Особенности продукции
Превосходная -стойкость к высоким температурам и сопротивление ползучести (основное преимущество)
Основное преимущество TA15 заключается в его превосходной работе при высоких-температурах, что является его наиболее отличительной особенностью, отличающей его от Gr5 (TC4) и Gr9 (TA18). Содержание алюминия 6,5% обеспечивает сильный -эффект упрочнения твердого раствора. 2% циркония еще больше повышает жаропрочность сплава за счет упрочнения твердого раствора. Добавление 1% молибдена и 1% ванадия в соответствующих количествах улучшает сопротивление ползучести и термическую стабильность сплава, сохраняя при этом стабильность его близкой к - микроструктуры. TA15 сохраняет высокую прочность на разрыв и сопротивление ползучести при температуре 500 градусов, при этом долгосрочная -рабочая температура намного превышает температуру Gr5 (400 градусов) и Gr9 (350 градусов). Это делает его идеальным материалом для-высокотемпературных компонентов авиационных двигателей.
Отличная организационная стабильность
ТА15 — это почти - титановый сплав. Из-за небольшого количества добавок молибдена и ванадия (приблизительно по 1 %) он содержит небольшое количество фазы, что обеспечивает превосходную микроструктурную стабильность в течение длительного-временного срока службы при температуре ниже 550 градусов без значительного огрубления фазы или ее разложения. Это свойство превосходит свойство титановых сплавов + (таких как Gr5), обеспечивая чрезвычайно медленное ухудшение характеристик и хорошую стабильность размеров при высоких-температурных и длительных-условиях эксплуатации. Поэтому он подходит для компонентов конструкций аэрокосмической отрасли, требующих строгой долгосрочной-надежности и предсказуемого срока службы.
Хорошие сварочные характеристики
TA15 имеет хорошие сварочные характеристики. При сварке не требуется сложного предварительного подогрева или после-термической обработки, а свойства сварного соединения аналогичны свойствам основного материала. Его можно подключить различными методами, такими как сварка TIG (вольфрамовый инертный газ), плазменная сварка, электронно-лучевая сварка и лазерная сварка. Во время сварки необходимо использовать инертный газ (аргон) в достаточном количестве для защиты от высокотемпературного окислительного загрязнения.
Хорошая устойчивость к коррозии
Как и все титановые сплавы, ТА15 основан на плотной, стабильной и самовосстанавливающейся пленке оксида TiO₂, которая спонтанно образуется на его поверхности и демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в атмосферных средах, морской воде, растворах хлоридов и большинстве кислых сред. Его коррозионная стойкость сравнима с устойчивостью Gr5, что делает его пригодным для таких применений, как морская среда и химические среды.
Хорошие свойства горячей обработки
TA15 обладает хорошими свойствами горячей обработки и может быть получен с помощью таких процессов горячей обработки, как ковка, горячая прокатка и горячая экструзия в диапазоне температур 900-1050 градусов. Отжиг может проводиться после горячей обработки для достижения оптимального сочетания микроструктуры и механических свойств.
Хорошие усталостные характеристики и вязкость разрушения.
Обладает превосходной усталостной прочностью и вязкостью разрушения, особенно в бимодальных и корзинчатых микроструктурах-плетения. Его характеристики при многоцикловой усталостной -цикловой усталости и устойчивость к росту усталостных трещин превосходят показатели большинства сплавов, близких к-альфа-титановым сплавам. Благодаря регулированию микроструктуры можно достичь гибкого баланса между прочностью, пластичностью и вязкостью разрушения, отвечая требованиям к проектированию устойчивости к повреждениям для компонентов аэрокосмической конструкции.
