API 5L Grade B

API 5L Grade B suppliers

API 5L Grade B factory

API 5L Grade B best

API 5L, класс Б

API 5L Gr.B (ISO 3183 L245) — это низкоуглеродистая трубная сталь, относящаяся к стали класса B по стандарту API Spec 5L, одной из наиболее фундаментальных и широко используемых марок трубной стали. Он имеет минимальный предел текучести 35 000 фунтов на квадратный дюйм (245 МПа) и минимальный предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм (415 МПа). API 5L — это международно признанная спецификация для линейных труб, охватывающая как бесшовные, так и сварные стальные трубы, и подходит для трубопроводных систем, используемых при -транспортировке нефти, природного газа, воды и газообразных жидкостей на большие расстояния.
Основная особенность API 5L Gr.B заключается в балансе между хорошей комплексной производительностью и высокой экономической-эффективностью. Эта марка стали служит основой для высокопрочных-трубных сталей серии X и является самой ранней и наиболее зрелой маркой, соответствующей стандарту API 5L. Требования к его химическому составу и механическим свойствам умеренные, что позволяет производить его с помощью различных процессов, таких как горячая прокатка, нормализованная прокатка или контролируемая прокатка и охлаждение. Он обеспечивает предел текучести 245 МПа, обеспечивая при этом превосходную свариваемость и формуемость. Gr.B — это базовая марка прочности и наиболее экономичная-эффективная марка среди линейных трубных сталей, широко используемая в трубопроводах среднего и низкого-сбора и транспортировки нефти и газа на суше и на море, в городских газовых сетях, транспортировке промышленных жидкостей и в конструкционных трубах.
API 5L Gr.B охватывает два уровня спецификации продукта: PSL1 и PSL2. PSL1 — это базовый уровень с более широкими требованиями к химическому составу и механическим свойствам, подходящий для общего проектирования трубопроводов. PSL2 — это расширенный уровень с более строгими требованиями к углеродному эквиваленту (CE), ударной вязкости, неразрушающим испытаниям и т. д., применимый к таким средам эксплуатации, как высокое давление и низкая температура. Продукт соответствует международным стандартам, включая API Spec 5L, ISO 3183 и GB/T 9711. В практической инженерии Gr.B часто используется как взаимозаменяемый с ASTM A53 Gr.B, поскольку они очень похожи по химическому составу и механическим свойствам.

Отправить запрос

Описание

Технические параметры

Особенности продукции

Хорошая общая производительность и высокая экономическая-эффективность (основное преимущество)

Основное преимущество API 5L Gr.B заключается в его превосходных общих характеристиках и высокой-экономической эффективности. Благодаря конструкции с низким-углеродом (содержание углерода менее или равно 0,26%) и умеренному содержанию сплавов, Gr.B предлагает более низкие производственные затраты, обеспечивая при этом минимальный предел текучести 245 МПа и минимальный предел прочности на разрыв 415 МПа. Это делает его наиболее экономичным выбором основного материала для строительства трубопроводов.

Показатели эффективности	Требования PSL1	Требования PSL2
Минимальный предел текучести (МПа)	245	245
Максимальный предел текучести (МПа)	-	450
Минимальная прочность на разрыв (МПа)	415	415
Максимальная прочность на разрыв (МПа)	-	655
Коэффициент доходности	-	Обычно меньше или равно 0,93.
Удлинение	Больше или равно 30%	Больше или равно 30%

Примечание. PSL2 накладывает ограничения как на максимальный предел текучести, так и на максимальную прочность на растяжение (с верхними пределами 450 МПа и 655 МПа соответственно), гарантируя, что материал обладает достаточной способностью к пластической деформации и более высоким запасом прочности.

Отличные сварочные характеристики (основное требование к трубопроводной стали)

Конструкция API 5L Gr.B с низким содержанием углерода обеспечивает превосходные сварочные характеристики, что является основным требованием для крупномасштабного-строительства трубопроводных сталей. Для марки PSL2 требуется углеродный эквивалент (CEIIW) менее или равный 0,43 и Pcm менее или равный 0,25, что обеспечивает хорошую ударную вязкость и стойкость к холодному растрескиванию в зоне термического-воздействия в условиях полевой сварки.

