Особенности продукции

Сверх-высокая прочность за счет дисперсионного твердения

Путем добавления алюминия (2,30-3,15%) и титана (0,35-0,85%) и прохождения термообработки старением для формирования фазового дисперсионного упрочнения Монель К-500 достигает прочности на разрыв до 1100 МПа и предела текучести 790 МПа, сохраняя при этом удлинение примерно 25%. Его предел текучести примерно в три раза выше, чем у Монеля 400, а предел прочности на разрыв примерно в два раза выше, чем у Монеля 400.

Превосходная стойкость к коррозии в морской воде и устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Он демонстрирует чрезвычайно низкую скорость коррозии как в проточной, так и в стоячей морской воде, а также обладает исключительной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами-. Он широко используется в валах насосов морской воды, гребных валах и крепежных элементах морских платформ. Он также стабильно работает в неокисляющих кислотах (таких как серная кислота, соляная кислота, плавиковая кислота) и щелочных растворах.

Хорошие характеристики при высоких-температурах и прочность при низких-температурах.

Он сохраняет высокую прочность при температуре ниже примерно 480 градусов и хорошую ударную вязкость примерно при температуре выше -100 градусов. Сплав также имеет низкую магнитную проницаемость и остается не-немагнитным при температуре от комнатной до -101 градуса (-150 градусов F), что делает его идеальным выбором для применений, требующих немагнитных свойств.

Хорошая работоспособность

Его можно подвергать горячей и холодной обработке обычными методами. Механическую обработку рекомендуется проводить в отожженном состоянии. Можно использовать обычные методы сварки, а после сварки рекомендуется-отжиг для снятия напряжений. Термическая обработка дисперсионным упрочнением (старением) может придать сплаву высочайшую прочность и твердость.

Технические характеристики

Химический состав

Элемент	Стандартные требования	Примечания
Ni (содержащий Co)	63.0 - 70.0%	Матричные элементы, обеспечивающие коррозионную стойкость и высокую-температурную стабильность.
Cu	27.0 - 33.0%	Повышает стойкость к морской воде и снижает кислотную коррозию, придавая сплаву уникальные коррозионно--стойкие свойства.
Ал	2.30 - 3.15%	Выделяющие и упрочняющие элементы для формирования фазы (Ni₃(Al, Ti)) являются ключевым компонентом старения.
Ти	0.35 - 0.85%	Помощь в усилении осадков и формировании фазы в сочетании с Al
Фе	Меньше или равно 2,0%	Строгий контроль для обеспечения чистоты и коррозионной стойкости.
Мин.	Меньше или равно 1,50%	Раскислитель, улучшает свойства горячей обработки.
Си	Меньше или равно 1,00%	Раскислитель
C	Меньше или равно 0,25%	Строгий контроль для предотвращения тенденции к межкристаллитной коррозии.
S	Меньше или равно 0,01%	Примесные элементы
Ко	Меньше или равно 2,00%	Предотвратить горячую хрупкость

Физические свойства

Свойство	Значение/диапазон	Условия испытаний
Плотность	8,44 г/см³	Комнатная температура (20 градусов)
Точка плавления	1315 - 1350 градус (линия ликвидуса) / 1315 градусов (линия солидуса)	Несколько
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов)	13.7 × 10⁻⁶ /K	-
Модуль упругости (модуль Юнга)	179 ГПа	Комнатная температура
Теплопроводность (20 градусов)	17.5 W/(m·K)	Комнатная температура
Сопротивление (20 градусов)	0.615 µΩ·m(615 nΩ·m)	Комнатная температура
Температура Кюри	-65 градусов - -134 градусов
Магнетизм	Низкая магнитная проницаемость (около 1,002), не-немагнитная ниже -101 градуса (-150 градусов F)	Несколько

Механические свойства (возраст-затвердевания/осаждение-состояние закалки, типичные значения)

Свойство	Типичное значение	Спецификация
Предел прочности	Больше или равно 1100 МПа	ASTM B865/SAE AMS 4676
Предел текучести (смещение 0,2%)	Больше или равно 790 МПа	ASTM B865/SAE AMS 4676
Удлинение	Больше или равно 20% - 25%	ASTM B865/SAE AMS 4676
Твердость (старение)	28 - 40 КПЧ	ASTM B865/SAE AMS 4676

Работа при высоких-температурах

Сохранение прочности при высоких-температурах:

В состоянии дисперсионного-отверждения монель K-500 сохраняет высокую прочность примерно при температуре ниже 480 градусов. При 425 градусах он сохраняет прочность на разрыв около 860 МПа и предел текучести около 630 МПа. Состаренное-закаленное состояние сохраняет хорошие механические свойства при температуре около 425 градусов, что делает его пригодным для-несущих нагрузок компонентов, таких как валы насосов и крепежные детали, работающих при средних и высоких температурах.