Технические характеристики
Химический состав (ГОСТ 19807-91/ГБ/Т 2965)
|
Элемент |
Стандартные требования |
Примечания |
|
Ти |
Оставшееся количество (Матрица) |
Матричные элементы, обеспечивающие легкую матрицу, отличную коррозионную стойкость и организационную стабильность. |
|
Ал |
5.5 - 7.0% |
Основные -стабильные элементы, которые значительно повышают устойчивость к комнатной температуре и-высокой температуре. |
|
Зр |
1.5 - 2.5% |
Нейтральное решение-упрочняющие элементы, повышающие-высокотемпературную прочность и сопротивление ползучести. |
|
Мо |
0.5 - 1.5% |
Бета--стабильные элементы, добавленные в небольших количествах, улучшают-высокотемпературную прочность и сопротивление ползучести. |
|
V |
0.8 - 1.5% |
Бета--стабильные элементы, добавленные в небольших количествах, улучшают баланс прочности-пластичности. |
|
Фе |
Меньше или равно 0,25% |
Строгий контроль, чтобы не повлиять на коррозионную стойкость и-высокотемпературные характеристики. |
|
O |
Меньше или равно 0,15% |
Зазорные элементы, существенно влияющие на баланс между прочностью и пластичностью. |
|
C |
Меньше или равно 0,10% |
Строгий контроль; чрезмерные уровни снизят пластичность |
|
N |
Меньше или равно 0,05% |
Если зазор элементов слишком велик, это снизит прочность. |
|
H |
Меньше или равно 0,015% |
Строгий контроль содержания водорода для предотвращения водородного охрупчивания. |
|
Другие элементы (одиночные) |
Меньше или равно 0,10% |
- |
|
Прочие элементы (всего) |
Меньше или равно 0,30% |
- |
Физические свойства
|
Свойство |
Значение/диапазон |
Условия испытаний |
|
Плотность |
4,45 г/см³ |
Комнатная температура (20 градусов) |
|
Точка плавления |
≈ 1630 градусов |
- |
|
Коэффициент теплового расширения (20-400 градусов) |
9.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Модуль упругости (модуль Юнга) |
≈ 115 ГПа |
Комнатная температура |
|
Теплопроводность (20 градусов) |
≈ 7.0 W/(m·K) |
- |
|
Удельное сопротивление |
≈ 1.70 μΩ·m |
- |
|
коэффициент Пуассона |
≈ 0.31 |
Комнатная температура |
|
Магнетизм |
Не-немагнитный |
Все титановые сплавы являются не-немагнитными материалами. |
Механические свойства (состояние отжига, типичные значения, ГОСТ 19807-91/GB/T 2965)
|
Свойство |
Типичное значение |
Спецификация |
|
Предел прочности |
Больше или равно 885 МПа |
ГБ/Т 2965/ГОСТ 19807-91. |
|
Предел текучести (смещение 0,2%) |
Больше или равно 780 МПа |
ГБ/Т 2965/ГОСТ 19807-91. |
|
Удлинение |
Больше или равно 10 % |
ГБ/Т 2965/ГОСТ 19807-91. |
|
Уменьшение площади поперечного-сечения |
Больше или равно 25 % |
- |
|
Твердость (по Бринеллю) |
290 - 340 ГБ |
- |
|
Ударная вязкость (V-надрез Шарпи) |
25 - 45 J |
- |
Примечание. Уровень прочности TA15 сопоставим с уровнем прочности Gr5 (TC4), но его характеристики при высоких-температурах (при 500 градусах) значительно превосходят показатели Gr5 (при 400 градусах). Он подходит для компонентов аэрокосмической отрасли, к которым предъявляются повышенные требования к прочности при средних---высоких температурах. Конкретные свойства можно регулировать в соответствии с условиями термообработки,-заданными заказчиком (отжиг, двойной отжиг).
Коррозионная стойкость (типичное значение)
|
Середина |
Концентрация |
Температура |
Скорость коррозии (мм/год) |
Рейтинг |
|
Морская вода |
- |
От комнатной температуры до высокой температуры |
Игнорируется(<0,01) |
Отличный |
|
Атмосферная среда |
- |
Комнатная температура |
игнорируется |
Отличный |
|
Азотная кислота (HNO₃) |
10-40% |
Комнатная температура |
＜0.05 |
Отличный |
|
Серная кислота (H₂SO₄) |
Меньше или равно 5% |
Комнатная температура |
＜0.1 |
Хороший |
|
Соляная кислота (HCl) |
Меньше или равно 3% |
Комнатная температура |
＜0.1 |
Хороший |
|
Гидроксид натрия (NaOH) |
10-50% |
Комнатная температура |
＜0.05 |
Отличный |
|
Органические кислоты (такие как уксусная кислота, лимонная кислота и т. д.) |
- |
Комнатная температура |
＜0.1 |
Хороший |
Примечание. Титановые сплавы обладают плохой коррозионной стойкостью в-высокотемпературной концентрированной серной кислоте, плавиковой кислоте и других средах. Коррозионная стойкость ТА15 сравнима с Гр5 (ТС4). Для выбора конкретного материала предоставьте подробные условия эксплуатации, и мы можем помочь с целевой оценкой коррозии.