Ключевые точки сварки:
• Низкое значение CE:
Эффективно снижает склонность зоны сварки-к закалке и снижает риск образования холодных трещин.
• Низкое содержание-вредных-элементов:
S Менее или равно 0,030 % (PSL1) / Менее или равно 0,015 % (PSL2), обеспечивая чистоту сварных швов и основного металла.

• Подходит для различных методов сварки:
стыковая сварка бесшовных стальных труб, сварка под флюсом спиральных/прямошовных труб и т. д. с хорошими характеристиками кольцевой сварки в полевых условиях.

Для марки ПСЛ1 верхний предел содержания углерода относительно широк (менее или равен 0,26%), и во время сварки рекомендуется предварительный нагрев до 100-150 градусов; для марки PSL2 требования к содержанию углерода более строгие (меньше или равно 0,16–0,18%), что приводит к лучшей свариваемости и обычно не требует специального предварительного нагрева или требует только более низкой температуры предварительного нагрева.

Хорошая низкотемпературная-вязкость и устойчивость к хрупкому разрушению.

API 5L Gr.B PSL2 требует испытаний на удар по Шарпи с V-надрезом, чтобы гарантировать устойчивость материала к хрупкому разрушению в условиях эксплуатации при низких-температурах. Мелкозернистая-микроструктура, полученная в результате процессов нормализации или TMCP, повышает низко-стойкость материала к температуре, что позволяет надежно применять трубопроводную сталь Gr.B в холодных регионах и средах с большими сезонными колебаниями температуры.
Типичный индекс ударной вязкости (PSL2):
• Температура испытания: обычно -20 градусов или ниже (в соответствии с требованиями пользователя).
• Минимальная энергия удара: больше или равна 27 Дж (среднее значение) / больше или равна 20 Дж (одиночное значение).

Хорошая коррозионная стойкость и адаптируемость к окружающей среде.

API 5L Gr.B демонстрирует хорошую устойчивость к равномерной коррозии в обычной атмосфере, пресной воде, почве, а также в нефтегазовых средах. Для кислых сред (содержащих H₂S) следует выбирать материалы специального класса, указанные в Приложении J API 5L PSL2 (кислотостойкие -трубы), с дополнительным контролем содержания серы, твердости и стойкости к HIC.

Для морской среды Приложение H и Приложение J PSL2 содержат соответствующие дополнительные требования к материалам, применимые к конструкционным трубам морских платформ и подводным трубопроводам.

Хорошие характеристики холодной гибки и обработки.

API 5L Gr.B имеет более низкое содержание углерода и умеренное соотношение текучести-к-растяжению (обычно меньше или равно 0,93 для PSL2), что обеспечивает ему хорошую формуемость при холодном изгибе. Он подходит для производства труб холодной гибки и может использоваться для изготовления горячих изгибов посредством процессов горячей гибки. Он также демонстрирует хорошие свойства резки, вырубки и профилирования в рулонах и листах.

Технические характеристики

Химический состав (API Spec 5L / ISO 3183)

Элемент	Бесшовная труба PSL1	PSL1 Сварная труба	PSL2	Примечание
C	Меньше или равно 0,28%	Меньше или равно 0,26%	Меньше или равно 0,16-0,18%	Низко-углеродистая конструкция обеспечивает свариваемость и низко-прочность при низких температурах.
Мин.	Меньше или равно 1,30%	Меньше или равно 1,30%	Меньше или равно 1,30%	Укрепление твердого раствора, повышение прочности
P	Меньше или равно 0,030%	Меньше или равно 0,030%	Меньше или равно 0,025%	Вредные элементы, строго контролируются
S	Меньше или равно 0,030%	Меньше или равно 0,030%	Меньше или равно 0,015%	Вредные элементы строго контролируются для обеспечения стойкости к низким-температурам.
Си	Меньше или равно 0,45%	Меньше или равно 0,45%	Меньше или равно 0,45%	Раскислитель, повышение прочности
V	Меньше или равно 0,05%	Меньше или равно 0,05%	Меньше или равно 0,05%	Микролегирующие элементы, дисперсионное упрочнение
Нб	Меньше или равно 0,05%	Меньше или равно 0,05%	Меньше или равно 0,05%	Микролегирующие элементы, контролируемая прокатка для мелкого зерна.
Ти	Меньше или равно 0,04%	Меньше или равно 0,04%	Меньше или равно 0,04%	Микролегирующие элементы, дисперсионное упрочнение
CEIIW	-	-	Меньше или равно 0,43%	Углеродный эквивалент, контроль свариваемости
ПКМ	-	-	Меньше или равно 0,25%	Индекс чувствительности к трещинам
Фе	Оставшееся количество (≈ 97%)	Оставшееся количество (≈ 97%)	Оставшееся количество (≈ 97%)	Матричный элемент

