и предоставляем полный комплект международно-сертифицированных документов.