Работа при высоких-температурах
TA15 демонстрирует превосходное-сохранение прочности при высоких температурах в широком диапазоне температур. Ниже приведены типичные эталонные значения прочности на разрыв в зависимости от температуры (состояние отжига):
|
Температура |
Предел прочности (МПа) |
Коэффициент сохранения производительности |
Примечание |
|
Комнатная температура (20 градусов) |
Больше или равно 885 |
100% |
- |
|
350 градусов |
≈ 780 |
Больше или равно 88 % |
Чрезвычайно высокий уровень сохранения производительности |
|
450 градусов |
≈ 680 |
Больше или равно 77 % |
- |
|
500 градусов |
≈ 600 |
Больше или равно 68 % |
Основное преимущество Температурный диапазон |
|
550 градусов |
≈ 520 |
Больше или равно 59 % |
Краткосрочное-воздействие |
Долгосрочная-термическая стабильность и характеристики ползучести:
TA15 демонстрирует превосходную микроструктурную стабильность в течение длительного-временного срока службы при температурах ниже или равных 500°С, без значительного укрупнения фазы или разложения фазы, а также обладает превосходным сопротивлением ползучести. Из-за низкого содержания молибдена и ванадия (приблизительно по 1 %) содержание фаз ниже и более стабильно, что приводит к лучшей долговременной -термической стабильности, чем у +-титановых сплавов (таких как Gr5). Эта характеристика дает ему значительное преимущество в приложениях, требующих долгосрочной-надежности, таких как высоко-компоненты авиационных двигателей.
Антиоксидантная эффективность:
TA15 может образовывать защитную оксидную пленку при температуре ниже 550 градусов. При длительном-воздействии при температуре 500-550 градусов его стойкость к окислению лучше, чем у Gr5. Однако для долгосрочной службы при более высоких температурах можно нанести защитные покрытия или рассмотреть возможность использования титановых сплавов с более высоким содержанием алюминия.
Горячая обработка и термообработка
Горячие рабочие свойства:
TA15 обладает хорошими свойствами горячей обработки и может подвергаться горячей обработке и формованию в следующем температурном диапазоне:
|
Горячий метод обработки |
Рекомендуемый температурный диапазон |
Примечание |
|
Кузница |
950-1050 градусов |
Рекомендуемая конечная температура ковки больше или равна 850 градусам. |
|
Горячая прокатка |
900-1000 градусов |
- |
|
Горячая экструзия |
950-1050 градусов |
- |
Схема лечения:
Термическая обработка TA15 в основном используется для оптимизации соответствия микроструктуры и характеристик, при этом общие характеристики следующие:
1. Отжиг (наиболее часто используемый режим для достижения оптимальных общих свойств): нагреть до 750-850 градусов, выдержать 1-2 часа, затем охладить на воздухе. В результате получается равноосная или бимодальная микроструктура с хорошими общими свойствами.
2. Двойной отжиг (используется для улучшения свойств ползучести и выносливости при высоких-температурах):
Первый этап: Нагрейте до 850-950 градусов, охладите на воздухе;
Второй этап: Нагрейте до 700-800 градусов, охладите на воздухе.
В результате получается бимодальная или корзинчатая микроструктура-плетения с превосходными-техническими характеристиками при высоких-температурах.
Примечание. Термическую обработку следует проводить в вакууме или под защитой инертного газа, чтобы предотвратить окисление и загрязнение поверхности.
Применимые носители
1. Атмосферная среда: отличная коррозионная стойкость, нет необходимости в защите поверхности.
2. Морская вода и растворы хлоридов: Хорошая стойкость к точечной и щелевой коррозии.
3. Окисляющие кислоты: такие как азотная кислота (концентрация от средней до низкой при комнатной температуре), отличная коррозионная стойкость.
4. Слабые восстанавливающие кислоты: такие как разбавленная серная кислота (менее или равна 5%), разбавленная соляная кислота (менее или равна 3%), можно выдерживать при комнатной температуре.