Физические свойства

Свойство	Значение/диапазон	Условия испытаний
Плотность	≈ 7,85 г/см³	Комнатная температура (20 градусов)
Точка плавления	≈ 1420-1460 градусов	---
Модуль упругости	≈ 207 ГПа	Комнатная температура
Теплопроводность	≈ 50 W/(m·K)	Комнатная температура
Коэффициент теплового расширения (20-100 градусов)	≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K	---
коэффициент Пуассона	≈ 0.28	Комнатная температура

Механические свойства (типичное значение)

Производительность	PSL1	PSL2	Стандарты реализации
Минимальный предел текучести	245 МПа	245 МПа	API Спецификация 5L/ISO 3183
Максимальный предел текучести	-	450 МПа	API Спецификация 5L/ISO 3183
Минимальная прочность на разрыв	415 МПа	415 МПа	API Спецификация 5L/ISO 3183
Максимальная прочность на растяжение	-	655 МПа	API Спецификация 5L/ISO 3183
Удлинение	Больше или равно 30%	Больше или равно 30%	API-спецификация 5L

Примечание. Буква «B» в API 5L Gr.B означает базовый класс с минимальным пределом текучести 35 000 фунтов на квадратный дюйм (приблизительно 245 МПа). Gr.B очень похож на ASTM A53 Gr.B по химическому составу и механическим свойствам, и в практических инженерных приложениях они часто используются как взаимозаменяемые.

Применимые носители

1. Природный газ, нефть и очищенная нефть:

Магистральные магистральные линии и ответвления для передачи-среднего и низкого- давления на большие расстояния.

2. Вода и суспензии:

Водопроводы, транспортировка шлама.

3. Химические среды:

Жидкостные трубопроводы на химических заводах.

4. Городской газ:

Городские газораспределительные сети среднего и низкого-напора.

5. Конструктивные трубы:

Строительные конструкции, оболочки проводов морских платформ (не-агрессивная среда).

6. Общие агрессивные среды:

Обычная почва, атмосфера, пресная вода.

Примечание. API 5L Gr.B не подходит для высоких-температур, высокого-давления и сильнокислых сред (таких как высоко-концентрированная соляная кислота и плавиковая кислота). В кислых нефтегазовых средах, содержащих H₂S, следует выбирать материалы специального сорта, указанные в Приложении J API 5L PSL2 (кислотостойкие -трубы), с дополнительным контролем содержания серы, твердости и стойкости к HIC.

Форма продукта и процесс производства

Труба стальная бесшовная (Бесшовная)

Труба стальная бесшовная (Бесшовная)

Процесс: прокалывание горячей прокатки + удлинение прокатки

Диапазон диаметров: 21.3 - 1067 мм (1/2 дюйма - 42")

Диапазон толщины стенок: 2 - 150 мм.

Характеристики: бесшовная конструкция,-выдерживает высокое давление, подходит для магистральных-нефте- и газопроводов высокого давления.

Типичные области применения: транспортировка жидкости под высоким-давлением, сбор и транспортировка нефти и газа на устьевых скважинах.

Прямошовные высокочастотные-трубы, сваренные сопротивлением (ERW)

Процесс: Горяче-катаный рулон → Холодная гибка → Высокочастотная-контактная сварка.

