Ти-10В-2Фе-3Ал (ТБ6, Гр22)

1. Исключительная прочность и удельная прочность (основное преимущество). Прочность на разрыв в растворе-обработанном и состаренном состоянии больше или равна 1170 МПа (превышает 1400 МПа при определенных условиях), что значительно выше, чем Gr5 (TC4). Ее удельная прочность (≈ 250 кН·м/кг) намного превосходит прочность нержавеющих сталей и большинства сплавов на основе никеля-.
2. Превосходная вязкость разрушения и сопротивление усталости: K_IC может достигать 40-60 МПа·√м, обладая превосходной способностью противостоять распространению усталостных трещин.
3. Превосходная прокаливаемость: он может быть полностью закален на участках диаметром до 150 мм, что делает его идеальным материалом для изготовления крупных крепежных деталей, компонентов шасси и тяжелых конструктивных деталей.
4. Хорошие характеристики ковки: текучесть на этапе -ковки лучше, чем у Gr5, что позволяет производить поковки сложной-формы и снижает требования к механической обработке.
5. Хорошие характеристики холодной обработки: холодная вытяжка, холодная прокатка, холодная гибка, холодная высадка и другие процессы холодной обработки могут выполняться в обработанном раствором состоянии, при этом производительность холодной обработки превосходит Gr5.
6. Соответствие множеству международных стандартов: ASTM B348, ASTM F136 (медицинский), ISO 5832-3, AMS 4957, GB/T 2965 и т. д.

A:

A:

A:

Непрерывная рабочая температура (в первую очередь с точки зрения прочности и термической стабильности): рекомендуется не превышать 300 градусов, при которой микроструктура остается стабильной, а ухудшение характеристик можно контролировать.
Кратковременная-температура воздействия: до 400 градусов, но прочность и вязкость снизятся.
Максимальная расчетная температура компонентов-подшипников: обычно считается равной 250–300 градусам, поэтому требуется проверка работоспособности на основе конкретных уровней нагрузки.
Ограничения при высоких-температурах: TB6 — это метастабильный титановый сплав -типа. Длительное воздействие при температуре 300-400 градусов может привести к -выделению фаз, приводящему к охрупчиванию, поэтому его не рекомендуется для длительного-использования в этом диапазоне температур. Для длительной эксплуатации при более высоких температурах рекомендуется использовать TA15 (менее или равно 500 градусов) или Gr5 (менее или равно 400 градусов).

Отличная прокаливаемость ТБ6 главным образом обусловлена ​​высоким содержанием в нем -стабилизирующих элементов (V 10%, Fe 2%):
1. Высокое содержание -фазостабилизирующих элементов: 10 % ванадия и 2 % железа существенно снижают → температуру фазового превращения и задерживают кинетику фазового превращения, позволяя сплаву полностью сохранять метастабильную фазу при охлаждении на воздухе или закалке в масле.
2. Чрезвычайно высокая прокаливаемость: прокаливаемость TB6 намного превосходит прокаливаемость Gr5 (TC4). Его можно полностью закалить на поперечном сечении Φ150 мм-, что приводит к однородным механическим свойствам. Напротив, Gr5 достигает полной закалки только до сечения примерно Φ50 мм-.
3. Техническое значение. Это позволяет использовать TB6 для производства крупногабаритных-высокопрочных-поковок, крупных компонентов шасси самолетов и сверхмощных-крепежей. Однако Gr5 ограничен своей способностью к закалке, что приводит к плохой однородности характеристик в приложениях с большим поперечным сечением.

Отличные характеристики TB6 при ковке в основном обусловлены его -фазовыми характеристиками микроструктуры и высоким содержанием ванадия:
1. Превосходная -текучесть фазы: TB6 демонстрирует превосходную текучесть в области -фазы, что позволяет заполнять сложные полости пресс-формы и производить поковки почти -конечной-формы, что значительно снижает требования к последующей механической обработке и снижает производственные затраты.
2. Более низкая устойчивость к деформации. Сопротивление деформации TB6 во время -фазовой ковки ниже, чем у Gr5, что позволяет добиться большей деформации за один цикл нагрева и повысить эффективность производства.
3. Широкий диапазон горячей обработки. Ковка может выполняться в диапазоне температур 800–1050 градусов, что обеспечивает широкий диапазон технологических процессов и относительно низкие требования к оборудованию.
4. Типичные области применения: TB6 является специальным материалом для изготовления шасси и компонентов шасси самолетов Airbus A380 и Boeing 777. Его превосходные характеристики ковки и прокаливаемость являются ключевыми критериями выбора.