Низкие-Температурные характеристики: он может работать при температуре до -200 градусов, сохраняя при этом хорошую ударную вязкость и устойчивость к коррозии. Он демонстрирует низкую проницаемость выше примерно -101 градуса (-150 градусов по Фаренгейту), что делает его пригодным для прецизионных инструментов и электронного оборудования, чувствительного к магнитным сигналам.

Применимые средства массовой информации:

1. Морская вода, соленая вода, рассолы (отличная стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением).

2. Не-кислоты: серная кислота, соляная кислота, плавиковая кислота, фосфорная кислота.

3. Щелочные растворы: гидроксид натрия, гидроксид калия.

4. Органические кислоты: Муравьиная кислота, уксусная кислота.

5. Высокотемпературный-пар, сухой газообразный фтор, газообразный хлор, бром и органические соединения.

6. Нейтральные растворы, вода, атмосфера.

Примечание. Монель K-500 не устойчив к сильным окисляющим кислотам (таким как азотная кислота, концентрированная горячая серная кислота) или влажному газообразному хлору, а также к более высокой скорости коррозии в сильно окислительных средах. В состоянии старения этот сплав может иметь большую склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением в определенных средах по сравнению с Монелем 400.

Монель К-500 предназначен для применений, требующих как высокой прочности, так и превосходной коррозионной стойкости, и рекомендуется для следующих областей:

Области применения

Морская техника: валы насосов, гребные валы, крепежные детали и компоненты клапанов. Он демонстрирует исключительную стойкость к коррозии морской воды и биообрастанию, а предел текучести примерно в три раза выше, чем у монеля 400, что делает его пригодным для условий высоких-напряжений.
Нефть и газ: буровые инструменты, скважинные инструменты, внутренние детали клапанов и крепежные детали. Он демонстрирует превосходную устойчивость к сульфидному растрескиванию под напряжением в кислых газовых средах и соответствует стандарту NACE MR0175 (ISO 15156-3).
Пружины и инструменты: Пружины, электронные компоненты и детали инструментов. Его низкая магнитная проницаемость и не-магнитные свойства делают его подходящим для прецизионных инструментов, чувствительных к магнитным сигналам.
Химическая и нефтехимическая промышленность: крепеж для насосов и клапанов, внутренних устройств реакторов и испарителей. Он демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в неокисляющих кислых средах, таких как серная кислота, соляная кислота и плавиковая кислота.
Аэрокосмическая промышленность:-высокопрочные крепежи, уплотнения и гидравлические компоненты. Он отвечает комплексным требованиям высокой прочности, коррозионной стойкости и высокой надежности.
Атомная энергетика: крепежные элементы-ядерного класса и внутренние детали клапанов, обеспечивающие высокую чистоту и устойчивость к коррозии.
Бумажная промышленность: скребки, лезвия и валки, использующие совокупные преимущества высокой твердости и устойчивости к коррозии.
Энергетика: коррозионно--стойкие крепежные детали и валы насосов, подходящие для компонентов,-нагруженных высокими -до-низкими температурами (меньше или равными 480 градусам).

Доставка и настройка

Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите материалы Monel K-500, которые идеально соответствуют требованиям вашего проекта.

Форма	Лист/Пластина	Бар/стержень	Бесшовная труба	Полоса/лист в рулоне	Проволока/катанка
Обычный диапазон	Толщина: 0.5 - 100 мм Ширина: Меньше или равна 1500 мм. Длина: Настраиваемая	Диаметр Φ6-500 мм	Внешний диаметр Φ10-300 мм	Толщина: 0,1 – 3,0 мм Ширина: 10 – 600 мм	Диаметр 0,5-10 мм
Возможность настройки	Специальный толстый/тонкий прокат, сверх-широкие листы; специальная обработка поверхности, резка фиксированной-длины	Кованые прутки больших-размеров (до 800 мм), прутки специальной-формы и различные условия термообработки.	Трубы большого-толстостенного-диаметра, специальный состав сплава; Обработка концов труб (снятие фаски, фиксированная длина)	Различные условия твердости, специальная термическая обработка (стабилизирующая обработка, контроль размера зерна), кислотная-промывка поверхностей, электролитическая полировка, покрытия или специальные защитные пленки.	Специальная обработка поверхности, точный рисунок.

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.

Вертикально интегрированное производство

Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.

Строгий контроль качества на каждом этапе

Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.

Надежная доставка и экспортная упаковка

10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.

Проверка образца перед массовым производством

Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после одобрения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества Монеля К-500?

