Особенности продукции

Сверх-высокая прочность за счет дисперсионного твердения

Благодаря термообработке с дисперсионным твердением монель 502 достигает прочности на разрыв до 1158 МПа и предела текучести 1034 МПа, сохраняя при этом удлинение примерно 15 %, что делает его пригодным для изготовления крепежных изделий и конструктивных элементов, подвергающихся высоким -напряжениям.

Хорошее сопротивление ползучести при высоких-температурах.

Монель 502 обладает превосходным сопротивлением ползучести, сохраняя стабильность размеров при длительном воздействии высоких температур и напряжений. Подходит для высокотемпературных-крепежей и трубопроводов, работающих под давлением-в энергетике. Максимальная температура непрерывной эксплуатации составляет около 600 градусов, при этом он сохраняет хорошие механические свойства.

Отличная стойкость к коррозии в морской воде и кислотостойкость.

Он демонстрирует выдающуюся коррозионную стойкость к морской воде, соленым брызгам и морским биологическим загрязнениям, а также выдающуюся устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC). Он также стабильно работает в не-окисляющих кислотах (таких как серная кислота, соляная кислота, плавиковая кислота) и щелочных растворах, особенно подходит для условий с концентрацией серной кислоты.<85% and temperature <80°C.

Хорошая обрабатываемость и свариваемость

Этот сплав обладает лучшей обрабатываемостью, чем обычные никель-медные сплавы, а характеристики обработки аналогичны аустенитным нержавеющим сталям серии 300. Он обладает превосходной пластичностью, что позволяет выполнять горячую и холодную обработку обычными методами. Он также обладает хорошей свариваемостью и подходит для различных традиционных сварочных процессов, таких как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), газовая дуговая сварка (GMAW) и контактная сварка.

Технические характеристики

Химический состав

Элемент	Стандартные требования	Примечания
Ни	63.0 - 70.0%	Матричные элементы, обеспечивающие коррозионную стойкость и высокую-температурную стабильность.
Cu	Оставшееся количество(27-34%)	Повышение устойчивости к морской воде и снижение кислотной коррозии.
Ал	2.30 - 3.15%	Осаждайте и укрепляйте элементы, образуя фазу.
Ти	0.35 - 0.85%	Вспомогательное осаждение, упрочняющее, улучшающее зернистую структуру.
Фе	Меньше или равно 2,0%	Строгий контроль для обеспечения чистоты
Мин.	Меньше или равно 1,50%	Раскислитель, улучшающий свойства горячей обработки.
Си	Меньше или равно 0,50%	Раскислитель
C	Меньше или равно 0,10%	Строгий контроль для предотвращения межкристаллитной коррозии
S	Меньше или равно 0,01%	Предотвратить горячую хрупкость

Физические свойства

Свойство	Значение/диапазон	Условия испытаний
Плотность	8.03 - 8.83 г/см³	Комнатная температура (20 градусов)
Точка плавления	1330 - 1390 градус	-
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов)	13,6 × 10⁻⁶/К (типичное значение)	-
Модуль упругости (модуль Юнга)	190 - 210 ГПа	Комнатная температура
Теплопроводность (20 градусов)	16.2 - 42.7 W/(m·K)	-
Сопротивление (20 градусов)	0.523 - 0.66 μΩ·m	Комнатная температура

Механические свойства (отожженное состояние, типичные значения)

Свойство	Типичное значение	Спецификация
Предел прочности	Больше или равно 1158 МПа	АМС 4677
Предел текучести (смещение 0,2%)	Больше или равно 1034 МПа	АМС 4677
Удлинение	≈ 15%	АМС 4677
коэффициент Пуассона	0.27 - 0.30	-
Твердость	35HRC (состаренное состояние)	АМС 4677

Работа при высоких-температурах

Антиоксидантные свойства:

Монель 502 демонстрирует хорошую стойкость к окислению при температуре ниже 400 градусов, образуя на своей поверхности устойчивую оксидную пленку, что делает его пригодным для длительной-службы в средах со средними и высокими-температурами. Он может работать непрерывно на воздухе при температуре примерно до 600 градусов, а скорость его коррозии в паре высокой-температуры составляет менее 0,026 мм/год.

Сохранение прочности при высоких-температурах: в состоянии дисперсионной-закалки монель 502 сохраняет высокую прочность при температуре примерно ниже 425 градусов (800 градусов F), а предел прочности при растяжении и текучести превосходит большинство распространенных сплавов на основе никеля-.

Применимые средства массовой информации:

1. Морская вода, рассол и солоноватая вода (отличная стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением).

2. Не-кислоты: Серная кислота (концентрация<85%), hydrochloric acid, hydrofluoric acid, phosphoric acid

3. Щелочные растворы: гидроксид натрия, горячие концентрированные щелочные растворы.

4. Органические кислоты: Муравьиная кислота, уксусная кислота.