Сварочные характеристики ТБ6 в целом средние и требуют строгого соблюдения технологических условий сварки -титановых сплавов:
1. Рекомендуемые методы сварки: TIG (сварка вольфрамовым инертным газом), электронно-лучевая сварка, лазерная сварка и контактная сварка.
2. Пред-подготовка к сварке. Место сварки необходимо тщательно очистить от масла, окалины и влаги.
3. Защитный газ. Для сварки и защиты задней стороны следует использовать аргон высокой-чистоты (с содержанием выше или равным 99,99%), чтобы предотвратить высокотемпературное окисление. ТБ6 более чувствителен к загазованности, чем титановые сплавы.
4. Обработка после-сварки: рекомендуется выполнить обработку раствором после-сварки (приблизительно 760–790 градусов, закалка в воде) и старение для восстановления прочности и ударной вязкости микроструктуры.
5. Присадочный металл. Для обеспечения совместимости сварочных характеристик рекомендуется использовать присадочную проволоку TB6 или совместимую сварочную проволоку.
6. Основные меры предосторожности. В зоне термического-сварочного воздействия TB6 может произойти выделение хрупкой фазы. Рекомендуется строго контролировать погонную энергию (линейную энергию) и проводить полную термообработку после сварки.

Он может частично заменить, особенно в условиях работы с высокими требованиями к прочности, высокой ударной вязкости и большому сечению-:
Сценарии, подходящие для замены (ТБ6 имеет очевидные преимущества):
Компоненты шасси самолета:
TB6 — это материал, предназначенный для шасси самолетов Airbus A380 и Boeing 777, он обеспечивает значительно более высокую прочность и вязкость, чем Gr5.
Сверх-Высоко-Крепежи:
TB6 демонстрирует прочность, более чем в 1,3 раза превышающую прочность Gr5, что делает его пригодным для крепежных изделий с более высокими требованиями к нагрузке.
Large-Sized Structural Parts (>Φ50 мм):
TB6 обладает гораздо более высокой прокаливаемостью, чем Gr5, что делает его применимым для компонентов больших-размеров.
Поковки сложной формы:
Более высокая текучесть ковки у TB6, чем у Gr5, уменьшает объем обработки и снижает затраты.
Пружины с высоким-напряжением:
Уровень прочности TB6 делает его идеальным материалом для изготовления высокоэффективных-пружин.

Сценарии, в которых он не подходит в качестве замены (Gr5 остается лучшим выбором):
Высокотемпературные-компоненты для долгосрочной-службы при температуре выше 400 градусов:
Долгосрочная-рабочая температура Gr5 (менее или равна 400 градусов) выше, чем у TB6 (менее или равна 300 градусов).
Сложные сварные детали конструкций:
Gr5 обладает лучшей свариваемостью, чем TB6, а процесс термообработки после-сварки более совершенен.
Проекты,-чувствительные к затратам:
ТБ6 имеет более высокую стоимость, чем Гр5, из-за большого количества легирующих элементов (10% V) и сложной обработки.
Материалы тонкостенных-труб и прецизионные холодно-детали:
Характеристики холодной обработки Gr9 намного превосходят характеристики TB6.
Требования универсальности глобальной цепочки поставок:
Gr5 (TC4) — наиболее широко используемый титановый сплав в мире, имеющий более обширные ресурсы для закупки и обработки.

Рекомендации по выбору материала. Укажите подробные условия эксплуатации (диапазон температур, тип нагрузки, размеры поперечного- сечения, требования к ковке/сварке, среду окружающей среды, срок службы) для выбора конкретного материала. Мы можем помочь вам провести технико-экономический сравнительный анализ, чтобы помочь вам сделать оптимальный выбор между ТБ6 и другими марками титановых сплавов.

Для получения расценок по конкретным спецификациям, протоколам испытаний материалов или таблицам технических параметров обращайтесь к нашим инженерам по продажам. Мы поддерживаем индивидуальные размеры, условия термообработки и обработки поверхности по мере необходимости и предоставляем полный комплект международно-сертифицированных документов.