Диапазон внешнего диаметра: обычно меньше или равен 610 мм (24 дюйма).

Диапазон толщины стенок: Обычно меньше или равно 20 мм.

Особенности: Высокая точность размеров, высокая эффективность производства и значительные преимущества в стоимости.

Типичные области применения: нефтегазовые отводы среднего и низкого-давления, городские газопроводы и конструкционные трубы.

Контроль тепловложения при сварке: высокочастотная-сварка при частоте выше или равной 100 кГц (требования PSL2) для обеспечения стабильного качества сварного шва.

Спирально-дуговая сварная труба под флюсом (SSAW)

Процесс: Горяче-катаный рулон → Спиральное формование → Двусторонняя-дуговая сварка под флюсом.

Диапазон внешнего диаметра: обычно 219 - 2500 мм.

Диапазон толщины стенок: 6 - 25 мм.

Особенности: Большой диаметр дает значительные преимущества, позволяя производить стальные полосы одинаковой ширины различного диаметра. Напряжение спиральных сварных швов составляет всего 75-90% от напряжения прямых швов, что позволяет им выдерживать более высокие давления. Теоретически их можно производить непрерывно и неограниченной длины.

Типичные области применения: трубопроводы для транспортировки воды и газа большого-диаметра, морские инженерные кожухи.

Труба с прямым швом, сваренная под флюсом (LSAW)

Процесс: Стальная пластина → Формовка JCOE/Формовка UOE → Двухсторонняя-дуговая сварка под флюсом

Диапазон наружных диаметров: 406 - 1620 мм (16 дюймов - 64")

Диапазон толщины стенок: 6 - 50 мм.

Особенности: Короткие сварные швы, низкий расход сварочного материала, широкий диапазон наружного диаметра и толщины стенки.

Типичные области применения: магистральные-магистральные трубопроводы высокого-давления, подводные трубопроводы, магистральные трубопроводы для сбора и транспортировки нефти и газа.

Применимые стандарты и условия поставки

Стандарт:API Spec 5L,ISO 3183,GB/T 9711

Уровень спецификации продукта: PSL1 (базовый уровень), PSL2 (расширенный уровень)

Состояние поставки: горяче-прокат, контролируемая прокатка (TMCP), нормализованная, нормализованная прокатка, термообработка (закалка + отпуск) и т. д.

Обработка концов: плоские концы, скошенные концы, резьбовые концы, специальные фитинги

Сертификат. При соответствии требованиям PSL2 необходимо предоставить сертификат соответствия (обязательно SR15.1) и обеспечить полную-отслеживаемость процессов (обязательно SR15.2).

Режим обработки и основные моменты сварки

Конечные характеристики API 5L Gr.B зависят от процессов горячей прокатки, нормализованной прокатки или контролируемой прокатки TMCP и контролируемого охлаждения:

1. Горячая прокатка/нормализованная прокатка (для получения однородной микроструктуры и оптимальных механических свойств):

Прокатку производят при температуре 1050-1150 градусов, осуществляют контролируемую прокатку в диапазоне температур отделки 800-900 градусов с последующим охлаждением на воздухе. Получается однородная и мелкая микроструктура феррит + перлит, обеспечивающая хорошее сочетание прочности и ударной вязкости.

2. Термическая обработка после-сварки (если требуется):

Если после сварки кольцевой сварки требуется снять напряжение, можно провести после-термическую обработку сварного шва при температуре 550-650 градусов в течение 1–2 часов. Послесварочная термообработка должна уделять внимание контролю скорости нагрева и охлаждения, чтобы не повлиять на микроструктуру и свойства основного материала.

Важное напоминание:

В обычных средах транспортировки нефти и газа без H₂S термообработка для снятия напряжений после сварки обычно не требуется.

Для трубопроводов, находящихся в кислой среде (содержащей H₂S), требуется строгое соблюдение Приложения J стандарта API 5L PSL2 во избежание чрезмерной твердости, вызванной неправильной термообработкой после-сварки.

Во время сварки необходим строгий контроль погонной энергии и температуры между проходами, чтобы предотвратить укрупнение зерна в зоне термического-воздействия.