5. Органические кислоты: уксусная кислота, щавелевая кислота, лимонная кислота и т. д.
6. Щелочные растворы: гидроксид натрия, гидроксид калия и т. д. (хорошая коррозионная стойкость при комнатной температуре).
7. Авиационный керосин, гидравлическое масло: Хорошая совместимость.
8. Высокая-температура воздуха, газовая атмосфера (менее или равна 500 градусам).
Примечание. TA15 не устойчив к сильно агрессивным средам, таким как плавиковая кислота, высокотемпературная концентрированная серная кислота и концентрированная соляная кислота.
TA15 (Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V) подходит для применений, требующих сочетания прочности при средних и высоких температурах, превосходной термической стабильности и коррозионной стойкости. Рекомендуется к использованию в следующих сферах:
Области применения
-
Аэрокосмическая промышленность (основные области применения)
Корпуса авиационных-двигателей (корпуса компрессоров, промежуточные корпуса), лопатки двигателей, каркасы самолетов, нервюры крыла, корпуса ракет, элементы конструкции ракет, жаропрочные-крепежи, теплозащитные экраны. -
Аэрокосмические высокотемпературные-трубопроводы
Воздухоотводные-трубопроводы двигателя, высокотемпературные трубопроводы системы экологического контроля-, конструктивные элементы гондолы двигателя. -
Национальная оборона и военная промышленность
Конструктивные элементы руля направления ракеты, обшивка самолета, структурные элементы радиолокационной антенны, структурные элементы беспилотных летательных аппаратов. -
Автомобильная и высокопроизводительная-промышленная промышленность
Высокопроизводительные-выхлопные системы двигателей, компоненты турбокомпрессора, кожухи датчиков высоких-температур, легкие компоненты трансмиссии. -
Нефтехимия и энергетика
Трубопроводы, пучки трубок теплообменников, внутренние детали реактора, компоненты клапанов, средняя-до-высокая-температурная-коррозионная стойкость (не более 500 градусов). -
Морская инженерия
Системы судовых трубопроводов для морской воды, конструктивные элементы-глубоководного оборудования, теплообменники для морской воды.
Доставка и настройка
Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы TA15 (Ti-6,5Al-2Zr-1Mo-1V), которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.
|
Форма |
 Лист/Пластина
|
 Бар/стержень
|
 Труба / Трубка
|
 Полоса/лист в рулоне
|
 Проволока/катанка
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Обычный диапазон |
Толщина: 0.5 - 100 мм |
Диаметр Φ6-500 мм |
Внешний диаметр Φ10-300 мм |
Толщина: 0,1 – 3,0 мм |
Диаметр 0,5-10 мм |
|
Возможность настройки |
Горячекатаный-листовой прокат, ультра-тонкий лист (от 0,1 мм), резка фиксированной-длины, специальная обработка поверхности (травление, пескоструйная обработка, полировка) |
Кованые прутки, горячекатаные-прутки, полированные прутки, фасонные прутки и различные режимы термообработки (отжиг, двойной отжиг) |
Бесшовные/сварные трубы, прецизионные трубные материалы, толстостенные трубы большого-диаметра-, обработка концов труб (снятие фасок, фиксированная длина), специальные длины. |
Различные условия твердости, специальная термическая обработка (стабилизирующая обработка, контроль размера зерна), кислотная-промывка поверхностей, электролитическая полировка, покрытия или специальные защитные пленки. |
Прецизионный рисунок, сварочная присадочная проволока, специальная обработка поверхности. |
Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.
Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.
Вертикально интегрированное производство
Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.
Строгий контроль качества на каждом этапе
Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.
Надежная доставка и экспортная упаковка
10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.
Проверка образца перед массовым производством
Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после утверждения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы основные преимущества TA15?
Вопрос: В чем разница между TA15 и Gr5 (TC4)? Как выбрать?
Вопрос: В чем разница между TA15 и Gr9 (TA18)? Как выбрать?
Вопрос: Какова максимальная рабочая температура TA15?
Вопрос: Какова сварочная производительность TA15?
Вопрос: Может ли TA15 заменить Gr5?
горячая этикетка : ти-6,5ал-2зр-1мо-1в (та15, гост бт20), Китай ти-6,5ал-2зр-1мо-1в (та15, гост бт20) производители, поставщики, завод