5. Высокотемпературный-пар, сухой газообразный фтор, газообразный хлор, бром и органические соединения.

6. Нейтральные растворы, вода и атмосфера.

Примечание. Монель 502 не устойчив к сильным окисляющим кислотам (таким как азотная кислота, горячая концентрированная серная кислота) и влажному газообразному хлору, где скорость коррозии выше. В аммиачной среде он может противостоять безводному аммиаку и коррозии при температуре аммиака ниже 585 градусов.

Монель 502 разработан для применений, требующих как высокой прочности, так и превосходной коррозионной стойкости, и рекомендуется для следующих областей:

Области применения

Морская техника: гребные валы, крепежные детали, клапаны для морской воды, теплообменники, испарители и оболочки подводных кабелей, обеспечивающие превосходную стойкость к коррозии в морской воде и биообрастанию.
Химическая и нефтехимическая промышленность: валы насосов, детали клапанов, крепежные детали, реакторы и резервуары. Монель 502 эффективно противостоит агрессивной коррозии, вызываемой фторидами и хлоридами в оборудовании, работающем с серной кислотой (концентрация<85%), hydrochloric acid, hydrofluoric acid, and other fluorine-containing chemical processes.
Нефть и газ: Компоненты трубопроводов, клапанов, крепежных элементов и скважинных инструментов, подвергающиеся воздействию кислых газов и систем очистки воды, обеспечивают эффективную защиту от сульфидного растрескивания под напряжением (SSCC).
Производство электроэнергии: бесшовные водопроводные трубы, паровые трубы, трубы теплообменника и трубы конденсатора. Его свойства ползучести при высоких-температурах делают монель 502 подходящим для энергетического оборудования, работающего в условиях длительной эксплуатации при высоких температурах и давлениях.
Аэрокосмическая промышленность: крепежи авиационных двигателей,-болты, предназначенные для работы при высоких температурах, уплотнения и компоненты гидравлических трубок, отвечающие комплексным требованиям по высокой прочности, коррозионной стойкости и высокой-температурной стабильности.
Атомная энергетика: оборудование для переработки и разделения изотопов урана, крепежные элементы ядерных островов и компоненты клапанов ядерного-класса, обеспечивающие исключительную коррозионную стойкость и высокую чистоту.
Прецизионные конструкционные компоненты: прецизионные конструкционные детали, требующие долгосрочной-стабильности размеров и функциональности при повышенных температурах, такие как высоко-крепежные детали, уплотнения и пружины.

Доставка и настройка

Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы Monel 502, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.

Форма	Лист/Пластина	Бар/стержень	Бесшовная труба	Полоса/лист в рулоне	Проволока/катанка
Обычный диапазон	Толщина: 0.5 - 100 мм Ширина: Меньше или равна 1500 мм. Длина: Настраиваемая	Диаметр Φ6-500 мм	Внешний диаметр Φ10-300 мм	Толщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Диаметр 0,5-10 мм
Возможность настройки	Специальный толстый/тонкий прокат, сверх-широкие листы; специальная обработка поверхности, резка фиксированной-длины	Кованые прутки больших-размеров (до 800 мм), прутки специальной-формы и различные условия термообработки.	Трубы большого-толстостенного-диаметра, сплав специального состава; Обработка концов труб (снятие фаски, фиксированная длина)	Различные условия твердости, специальная термическая обработка (стабилизирующая обработка, контроль размера зерна), кислотная-промывка поверхностей, электролитическая полировка, покрытия или специальные защитные пленки.	Специальная обработка поверхности, точный рисунок.

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.

Вертикально интегрированное производство

Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.

Строгий контроль качества на каждом этапе

Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.

Надежная доставка и экспортная упаковка

10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.

Проверка образца перед массовым производством

Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после утверждения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества Монеля 502?

1. Отличные свойства дисперсионного твердения: достигается сверх-высокая прочность до 1158 МПа за счет дисперсионного упрочнения за счет фазы, образованной алюминием и титаном. Прочность после дисперсионного упрочнения значительно выше, чем в отожженном состоянии, что делает его пригодным для компонентов с высокими-напряжениями.
2. Хорошая стойкость к морской воде и кислотной коррозии: он демонстрирует отличную коррозионную стойкость в морской воде, соляном тумане и неокисляющих кислотных средах, таких как серная кислота, соляная кислота и плавиковая кислота. Он особенно устойчив к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC).
3. Превосходные-высокотемпературные характеристики: он может стабильно работать в широком диапазоне температур от -200 до 600 градусов, сохраняя высокую прочность ниже примерно 425 градусов (800 градусов F). Максимальная непрерывная рабочая температура в воздухе и высокотемпературном паре составляет около 600 градусов, с хорошим сопротивлением ползучести и микроструктурной стабильностью.
4. Хорошая обрабатываемость и свариваемость. Его обрабатываемость лучше, чем у аналогичных дисперсионно-закаленных никелевых-медных сплавов, таких как K-500. Его можно обрабатывать с использованием традиционных методов горячей обработки, холодной обработки и сварки, не требуя термообработки после сварки.
5. Соответствие стандартам AMS 4677, ASTM B164 (частично применимо) и спецификациям ASME.