API 5L Gr.B (L245) подходит для транспортировки нефти и газа среднего и низкого-давления, городских трубопроводных сетей и строительных труб. Рекомендуется использовать в следующих сферах:

Области применения

Сбор и транспортировка нефти и природного газа
● Внутрипромысловые трубопроводы сбора и транспортировки нефти.
● Трубопровод сбора и транспортировки сырого газа газовых месторождений.
● Отводы трубопроводов на большие расстояния-, распределительные трубопроводы.
Сеть городских газопроводов
● Сеть трубопроводов для транспортировки и распределения газа среднего и высокого-давления.
● Подводящие и отводящие трубопроводы городских газорегуляторных станций.
Водопровод и ирригационная техника
● Водопровод на большие-расстояния.
● Основной канал сельскохозяйственного орошения, поддерживающий трубопроводы.
Химическая инженерия и промышленные трубопроводы
● Технологические трубопроводы химического завода.
● Трубопровод циркуляционного водопровода электростанции.
● Промышленная система водяного охлаждения.
Структурные трубы
● Опорные трубы стальных конструкций зданий.
● Оболочка морской платформы (не-агрессивные зоны)
● Трубы для свайных фундаментов мостов
● Структурная труба башни ЛЭП.

Доставка и настройка

Мы предлагаем гибкие и надежные решения для цепочки поставок, чтобы гарантировать, что вы получите линейную трубу API 5L Gr.B, которая идеально соответствует требованиям вашего проекта.

Форма	Бесшовная сталь Трубка	Устойчивость к прямому шву Сварная труба (ВПВ)	Спиральная погружная дуга Сварная труба (SSAW)	Прямошовная дуговая сварка под флюсом Сварная труба (LSAW)
Обычный диапазон	Внешний диаметр: 21.3 - 1067 мм; Толщина стенки: 2 - 150 мм	Внешний диаметр: 21.3 - 610 мм; Толщина стенки: 2 - 20 мм	Внешний диаметр: 219 - 2500 мм; Толщина стенки: 6 - 25 мм	Внешний диаметр: 406 - 1620 мм; Толщина стенки: 6 - 50 мм
Возможность настройки	Горячекатаные бесшовные-трубы, резка- фиксированной длины, обработка фасок, нарезание торцевой резьбы, специальные условия термообработки.	Высокочастотные-прямые-сварные трубы, резка фиксированной-длины, обработка фасок, гальванизация/обработка пластиковым покрытием	Спиральношовные трубы большого-диаметра, резка фиксированной-длины, обработка фасок, анти-коррозионное покрытие (FBE/3PE)	Формовка JCOE/UOE, резка по длине, обработка фасок, специальная обработка концов труб

Почему выбирают нас? - Надежные инженерные технологии. Надежная доставка.

Мы не просто поставщик, а надежный партнер по материалам для вас в Китае.

Вертикально интегрированное производство

Собственный завод площадью 20 000 м2 с 10+ автоматизированными линиями (8,000+ тонн/год). Собственный-центр оснастки и штампов обеспечивает быструю настройку и эффективный контроль затрат - без наценок через посредников.

Строгий контроль качества на каждом этапе

Полная отслеживаемость ключевых точек контроля качества на протяжении всего производства.. 100% соответствует стандартам ASTM/ASME, EN и GB. Протоколы испытаний материалов доступны с каждой поставкой.

Надежная доставка и экспортная упаковка

10+ лет экспортируется в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток. Водонепроницаемая и -защита от ржавчины в сочетании с гибкими вариантами доставки обеспечивает безопасную и-своевременную доставку.

Проверка образца перед массовым производством

Мы предоставляем бесплатные образцы для проверки качества, что позволяет размещать оптовые заказы только после утверждения. Мы обеспечиваем постоянство от образца до массового производства за счет точного измерения размеров и прозрачного производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы основные преимущества API 5L Gr.B?