1. Превосходные свойства дисперсионного твердения: он достигает прочности на разрыв до 1100 МПа и предела текучести 790 МПа за счет дисперсионного упрочнения через '-фазу (образованную алюминием и титаном), при этом предел текучести примерно в три раза превышает предел текучести монеля 400, что делает его пригодным для деталей,-напряженных.
2. Превосходная стойкость к морской воде и кислотной коррозии. Он демонстрирует превосходные анти-коррозионные характеристики в морской воде, соленом тумане и неокисляющих кислотных средах, таких как серная кислота, соляная кислота и плавиковая кислота, а также обладает превосходной стойкостью к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC).
3. Хорошие характеристики при высоких-температурах и прочность при низких-температурах: он может стабильно работать в широком диапазоне температур от -200 до 480 градусов, сохраняя высокую прочность ниже примерно 480 градусов. Он имеет низкую магнитную проницаемость и остается немагнитным при температуре от комнатной до -101 градуса (-150 градусов F), что делает его пригодным для применений, чувствительных к магнетизму.
4. Хорошая обрабатываемость: рекомендуется механическая обработка в отожженном состоянии. Можно использовать обычные процессы горячей обработки, холодной обработки и сварки, а после сварки рекомендуется -отжиг для снятия напряжений.
5. Соответствует стандартам ASTM B865, SAE AMS 4676, спецификациям ASME и стандартам NACE MR0175 (ISO 15156-3).

Вопрос: Какую термическую обработку требует Монель К-500?

Монель К-500 приобретает высокую прочность за счет дисперсионного твердения (старения). Типичные характеристики термообработки включают в себя:
1. Обработка раствором: Нагрейте примерно до 1038 градусов (1900 градусов по Фаренгейту), выдержите достаточное время (в зависимости от толщины среза), затем быстро закалите в воде для получения однородной микроструктуры перенасыщенного твердого раствора.
2. Обработка старением: нагрейте до 580–590 градусов (1075–1095 градусов по Фаренгейту), выдержите 8–10 часов, затем охладите на воздухе. Этот процесс обеспечивает равномерное выделение фазы (Ni₃(Al, Ti)), придавая сплаву сверхвысокую прочность и хорошие комплексные свойства.
3. Механические свойства после дисперсионного отверждения: после полного раствора + обработки старением типичная прочность на разрыв не менее 1100 МПа, предел текучести не менее 790 МПа, удлинение примерно 20–25% и твердость, достигающая 28–40 HRC.
Примечание. Отожженный монель К-500 имеет меньшую прочность (предел прочности 650–850 МПа, предел текучести 310–400 МПа) и пригоден для операций, требующих высокой формуемости. Термическая обработка на окружающем воздухе может отрицательно повлиять на коррозионную стойкость. Для достижения оптимального эффекта осаждения необходимо точно контролировать температуру и время старения.

Вопрос: Какова максимальная рабочая температура?

Вопрос: В чем разница между Монелем К-500 и Монелем 400?

Элементы сравнения	Монель К-500	Монель 400
Основной состав	Дисперсионно-твердеющий сплав на основе никеля-меди-с добавлением Al (2,30–3,15 %) и Ti (0,35–0,85 %) для образования упрочняющей фазы.	Сплав на основе никеля-меди-, упрочненный твердым раствором, без Al и Ti, простой состав (Ni больше или равно 63 %, Cu 28–34 %)
Основные преимущества	• Чрезвычайно высокая прочность и твердость, подходят для-компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам. • Отличная стойкость к морской воде и хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением. • Сохраняет хорошие механические свойства в широком диапазоне температур от -200 до 480 градусов. • Не-немагнитные характеристики подходят для прецизионных инструментов.	• Превосходная стойкость к коррозии морской воды, плавиковой кислоты и неокисляющих кислот. • Хорошая пластичность, легко обрабатывается и сваривается, не требует термической обработки после сварки. • Продуманная технология с относительно низкой стоимостью. • Стабильная производительность при уменьшении кислот и щелочных растворов.
Рекомендации по выбору	В основном используется в приложениях, устойчивых к -напряжениям и коррозии-: • Валы насосов с высокими-нагрузками, гребные валы • Скважинные инструменты для кислых месторождений нефти и газа • Высокопрочные-пружины и крепежные детали (включая не-немагнитные требования). • Коррозионно--стойкие-компоненты, работающие под высокими нагрузками, в аэрокосмической и атомной энергетике.	В основном используется для общих задач,-устойчивых к коррозии, где не требуется высокая прочность: • Трубопроводы охлаждения морской водой и компоненты корпуса судна. • Оборудование для производства и хранения плавиковой кислоты • Испарители и электролизеры в хлор-щелочной промышленности. • Коррозионно--стойкие сосуды в пищевой и фармацевтической промышленности.