Вопрос: Какую термообработку требует Монель 502?

Монель 502 приобретает свою высокую прочность за счет дисперсионного твердения (старения). Типичные характеристики термообработки включают в себя:
1. Обработка раствором: Нагрейте примерно до 1010 градусов (1850 градусов по Фаренгейту), выдержите достаточное время (в зависимости от толщины среза), затем быстро закалите в воде для получения однородной микроструктуры пересыщенного твердого раствора.
2. Обработка старением: нагрейте до 594–608 градусов (1100–1125 градусов по Фаренгейту), выдержите в течение 16 часов, затем медленно охладите в печи со скоростью примерно от 14 градусов в час (25 градусов по Фаренгейту) до примерно 482 градусов (900 градусов по Фаренгейту) с последующим воздушным охлаждением. Этот процесс позволяет равномерно выделить фазу (Ni₃(Al, Ti)), придавая сплаву сверхвысокую прочность и хорошие комплексные свойства.
3. Механические свойства после дисперсионного отверждения: после полного раствора + обработки старением типичная прочность на разрыв не менее 1158 МПа, предел текучести не менее 1034 МПа и удлинение примерно 15%.
Примечание. Отожженный монель 502 имеет меньшую прочность (предел прочности 650-750 МПа, предел текучести 310-400 МПа) и пригоден для процессов формовки с высокими требованиями к формуемости. Для достижения оптимального эффекта осаждения необходимо точно контролировать температуру и время старения.

Вопрос: Какова максимальная рабочая температура?

1. Постоянная рабочая температура (для требований высокой прочности): рекомендуется ниже или равна 425 градусам (800 градусам F). При этой температуре и ниже эффективно сохраняется высокая прочность дисперсионно-закаленного состояния, что подходит для компонентов,-несущих давление, и крепежных изделий, выдерживающих-высокие напряжения.
2. Непрерывная рабочая температура (для устойчивости к коррозии и окислению): рекомендуется ниже или равна 600 градусам. Максимальная постоянная рабочая температура на воздухе составляет около 600 градусов, скорость коррозии ниже 0,026 мм/год в высокотемпературном-паре. Механические свойства остаются хорошими при этой температуре; однако микроструктуры,-отвержденные погодными условиями, могут испытывать некоторую степень размягчения вследствие чрезмерного-старения после длительной-службы при температуре выше 450 градусов. Степень снижения прочности следует рассматривать комплексно.
3. Работа при низких-температурах: он может работать при температуре до -200 градусов, сохраняя при этом хорошую прочность и устойчивость к коррозии.
4. Условия давления-подшипников: согласно спецификациям ASME, расчетные температуры обычно не превышают 400 градусов.

Вопрос: В чем разница между Монелем 502 и Монелем К-500?

Элементы сравнения	Монель 502	Монель К-500
Основной состав	Дисперсионно-твердеющий сплав на основе никеля-меди-(Ni-Cu-Al-Ti) Ni 63-70%, Cu остальное, Al 2,30-3,15%, Ti 0,35-0,85%	Сплав на основе никеля-меди-осажденного-твердеющего сплава (Ni-Cu-Al-Ti) Ni больше или равно 63%, Cu 27–33%, Al 2,30–3,15%, Ti 0,35–0,85%
Основные преимущества	Превосходная обрабатываемость: легче обрабатывать, чем K-500, подходит для крупносерийного прецизионного производства. • Превосходное сопротивление ползучести при высоких-температурах: сохраняет лучшую прочность в диапазоне 425–600 градусов. • Эквивалентная высокая прочность и коррозионная стойкость с более однородной микроструктурой.	• Высокая технологическая зрелость: широко используется на протяжении десятилетий и пользуется широким признанием в отрасли. • Комплексная коррозионная стойкость: исключительно хорошо работает в таких средах, как морская вода, плавиковая кислота и серная кислота. • Более сбалансированное сочетание высокой прочности и хорошей ударной вязкости.
Рекомендации по выбору	В основном используется в сценариях с более высокими требованиями к обрабатываемости и высоко-температурной прочности: • Крепежные детали и компоненты клапанов для массовой прецизионной обработки. • Высокотемпературные-компоненты, работающие при температуре 450–600 градусов в течение длительного периода времени. • Валы насосов и трубопроводная арматура для энергетики, требующие превосходной производительности резки.	В основном используется в сценариях с высокими требованиями к комплексной производительности и высокой коррозионной стойкости: • Классические компоненты в судостроении и морской технике (валы, рабочие колеса) • Крепежи для химического оборудования, содержащего плавиковую и серную кислоту. • Проекты с опытом применения дисперсионно--никелевых-медных сплавов.