1. Отличная общая производительность и высокая экономическая-эффективность:
2. Минимальный предел текучести 245 МПа, минимальный предел прочности 415 МПа, низкая себестоимость производства, что делает его наиболее экономичным основным материалом для трубопроводного строительства.
2. Превосходные сварочные характеристики:
Конструкция с низким углеродным эквивалентом (CEIIW менее или равна 0,43), превосходные эксплуатационные характеристики конструкции кольцевой сварки, хорошая ударная вязкость и устойчивость к холодным трещинам в зоне, подверженной сварке -тепловому воздействию.
3. Высокая экономическая-эффективность:
Gr.B — это базовая марка трубопроводной стали, лежащая в основе высокопрочных трубных сталей серии X-высокопрочной-стали с самой низкой ценой, что делает ее предпочтительным выбором для проектов традиционных трубопроводов.
4. Разнообразные формы продукции:
Охватывает различные производственные процессы, включая бесшовные трубы, ERW, SSAW и LSAW с внешним диаметром от 21,3 мм до 2500 мм.
5. Экологически чистый и устойчивый:
Низко-конструкция, соответствующая экологическим требованиям; высокая перерабатываемость трубопроводной стали.
6. Соответствует множеству международных стандартов:
API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711 и т. д. Высокая взаимозаменяемость с ASTM A53 Gr.B.

Вопрос: В чем разница между API 5L Gr.B PSL1 и PSL2? Как выбрать между ними?

Элемент сравнения	PSL1 (базовый уровень)	PSL2 (повышенный уровень)
Верхний предел содержания углерода (сварная труба)	Меньше или равно 0,26%	Меньше или равно 0,18%
Максимальное содержание углерода (бесшовная труба)	Меньше или равно 0,28%	Меньше или равно 0,16%
Верхний предел содержания серы	Меньше или равно 0,030%	Меньше или равно 0,015 % (более строгие требования для PSL2)
Углеродный эквивалент (CEIIW)	Нет требований	Меньше или равно 0,43% (более строгий контроль сварки)
Максимальный предел текучести	Нет верхнего предела	Меньше или равно 450 МПа (при обеспечении пластичности)
Максимальная прочность на растяжение	Нет верхнего предела	Меньше или равно 655 МПа
Ударная вязкость	Требуется только если указано пользователем	Обязательное требование (гарантия стойкости к хрупкому разрушению при низких-температурах)
Не-неразрушающий контроль	Не-обязательное	Обязательное требование
Прослеживаемость	Отслеживается только после прохождения обнаружения (если указано пользователем)	Обязательная полная-отслеживаемость процессов (обязательно SR15.2)
Требования к сертификату	Предоставлять только тогда, когда указано пользователем	Обязательное предоставление сертификатов соответствия (SR15.1 обязателен)
Рекомендации по выбору	В основном используется для трубопроводов общего назначения и обычных агрессивных сред.	В основном используется в средах с высоким-давлением, низкой-температурой и в критически важных проектах.

Вопрос: В чем разница между API 5L Gr.B, X42, X52 и X60? Как выбрать среди них?

Элемент сравнения	Гр.Б	X42	X52	X60
Минимальный предел текучести (МПа)	245 (35 фунтов на квадратный дюйм)	290 (42 фунта на квадратный дюйм)	360 (52 фунта на квадратный дюйм)	415 (60 фунтов на квадратный дюйм)
Минимальная прочность на разрыв (МПа)	415 (60 фунтов на квадратный дюйм)	414 (60 фунтов на квадратный дюйм)	460 (67 фунтов на квадратный дюйм)	520 (75 фунтов на квадратный дюйм)
Класс прочности	Базовый уровень	Умеренно-низкий	Умеренный	Умеренно высокий
Толщина стенки и стоимость	Самая толстая, самая низкая стоимость	Толще и дешевле	Среднее, хорошее соотношение цены и качества	Тонкий и умеренная стоимость
Свариваемость	Отличный	Отличный	Отличный	Хороший
Типичные применения	Трубопроводные сети среднего и низкого давления, конструкционные трубы	Трубопроводные сети среднего и низкого давления, конструкционные трубы	Магистральные трубопроводы среднего и высокого-давления на большие-расстояния (основные силы)	Магистральная линия электропередачи высокого-напряжения
Рекомендации по выбору	Регулярное давление, приоритет затрат	Общее давление - первый выбор	Лучшее соотношение цены и качества для среднего давления	Передача высокого-давления, стремление к снижению веса

Вопрос: Какова максимальная рабочая температура API 5L Gr.B?

Вопрос: Каковы сварочные характеристики API 5L Gr.B?

API 5L Gr.B обладает превосходными сварочными свойствами, что делает его идеальным выбором для крупномасштабного-строительства трубопроводных сталей:
1. Преимущества химического состава:
Низкий углеродный эквивалент (CEIIW менее или равен 0,43) и низкое содержание P/S обеспечивают высокую ударную вязкость и низкую чувствительность к холодному растрескиванию в зоне воздействия тепла-.
2. Рекомендуемые методы сварки:
SMAW (дуговая сварка в среде защитного металла), GMAW (дуговая сварка в газовом металле), SAW (дуговая сварка под флюсом), GTAW (дуговая сварка вольфрамом в газе).
3. Требования к предварительному нагреву:
• Обычная углеродистая сталь PSL1 (содержание C больше или равно 0,20%): рекомендуется предварительный нагрев на 100–150 градусов.
• PSL2 Мелкозернистая-сталь (TMCP, нормализованная прокатка): Обычно предварительный нагрев не требуется или требуется только более низкая температура предварительного нагрева (50–100 градусов).
4. Термическая обработка после-сварки (PWHT):
• Обычные нефте- и газопроводы: термообработка-для снятия напряжений после сварки обычно не требуется.
• Толстостенные-трубы или соединения с высокой-фиксацией: при необходимости снятие напряжений можно выполнить с помощью PWHT при температуре 550–650 градусов.
5. Подбор сварочного материала:
• PSL1: рекомендуется использовать целлюлозные электроды E6010 для сварки корневого прохода, а затем электроды E7010/E8010 для заполняющих и закрывающих проходов.
• PSL2: рекомендуется использовать электроды с низким-водородом E8010/E9010 или сплошную/порошковую сварочную проволоку GMAW.

Вопрос: Какова коррозионная стойкость API 5L Gr.B?

Вопрос: Может ли API 5L Gr.B заменить ASTM A53 Gr.B?

Да, они очень похожи по химическому составу и механическим свойствам:
Сменные сценарии:

• Общая транспортировка жидкостей:
транспортировка воды, газа и нефти среднего и низкого-напора, оба из которых могут быть использованы
• Структурные трубы:
строительные конструкции, опорные трубы и т. д.
• Обычные условия сварки:
• Процессы сварки в обоих случаях в основном одинаковы.
Сценарии, на которые следует обратить внимание:
• Специальный элемент API:
Если спецификация изделия явно требует API 5L, приоритет при выборе следует отдавать API 5L Gr.B.
• Специальный элемент ASTM:
Если спецификация изделия явно требует ASTM A53, следует отдать предпочтение ASTM A53 класса B.
• Требования к ударной вязкости:
ASTM A53 не имеет обязательных требований к воздействию, тогда как API 5L PSL2 имеет обязательные требования, которые необходимо подтвердить на основе проекта.

Рекомендации по выбору материала:
• Для выбора конкретного материала предоставьте подробные условия эксплуатации (расчетное давление, транспортируемая среда, температура окружающей среды, наличие H₂S/CO₂, требования к сварке, диаметр трубы и толщина стенки). Мы можем помочь вам провести технико-экономический сравнительный анализ, чтобы помочь вам сделать оптимальный выбор между маркой стали Gr.B и другими марками стали.
Для получения расценок по конкретным спецификациям, протоколам испытаний материалов или таблицам технических параметров свяжитесь с нашими инженерами по продажам. Мы поддерживаем настройку размеров, условий поставки и обработки поверхности (покрытие/покрытие) в соответствии с требованиями и предоставляем полный набор международных сертификационных документов (API, ISO, EN, GB и т. д.).

горячая этикетка : API 5л класса B, Китай API 5л класса B производители, поставщики, завод

API 5L X42

Бесплатно